Шипорезные станки деревообрабатывающих предприятий

Категория:
Техника безопасности в деревообрабатывающем производстве


Шипорезные станки деревообрабатывающих предприятий

По характеру выполняемых работ и способу подачи обрабатываемого материала шипорезные станки разделяют на ряд типов:
— односторонние с ручной подачей;
— с механизированной подачей: суппорта с заготовками, суппорта с режущими инструментами, с конвейерной непрерывной подачей;
— двусторонние: с конвейерной непрерывной подачей суппорта; с возвратно-поступательной подачей суппорта; с обрабатываемой заготовкой или режущими инструментами.

Кроме того, станки различаются по количеству шпинделей: от двух до шести у односторонних; до шестнадцати у двусторонних.

На шипорезных станках используют различные режущие инструменты: дисковые, цилиндрические и концевые конические фрезы, подсечные диски, круглые подрезные пилы, которые необходимо снабжать оградительными устройствами.

У станков с ручной подачей необходимо ограждать рабочую и нерабочую часть режущих инструментов.

Ограждения режущих инструментов шипорезных станков обычно служат и стружко-пылеприемннками для удаления отходов эксгаустерной системой.

При ручной и механизированной подаче необходимо предусматривать надежно действующие ограничительные и зажимные устройства для закрепления обрабатываемых заготовок и . предотвращения отбрасывания их режущим инструментом. Конструкции прижимов и ограничителей разнообразны и должны отвечать особенностям обработки и подачи заготовок.

Кулачковые прижимы рациональной и надежной конструкции показаны на рис. 90. Два кулачка от одной рукоятки перемещают подвижной прижим, передающий давление на ряд пальцев, благодаря чему при разной высоте обрабатываемых заготовок достигается одинаковый зажим их. Эффективным также является конвейерный пневматический зажим, управляемый краном с рукояткой.

Рис. 1. Кулачковый и пневматический прижимы для закрепления заготовок на шипорезных станках:
а — кулачковый прижим: 1 — кулачки; 2 —рукоятка; 3 — подвижной прижим: 4 — пальцы; б — пневматический зажим

Рис. 2. Схемы универсальных прижимных устройств для шипорезных станков с конвейерной подачей:
а — кулачковый прижим; б — пневматический зажим, управляемый краном

Двусторонние шипорезные станки оборудуют автоматическими сбрасывателями или наклонными плоскостями для приема с конвейера обработанных заготовок. Перед верхними прижимами устанавливают предохранители, препятствующие проникновению рук рабочего между обрабатываемой заготовкой и прижимом.

Схемы универсальных прижимных устройств гусеничного типа для станков с конвейерной подачей показаны на рис. 2.

Оградительные устройства режущих инструментов следует блокировать с пусковым и тормозным устройствами механизмов резания. На станках с непрерывной механизированной подачей блокировку последовательного пуска, остановки механизмов резания и подачи необходимо осуществлять по общепринятой схеме для деревообрабатывающих станков, имеющих подающие механизмы. Тормозные устройства следует предусматривать у каждого механизма резания.

В деревообрабатывающих производствах -применяются шипорезные станки рамные, предназначенные для зарезки рамных шипов, и ящичные — для зарезки ящичных шипов. В табл. 28 приведены технические данные отечественных станков.

Рамный односторонний шипорезный станок Ш06 имеет 6 рабочих шпинделей и обеспечивает обработку концов заготовок на шипы длиной до 200 мм.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся детали станка ШОб:
а) электродвигатели : пилы — МД-2, 3,2 кет, 2850 об/мин (1 шт.), горизонтальных головок — МД-1, 2,2 кет, 2850 об/мин (2 шт.); вертикальных головок — МД-0, 1 кет, 2850 об/мин ; проушечного диска — МД-3, 4 кет, 2850 об/мин. Электроаппаратура : вводный выключатель ; пакетный выключатель трехполюсный 60«, ВПН-60 (3 шт.); предохранители трубчатые 60«, ПР-60 (3 шт.); предохранитель одно-полюсный Е-14 (1 шт.); магнитные пускатели П-222 с нагревательным элементом № 18 (4 шт.), П-222 с нагревательным элементом № 26 (2 шт.); кнопочная станция КУ-111 (8 шт.);
б) шарикоподшипники : № 200 (2 шт.), № 204 (5 шт.), № 8206 (2 шт.), № 8104 (1 шт.);
в) режущий инструмент (см. том I): шипорезная головка и ножи к ней основные из стали У9А (2 пары) и подрезные (4 шт.); подсечная головка и нож к ней (две пары); проушечный диск и ножи к нему (3 шт.), пила D — 400 мм.

Рис. 3. Установочная схема шипорезного станка Ш06.

Смазка. Шарикоподшипники каретки и механизма подъема смазываются солидолом УС-1 1 раз в 6 месяцев, а механизмы перемещения 1 раз в 2 смены.

Технические условия по нормам точности, которым должен удовлетворять односторонний шипорезный станок после монтажа или ремонта:
1. Рабочая поверхность каретки должна быть плоской. Проверяется линейкой, положенной на плитки, и щупом. Допуск 0,15 мм на длине 1000 мм.
2. Перемещение шипорезной каретки по направляющим в горизонтальной плоскости должно быть прямолинейным. Проверяется установленным на станине индикатором по линейке, передвигаемой вместе с кареткой. Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм.
3. Рабочая поверхность каретки должна быть параллельна направлению перемещения ее по направляющим в вертикальной плоскости. Проверяется индикатором и линейкой. Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм.
4. Рабочая поверхность каретки при перемещении ее по направляющим должна лежать в горизонтальной плоскости. Проверяется уровнем. Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм.
5. Шпиндели не должны иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм.
6. Опорные шайбы шпинделей пилы и проушечного диска не должны иметь торцевого биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм на диаметре 100 мм.
7. Оси горизонтально и вертикально расположенных шпинделей должны быть перпендикулярны направлению движения каретки. Проверяется укрепленным на шпинделе индикатором и линейкой. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
8. Оси шпинделей подсечных головок должны быть перпендикулярны осям шпинделей шипорезных головок. Перпендикулярность проверяется по линейке, положенной на каретку, при помощи индикатора, укрепленного на вертикальной головке, а горизонтальность —- штихмасом, закладываемым между шпинделем и линейкой. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
9. Ось вращения каждого шпинделя шипорезных головок должна оыть параллельна направлению перемещения суппорта. Проверяется по перемещаемому шпинделю установленным на станине индикатором. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
10. Направление перемещения суппортов пилы и шипорезных головок должно быть перпендикулярно рабочей поверхности шипорезной каретки. Проверяется угольником, установленным на каретке, и индикатором, укрепленным на суппорте. Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
11. Горизонтальное направление перемещения суппорта проушечного диска должно быть параллельно рабочей поверхности каретки. Проверяется индикатором, установленным на суппорте, и линейкой, положенной на каретке. Допуск 0,05 мм на длине 100 лиг.

Рис. 4. Схемы проверки шипорезного станка тина Ш06.

Выверенный станок должен обеспечивать зарезку равномерного по ширине (100 мм) и толщине (60 мм) шипа (допуск 0,1 мм на длине 100 мм) и параллельного базовой поверхности бруска (допуск 0,1 мм на длине 100 мм).

Рамный двусторонний шипорезный станок ШД12 имеет 12 рабочих шпинделей и конвейерную подачу.

На станке ШД12 можно обрабатывать детали длиной до 2850 мм и шириной до 1000 мм и получать шипы таких же размеров, как на станке Ш06.

На рис. 5 показана установочная схема станка ШД12.

Рис. 5. Установочная схема шипорезного станка ШД12.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся детали станка ШД12:
а) электродвигатели : пил — МД-2, 3,2 кет, 2850 об/мин (2 шт.); горизонтальных головок — МД-1, 2,2 кет, 2850 об/мин (4 шт.); вертикальных головок — МД-0; 1 кет, 2850 об/мин (4 шт.) и проушеч-ных дисков — МД-3, 4 кет, 2850 об/мин (2 шт.); механизма конвейера А062/12-8-6-4, 1,3/2/2,5/3 кет, 460/715/930/1430 об/мин (1 шт.); механизма перемещения колонки АО 41/6, 1,2 кет, 1000 об/мин ;
б) электроаппаратура : рубильник Р-202 трехфазный на 200 а (1 шт.); предохранители ПР-100 трубчатые однофазные на 100а (6 шт.) и ПР1-10 на 25а (5 шт.); магнитные пускатели МПКО-111 (11 шт.), МПК1-111 (2 шт.) и МПКРО-114 (1 шт.); тепловые реле РТ-1 (14 шт.); кнопочные элементы КУ-1 (18 шт.) и КС1-21 (1 шт.); кнопочные выключатели ВК-111 (2 шт.); переключатели управления ПУ (12 шт.); универсальный переключатель УП5216-Н353 (1 шт.); клеммник КН101Р и наборные на 10а, 17 клемм (2 шт.), на 10а 30 клемм
КНЮЗО (1 шт), на 10а, 19 клемм — КН1019 (2 шт.), на 10а, 15 клемм
— КН1015 (2 шт.), на 10а, 12 клемм — КН-1012 (1 шт), на 23а, 12 клемм
— КН2512 (1 шт.), на 25а, 12 клемм — КН-2512 (1 шт.), на 25а, 6 клемм КН2506 (3 шт.); нагревательные элементы КРТ-1 на 220/380» № 26/17 (4 шт.), № 32 (4 шт.), № 51/39 (2 шт.), № 54/44 (2 шт.), № 31/20 (1 шт.), № 49/37 (1 шт.); плавкие вставки к ПРЮО для 220/380 в — 100А/60А (6 шт.) и ПР1-М-20/15А и к 6/15А (2 шт.);
в) подшипники качения № 408 (1 шт.), № 209 (1 шт.), № 205 (9 шт.), № 204 (2 шт.), № 8206 (4 шт.), № 8104 (2 шт.);
г) ножи из стали У9А шипорезные (4 пары), подрезные (4 пары), подсечные (4 пары), проушечные (6 шт.).

При монтаже необходимо проверить направление вращения головок.

Технические условия по нормам точности, которым должен удовлетворять двусторонний шипорезный станок после монтажа или ремонта:
1. Направляющие станины для подвижной колонки должны быть прямолинейны в вертикальной плоскости. Проверяется уровнем, положенным вдоль на специальную проверочную плитку (мостик) или линейку. Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.
2. Направляющие станины должны быть прямолинейны в горизонтальной плоскости. Проверяется линейкой и щупом. Допуск 0,05 мм на длине 1000 мм.
3. Направляющие станины не должны иметь извернутости. Проверяется уровнем, положенным на специальную плитку (мостик). Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.
4. Обе направляющие станины должны быть параллельны между собой. Проверяется штангенциркулем или шаблоном и щупом. Допуск 0,2 мм.
5. Направляющие цепей конвейера должны быть прямолинейны. Проверяете^! линейкой и щупом. Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.
6. Обе направляющие цепей должны быть параллельны между собой. Проверяется штихмасом или мерными брусками и щупом. Допуск 0,3 мм на всей длине.
7. Обе направляющие цепей должны лежать в одной горизонтальной плоскости. Проверяется уровнем и линейкой. Допуск в продольном направлении 0,2 мм на длине 1000 мм и в поперечном 0,3 мм на длине 1000 мм.
8. Шпиндели не должны иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм.
9. Опорные шайбы шпинделей пилы и проушечного диска не должны иметь торцевого биения. Допуск 0,05 мм на диаметре 100 мм.
10. Оси горизонтально расположенных шпинделей должны быть перпендикулярны направлению подачи. Проверяется индикатором, укрепленным на шпинделе, при повороте его на оправке на 150—180°. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
11. Оси вертикальных шпинделей должны быть перпендикулярны направлению подачи. Проверяется индикатором по рабочей поверхности цепи (или направляющим шинам). Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
12. Оси вертикальных шпинделей должны быть перпендикулярны осям горизонтальных шпинделей. Проверяется по линейке, положенной на рабочие цепи (или направляющие шины), индикатором, укрепленным на вертикальном шпинделе, и штихмасом, закладываемым между линейкой и горизонтальным шпинделем. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
13. Направление вертикального перемещения суппортов должно быть перпендикулярно горизонтальной плоскости, проходящей через опорные поверхности цепей (или направляющих шин). Проверяется индикатором и угольником, установленным на линейке, положенной на цепи (или направляющие шины). Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
14. Направление горизонтального перемещения суппортов должно быть горлзонтальным плоскости, проходящей через поверхности цепей (или направляющих шин). Проверяется индикатором и линейкой. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
15. Ось вращения каждого шпинделя должна быть параллельна направлению перемещения суппорта. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
16. Рабочие поверхности цепей должны быть параллельны их направляющим. Проверяется индикатором и линейкой. Допуск 0,1 мм.
17. Рабочие поверхности упоров обеих цепей должны лежать в вертикальных плоскостях, параллельных друг другу при перемещении цепей. Проверяется индикатором и линейками. Допуск 0,3 мм на длине 1000 мм.

Рис. 6. Схемы проверки шипорезного станка типа ШД12.

После выверки станок должен давать равномерные по ширине (допуск 0,1 мм на длине 100 мм) и по толщине (допуск 0,1 мм на длине 1000 мм) щиты, параллельные к базовой поверхности бруска (сечением 60 х 100 мм).

Смазка. Направляющие цепи, туера, ходовой винт смазываются индустриальным маслом 30 1 раз в неделю.

Настройка станка типа ШД12 производится на профиль обрабатываемого материала по шаблонам и путем установки шпинделей по вертикали и горизонтали, а также поворотом на определенный угол. Настройка скорости подачи может быть произведена по заводским номограммам для шипорезных головок и для проушечных дисков.

Основные правила по технике безопасности для шипорезных станков
1. Горизонтальные и вертикальные ножевые головки и диски, а также пилы шипорезного станка должны быть снабжены прочными ограждениями.
2. При автоматическом подающем устройстве и при ручной подаче шипорезные станки должны иметь надежно действующие приспособления для закрепления обрабатываемого материала и для предупреждения отбрасывания его режущими инструментами.
3. Подающие цепи и звездочки конвейера обязательно ограждаются.
4. Двусторонние шипорезные станки должны иметь автоматические сбрасыватели или наклонные плоскости, принимающие с конвейера обработанные материалы.
5. Перед верхними прижимами устанавливаются предохранительные приспособления, препятствующие попаданию руки рабочего между обрабатываемой деталью и прижимами.
6. На неподвижной части двустороннего шипорезного станка перед торцевыми пилами должен быть укреплен щиток, регулирующий положение бруска на подающей цепи.

Рис. 7. Номограммы режимов работы станка ШД12 :
а — для шипорезных головок; б —.для проушечного диска.

Ящичный шипорезный станок для прямого шипа ШПА40 построен на принципе обработки набором фрез, насаженных на горизонтальный ножевой вал, пачки дощечек, помещенной на горизонтальный стол, передвигающийся вверх при помощи гидропривода.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся детали станка
а) электродвигатели шпинделя А062-2, 10 кет, 3000 об/мин и гидронасоса АОФ41/6, 1 кет, 1000 об/мин. Электроаппаратура : рубильник Р1-100—220 в (1 шт.); предохранители трубчатые ПР-100 (3 шт.) и ПР1-М (4 шт.); магнитные пускатели ПМ-2 (1 шт.) и МПРО-ПО (1 шт.); тепловые реле РТ-1 (2 шт.); кнопочная станция КС1-24 (1 шт.); электромагнит 8 кг ЭС1—5131 (1 шт.); клеммники на 10а (1 шт.), на 60а (3 шт.), на 10а (1 шт.) и на 10а(1 шт.); плавкие вставки на 80а— 220в (3 шт.), на 10а (3 шт.), на б а (4 шт.); нагревательные элементы № 73 (1 компл.) и № 26 (1 компл.);
б) гидронасос лопастной Л1Ф-12, 12 л, 960 об/мин (1 шт.); кран управления Г71-21 (1 шт.); регулятор скорости Г55-21 (1 шт.); обратный клапан Г51-22 (1 шт.); предохранительный клапан с переливным золотником Г52-13 (1 шт.); четырехходовой золотник Г74-21 (1 шт.); реверсивный золотник (1 шт.);
в) фрезы шириной 6 мм (25 шт.), 10 мм (17 шт.) и 18 мм (10 шт.) из стали У8;
г) ремни клиновые гр. «Б», 2800 мм (3 шт.);
д) подшипники качения № 1210 гр. «Б» (1 шт.) и № 36210 гр. «Б» (2 шт.).

При монтаже станок выверяется по уровню с точностью 0,1 мм на длине 1000 мм.

Технические условия по нормам точности, которым должен ««и соответствовать ящичный шипорезный станок типа ШПА40 после монтажа или ремонта:
1. Рабочая поверхность стола должна быть плоской (допускается только вогнутость). Проверяется линейкой и щупом. Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.
2. Рабочая поверхность стола должна быть горизонтальной во всех положениях по высоте. Проверяется уровнем. Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм.
3. Рабочие поверхности угольника и упора должны быть плоскими. Проверяется линейкой и щупом. Допуск 0,04 мм на длине 200 мм.
4. Рабочие поверхности угольника и упора должны быть перпендикулярны рабочей плоскости стола. Проверяется угольником и щупом. Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
5. Рабочая поверхность угольника должна быть перпендикулярна оси шпинделя. Проверяется угольником и щупом. Допуск 0,15 мм на длине 200 мм.
6. Рабочая поверхность упора должна быть параллельна оси шпинделя. Проверяется угольником и щупом. Допуск 0,1 мм на длине 250 мм.
7. Ось шпинделя должна быть параллельна рабочей поверхности стола. Проверяется индикатором. Допуск 0,1 мм на длине 400 мм.
8. Шпиндель не должен иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,04 мм.
9. Шпиндель не должен иметь осевого смещения. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм.

Рис. 8. Монтажная схема шипорезного станка ШПА40.

Рис. 9. Схемы проверки шипорезного станка типа ШПА40.

После выверки станок должен обеспечивать получение равномерных по ширине проушек и шипов. Проверяется на заготовке сечением 40 х 400 мм при фрезеровании проушек шириной 8 мм на глубину 50 мм. Допуск на ширину проушины от 0 до + 0,25 мм и ширину шипа от 0 до (—0,1).

Смазка. Подшипники ножевого вала смазываются солидолом УС-2 1 раз в 3 мес., а направляющие стола 1—2 раза в смену.

Наладка станка ШПА40:
1. Подготовка фрез: фрезы должны быть одинаковой ширины (допуск 0,00—0,03 мм) с прямолинейной режущей кромкой, сбалансированные в комплекте до 2 г, с угловыми значениями а = 12°, р = = 50° и =—280.
2. Перед работой проверить смазку и установить упоры на размер изделий.
3. Снять крышку и вывинтить винт предохранительного клапана в переливном золотнике Г52-13, оставив его ввернутым на 3—4 нитки ; установить штангу механизма управления так, чтобы нижний конец ее полностью утапливал выступающую часть золотника Г74-21.
4. Установить скорость подачи на дросселе Г55-21 на величину 1 м/сек; поставить в верхнее положение рукоятки крана Г71-21.
5. Включить электродвигатель насоса и повернуть винт предохранительного клапана в переливном золотнике Г52-12, до того как манометр покажет давление 10—12 am ; установить кулачок на штанге так, чтобы он переключал в конце хода кран Г71-21 на обратный ход.
6. Надеть на винт предохранительного клапана снятые ранее медные прокладки, колпачок и гайку и закрыть окно станины.
7. Установить нужную скорость подачи по шкале, повертывая рукоятку дросселя Г55-21, и отрегулировать прижимы.
8. Провести пробную обработку, переведя для этого крановый переключатель в верхнее положение, затем отрегулировать упор.

При эксплуатации пачку дощечек необходимо прижимать до упора. Правильность шипов проверять по шаблону.

По технике безопасности при работе на станке ШПА40, помимо общих правил, следует учесть следующее :
а) нельзя открывать ограждение до полной остановки ножевого вала;
б) нельзя работать тупыми фрезами.

Ящичный шипорезный станок для полупотайных шипов «ласточкин хвост» ШЛХ (рис. 130) имеет 24 шпинделя и предназначен для одновременной выработки шипов в двух спариваемых дощечках набором специальных фрез, при автоматизированном передвижении стола, на котором под прямым углом друг к другу крепятся эти дощечки.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся детали станка ШЛХ:
а) электродвигатели шпинделей А042/2, 2,8 кет, 300 об/мин (2 шт.), подачи А041/6-4, 0,6/1,0 кет, 1000/1500 об/мин ; электроаппаратура : выключатель пакетный ВП-25 (1 шт.), предохранители трубчатые ПР-60 (3 шт.) и ПР-1М (1 шт.), магнитные пускатели МПКО-110 С (1 шт.) и МПКО-111 С (2 шт.) 220 в, тепловое реле РТ-1 (3 шт.), нагревательные элементы № 48 и № 33 (1 компл.), барабанный переключатель БП2-91 (1 шт.), клеммник наборный КНЮ12 (1 шт.) и кнопочные элементы КУ-1 (5 шт.);
б) подшипники качения № 206 (2 шт.), № 204 (2 шт.), № 205 (4 шт.’), № 1201 (1 шт.), №205(1 шт.), № 202(1 шт.), № 1202 (48 шт.), № 210 (1 шт.), № 205 (2 шт.), № 206 (1 шт.);
в) фрезы правые (12 шт.) и левые (12 шт.) из стали ШХ 15, Rc = = 55 -ь 60.

Технические условия по нормам точности, которым должен удовлетворять ящичный шипорезный станок типа ШЛХ после монтажа или ремонта:
1. Рабочая поверхность стола с гребенкой должна быть плоской. Проверяется линейкой и щупом. Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.
2. Рабочая поверхность стола при его перемещении должна сохранять горизонтальное положение. Проверяется уровнем. Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм.
3. Вертикальная рабочая плоскость опорной стенки должна быть перпендикулярна рабочей поверхности стола. Проверяется угольником и щупом. Допуск 0,1 мм на длине 200 мм.
4. Торцы шпинделей должны быть расположены в одной плоскости. Проверяется линейкой и щупом. Допуск 0,2 мм.
5. Отверстие в шпинделях под хвостовики фрез не- должно иметь радиального биения. Проверяется индикатором по оправке, вставленной в отверстие. Допуск 0,04 мм у торца шпинделя и 0,06 мм, на расстоянии 100 мм.
6. Ось отверстия в шпинделе под хвостовик фрез должна быть перпендикулярна к рабочей плоскости стола. Проверяется угольником и щупом по оправке, вставленной в отверстие. Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
7. Шпиндели не должны иметь торцевого биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм.

Рис. 10. Монтажная схема шипорезного станка ШЛХ.

После выверки станок должен обеспечивать точные размеры шипов (допуск для проушки от 0 до (+0,1) мм для шипа от (0,1) до 0 мм с гладкой, без заусенцев, поверхностью.

Смазка. Перед пуском станка бак через отверстие заливается маслом индустриальным 20 или индустриальным 30; шпиндели смазываются масляным туманом, масло подается червячным насосом по трубопроводу в верхнюю полость шпиндельной коробки; направляющие нижнего стола смазываются шприц-насосом, а эксцентриковые зажимы, пальцы и копировальные устройства через пресс-масленки 1—2 раза в смену маслом индустриальным 30.

Рис. 11. Схемы проверки шипорезного станка типа ШЛХ.

Наладка станка ШЛХ:
1. Боковые базирующие линейки на вертикальной стенке и горизонтальном столе устанавливаются согласно размеру досок.
2. Зажимают оба изделия (две сопрягающиеся доски), зажав их рукоятками 7 и 2 (рис. 130).
3. Включают электродвигатели шпинделей и механизма подачи, затем, нажимая на педаль 3, включают механизм подачи, обрабатывают детали, после чего проверяют размер шипов и соединение.
4. Производят, если это потребуется, увеличение или уменьшение длины шипов путем перемещения столов винтом, расположенным с задней стороны станка (по шкале).
5. Изменение длины хода производят рукояткой 4, открепив предварительно рукоятку 5.
6. Изменение ширины шипа производят путем регулировки нижних гаек тяги 6, поднимая рычаг для увеличения ширины или опуская его для уменьшения. Такая регулировка производится также после каждой заточки фрез, постепенно теряющих первоначальный размер.

При демонтаже нижних подшипников шпинделей, которые смонтированы на карбинольном клее, необходимо подогреть концы шпинделей в масле, разогретом до температуры 80—100°.

Основные правила по технике безопасности для шипорезных станков типа ШЛХ:
1. Рабочая часть фрезы или диска должна быть защищена предохранительной планкой, а нерабочая — наглухо закрыта.
2. Прижимы должны плотно, по всей ширине, закреплять обрабатываемую деталь в рабочем положении.
3. Подающий суппорт должен передвигаться плавно, без слабины и рывков.
4. Станок должен иметь приспособление для быстрого выключения всего механизма подачи.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум