Pereosnastka.ru

В зависимости от характера производства применяются различные способы подготовки поверхности под окраску.

В единичном или мелкосерийном производствах, когда обработка на конвейерных линиях нецелесообразна, подготавливают изделия к окраске либо вручную, либо в камерах.

Несмотря на тяжелые условия труда и малую производительность, ручной способ обработки иногда оказывается наиболее экономичным.

Изделия, узлы и детали, изготовленные из холоднокатаной стали, следует перед окраской обезжиривать протиркой ветошью с растворителем либо обрабатывать в моечной машине и грунтовать непосредственно после обезжиривания.

При применении стали горячего проката необходимо удалять окалину с собранного изделия или узлов. Для удаления окалины в единичном производстве используют пескоструйные или дробеструйные пистолеты в камерах с надежной вентиляцией. Мелкие детали можно очищать в барабанах.

Продолжительность разрыва между операцией удаления окислов и грунтовкой определяется временем, в течение которого появляются следы ржавчины на очищенной поверхности. Для цехов с повышенной влажностью и в случае попадания влаги на поверхность разрыв между очисткой и грунтовкой не должен превышать нескольких часов.

В условиях массового производства различают два способа подготовки поверхности под окраску:
1) подготовка поверхности металла в заготовках;
2) подготовка поверхности в готовых узлах (в сборе) или изделиях.

Первый способ особенно рационален при окраске больших поверхностей, например судов, металлоконструкций и т. п. На отечественных судостроительных заводах применяется очистка листового проката в заготовках.

Окалина удаляется с листового проката дробеметной обработкой на непрерывных линиях со скоростью прохождения листа до 3 м/мин.

После дробеметной очистки листы обрабатывают фос-фатирующими грунтовками, что обеспечивает межопера-ционную^ защиту в течение 3—6 месяцев.

Такой способ очистки значительно сокращает трудоемкость операций подготовки поверхности собранного изделия под окраску, при этом отпадает необходимость в межоперационной защите проката и гарантируется отсутствие окалины и ржавчины в труднодоступных местах. Кроме того, очистка в заготовках устраняет необходимость в крупногабаритных пескоструйных или дро-беметных камерах.

Второй способ (обработка изделия в сборе) в зависимости от предыдущих операций с заготовками может быть построен по-разному. Так, в случае предварительного фосфатирования заготовок требуется обезжиривание собранного изделия слабощелочным раствором в специальной моечной камере с последующими промывками.

При обработке заготовок фосфатирующими грунтовками изделие в сборе обезжиривается протиркой ветошью, смоченной растворителем (трудоемкость этой операции является недостатком указанного способа межоперационной защиты).

К сожалению, еще широко практикуется на многих заводах окраска по прокатной окалине, что недопустимо.

Выпуск окрашенного металла (т. е. обработка металла в заготовках) непосредственно на металлургическом заводе наиболее целесообразен. Ниже рассматриваются различные технологические схемы подготовки поверхности под окраску с указанием последовательности операций при ее очистке.

Схема № 1. Применяется для заготовок, которые очищаются механическими способами. Для межоперационной защиты используются фосфатирующие или другие грунтовки. Последовательность операций при подготовке поверхности:
— удаление окислов дробеметным или дробеструйным способом;
— грунтовка;
— сушка (при необходимости).

Схема № 2. Применяется для заготовок, которые очищаются механически, но вместо фосфатирующих грунтовок используется Фосфатирование. При «том снижается стоимость обработки, но удлиняется технологический процесс. Последовательность операций при подготовке поверхности:
— удаление окислов дробеметным или дробеструйным способом;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование (пассивирование поверхности раствором хромовой кислоты исключает заключительную промывку);
— сушка.

Схема № 3. Применяется для заготовок фасонного профильного проката, которые очищают химическими методами. В одной установке возможна очистка профилей всех размеров, что затруднительно при дробеметной и дробеструйной очистке.

При применении агрегатов струйного травления технологический процесс очистки включает следующие операции:
— обезжиривание;
— промывку;
— удаление окислов 10—15%-ным раствором фосфорной кислоты;
— обработку 2%-ным раствором фосфорной кислоты;
— сушку.

Схема № 4. Применяется для заготовок фасонного профильного проката, которые очищают растворами соляной или серной кислот.

Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
— промывка;
— удаление окислов растворами соляной или серной кислот;
— промывка;
— обработка 2%-ным раствором фосфорной кислоты;
— сушка.

Схема № 5. Применяется для заготовок, которые обрабатывают при фосфатировании растворами на основе солей цинка вместо 2%-ного раствора фосфорной кислоты; при этом несколько удлиняется технологический процесс, но улучшаются защитные свойства покрытия.

Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
— промывка;
— удаление окислов растворами соляной или серной кислот;
— промывка;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.

Эту схему технологического процесса целесообразно применять тогда, когда имеется длительный (до 1 месяца) разрыв между операциями обработки заготовок и изготовления изделия. Фосфатная пленка защищает на указанное время только в цехах с сухим воздухом, во всех других случаях продолжительность между обработкой фосфатированных заготовок и окраской готового изделия не должна превышать 24 ч.

Схема № 6. Применяется для деталей или узлов, изготовленных из металла холодной прокатки; при этом исключаются операции по удалению окисных слоев.

Последовательность и количество операций зависят от вида загрязнений на поверхности обрабатываемых изделий: обезжиривание; промывка; фосфатирование; промывка; пассивирование; сушка.

Схема № 7. Применяется для изделий, эксплуатирующихся в закрытых помещениях нормальной влажности; фосфатирование не является необходимой операцией и технологический процесс сокращается.

Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.

Схема № 8. Применяется при обработке сильно зажиренных изделий, когда удаление жировых загрязнений однократной обработкой либо невозможно, либо приводит к частой смене обезжиривающего раствора. В этом случае рационально предварительно промывать изделия горячей водой, при этом удаляется до 90% загрязнений.

Промывка горячей водой особенно эффективна при обработке изделий сложной конфигурации.

Некоторые изделия требуется обезжиривать два раза без промывки между операциями обезжиривания. Последовательность операций при подготовке поверхности: обезжиривание; промывка; пассивирование; сушка.

Схема № 9. Применяется для изделий с большим количеством труднодоступных мест, для пористого литья и т. п.

После обезжиривания изделия промывают вначале холодной, затем теплой водой. Последовательность операций при подготовке поверхности: обезжиривание; промывка холодной водой; промывка теплой водой (/ = 60 °С); пассивирование; сушка.

Схема № 10. Применяется в том случае, когда по технологическому процессу предусматривается травление готовых изделий и узлов.

Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
—- промывка;
— травление;
— промывка;
— нейтрализация;
— промывка;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.

Травление производится растворами соляной либо серной кислот. При использовании растворов фосфорной кислоты для удаления окалины число операций сокращается (см. схемы 3—5).

Схема № 11. Применяется при обработке изделий слабой зажиренности. В этом случае возможно совмещение операций обезжиривания и травления.

Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание — травление;
— промывка;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.

Схема Ns 12. Применяется при обработке изделий в случае, если возможно совмещение операций обезжиривания и фосфатиро-вания. Операции фосфатирования и обезжиривания сочетаются легче, чем операции обезжиривания и травления, так как кислотность фосфатирующих растворов меньше, чем травильных, и для образования фосфатной пленки нет необходимости в очень тщательном обезжиривании. Небольшой ассортимент ПАВ тормозит разработку аффективных растворов для совмещенного обезжиривания и фосфатирования, применение которых, безусловно, имеет большое будущее.

Последовательность операций при подготовке поверхности: обезжиривание — фосфатирование, промывка, пассивирование, сушка.

Ниже приводятся некоторые рекомендации, технологические параметры процесса подготовки поверхности серийным методом.

Как уже отмечалось, выбор рационального технологического процесса подготовки поверхности под окраску может быть сделан только после анализа многих факторов и проведения сравнительных расчетов для нескольких возможных схем.

Читать далее:

Получение отверстий большой длины

• Новые направления в области совершенствования процесса подготовки поверхности под окраску
• Экономическая эффективность процесса подготовки поверхности под окраску
• Оксидирование магниевых сплавов
• Оксидирование алюминия и его сплавов
• Травление цветных металлов