|
Соединение деталей склеиванием
Категория:
Слесарно-механосборочные работы Соединение деталей склеиванием
Далее: Соединение деталей сваркой Склеивание – метод сборки неподвижных и неразъемных соединений — применяют для соединения деталей из самых различных материалов и металлов как между собой, так и металла с неметаллическими материалами. Промышленность выпускает большое число клеев. Широко применяют карбинольный клей, который приготовляют из карбинольного спирта, перекиси бензола и окиси цинка или гипса, клеи марок БФ, термопленовый, эпоксидный, бакелитовый и др. Созданы теплостойкие склеивающие составы, успешно работающие при температуре 323 — 573 К (50— 300 °С) и выше. Технологические процессы при склеивании значительно проще, чем при многих других методах получения неподвижного соединения деталей. Процесс склеивания включает следующие этапы: подгонку склеиваемых поверхностей, очистку поверхностей с помощью органических растворителей или путем механической очистки, обезжиривание, нанесение клея (кистью или пульверизатором), склеивание и выдерживание склеенных поверхностей под давлением (рис. 1). После выдержки швы очищают от подтеков клея механическим способом — соскабливанием шабером, наждачной бумагой, заостренным предметом (ножом, скальпелем), не нарушая покрытия поверхности деталей. Механическая прочность склеенного соединения зависит от вида и качества клея, от качества склеиваемых поверхностей, от толщины слоя клея и равномерности его распределения, от соблюдения температурных и других режимов. Важнейшее свойство любого клея — это адгезия, т. е. способность сцепляться с поверхностью материала. Адгезия может быть различна в зависимости от типа клея и характера склеиваемых поверхностей. Виды дефектов при склеивании, их причины и контроль клеевого соединения. Основным дефектом при склеивании является непроклей, т. е. наличие участков, в которых не произошло соединения. Местное непроклеивание получается вследствие загрязнений, следов влаги и жира, недостаточного давления при прессовании и преждевременного затвердевания клея до создания давления. Неправильный температурный режим при склеивании также ухудшает качество соединения. Резкое повышение температуры приводит к пережогам, из-за которых шов становится хрупким.
Рис. 1. Технологический процесс склеивания:
а — подготовка поверхностей, б — нанесение клея на соединяемые поверхности; нанесение второго слоя и выдержка (по табл.), в – совмещение, г — притирка, д — соединение поверхностей, наложение давления, е — удаление излишков клея, ж — термообработка (полимеризация), з – технический контроль качества склеивания (визуально)
Наиболее совершенными методами контроля качества готовой продукции при современной технике являются использование ультразвуковых установок и пьезоэлектрических вибраторов. Места с различным качеством проклейки будут отличаться проницаемостью звука и вибрацией. Склеенные детали следует систематически испытывать на механическую прочность соединения. Реклама:Читать далее:Соединение деталей сваркойСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|