Сборка моделей на стояк типа елочка

Категория:
Производство точных отливок


Сборка моделей на стояк типа елочка

Модели мелких отливок, которые изготовляют отдельно или и звеньях, собирают в блоки или в елочки. Блок состоит из большого числа моделей, соединенных отдельными питателями в це-ivio литниковую систему, которая должна обеспечивать хорошее питание отливок металлом, т. е. получение плотных отливок. Такая литниковая система при массовом производстве отливок обычно стандартизируется. Форма елочки, ее конструктивное исполнение и размещение моделей обусловливаются:
а) способом изготовления моделей;
б) нанесением оболочки;
в) выплавлением модельного состава;
г) способом литья;
д) заполнением формы жидким металлом;
е) способом отделения отливок от литниковой системы.

Модели, изготовленные отдельно или в звеньях, монтируют в блок склейкой или при помощи пайки. Мелкие модели прикрепляют к литниковой системе модельным клеем. При приклеивании моделей необходимо следить, чтобы модельный клей смачивал все сечение питателя и чтобы при прижатии модели к литниковой системе образовывался непрерывный кольцеобразный выступ, имеющий диаметр на 2 мм больший, чем диаметр питателя. Образование этого выступа позволяет лучше контролировать правильность склеивания. Кроме того, после выплавления модельной массы литниковый ход в месте припайки (присоединения) несколько расширен. При необходимости модели и части литниковых систем склеивают различными клеящими массами.

Рис. 1. Модельный блок; 1 — модель литниковой чаши; 2 — модель коллектора; 3 — модель стояка; 4 — модель питателя; 5 — модель отливки; 6 — литниковая чаша; 7 — коллектор; 8 — стояк; 9 — питатель; 10 — форма для отливки

При припаиваиии моделей к литниковой системе между питателем модели и литниковой частью стояка или питателя вкладывают нагретое лезвие паяльника с ровной поверхностью. Модель прижимают к лезвию паяльника, который приложен к тому месту литниковой системы, куда будет присоединена модель. После подплавления обеих поверхностей лезвие паяльника вытягивают и модель прижимают к литниковой системе. Монтаж моделей при помощи пайки является производительным способом, а соединение очень качественным. Расплавленный модельный состав образует в месте соединения закругленный переход, благодаря которому устраняется фактор надреза и повышается прочность соединения. Паяльники подогревают при помощи вмонтированных в них электронагревательных элементов, в электрических печах или газовыми горелками.

Форма блока моделей, т. е. литниковой системы с соответствующим определенным числом размещенных на ней моделей, должна быть такой, чтобы к месту для присоединения модели был хороший подход, при этом уже припаянные модели нельзя повреждать горячим паяльником.

Для качественного нанесения оболочек модели на блоке следует располагать полостями вниз. Суспензия, образующая будущую оболочку, должна стекать из этих полостей во избежание избыточной толщины керамики. Неравномерная толщина оболочки неблагоприятно сказывается при прокаливании формы из-за неравномерности ее прогрева. Толстый слой прогретой керамики может быть источником рыхлот и пористости на поверхности отливки в недостаточно пропитываемых узлах.

Качество отливок зависит от расстояния между моделями на модельном блоке; расстояние должно быть таким, чтобы при нанесении оболочки между ними оставался зазор. Расстояние между рядами моделей по высоте должно быть таким, чтобы можно было тщательно обсыпать суспензию песком и хорошо просушивать обсыпанную оболочку.

Собранный модельный блок и литниковая система должны обеспечивать хорошее вытекание модельного состава при его выплавлении из керамической формы. В некоторых отливках появляется много дефектов в виде засоров от золы модельного состава, которая не была достаточно тщательно удалена из керамической формы при выплавлении моделей. Если нельзя обеспечить полное удаление модельного состава путем благоприятного положения модели на модельном блоке, то к модели необхо-Р 0 присоединить вспомогательный канал, через который будет удаляться модельный состав из полости керамической формы.

Рис. 2. Приклейка моделей: 1 — выплавляемая модель; 2 — модель питателя; 3 — клей

Если же (для правильного питания) нельзя разместить модели на литниковой системе так, чтобы модельный состав мог удаляться из полости керамической формы и при использовании технологического канала, то можно в стенке формы сделать вспомогательное выходное отверстие в тех сечениях, в которых может остаться модельный состав. Чтобы вспомогательное отверстие не испортило конфигурацию отливки, на модели должен быть выполнен выступ соответствующего профиля. После выплавления модельного состава эти вспомогательные отверстия заделывают керамической массой.

Такой способ следует применять прежде всего для отливок, имеющих форму дисков, и особенно для отливок большой протяженности, точность моделей которых обеспечивается вставным металлическим каркасом (стержнем). Металлический каркас обычно в виде проволоки удаляют через вспомогательное отверстие, заделываемое перед заливкой керамическим составом.

Все способы литья (свободная заливка металла, вакуумная, центробежная) накладывают специфические особенности на конструкцию керамической формы. Например, для литья в керамическую форму без опорного наполнителя нижняя часть литниковой системы должна иметь большую площадь опоры, чтобы вся керамическая форма была устойчивой.

Размещение моделей на литниковой системе должно быть таким, чтобы гарантировалось хорошее заполнение полостей формы жидким металлом и чтобы отливки не имели дефектов. Сечение главного стояка и соединительных каналов должно обеспечивать непрерывное заполнение форм жидким металлом как наиболее удаленных, так и наиболее близко расположенных деталей. Дополнительные питающие бобышки между стояком и собственно отливкой должны задерживать неметаллические включения, содержащиеся в жидком металле, например частицы керамических оболочек, шлак или окислы, т. е. выполнять функции шлакозадержания.

Рис. 3. Блок с технологическими каналами

Выбор способа отделения отливок от блоков связан с металлом отливки и имеет большое влияние на себестоимость литья по выплавляемым моделям, что нужно учитывать при проектировании модельного блока. Необходимо оценивать особенности каждой отливки и соответственно приспосабливать к ним форму модельного блока.

В литейных цехах используют оптимальные стандартные литниковые системы, удобные для манипуляций с блоками на всех этапах технологического процесса, межоперационной транспортировки и дальнейшей обработки, но при которых не всегда достигается оптимальный коэффициент использования жидкого металла.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум