Составные части станков

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Составные части станков

Устройство деревообрабатывающих станков определяется их технологическим назначением. Однако, различаясь технологическим назначением и способом движения обрабатываемой детали, станки имеют сходные конструктивные элементы и функциональные механизмы, что облегчает их производство и эксплуатацию. Использование в разных станках часто повторяющихся нормализованных элементов и покупных деталей называют нормализацией.

Иногда станки полностью состоят из одинаковых составных частей и отличаются один от другого только взаимным расположением основных рабочих органов. Такое заимствование элементов называют унификацией.

Если станки собирают из отдельных покупных агрегатов, которые выпускаются серийно специализированными заводами, то такие станки называются агрегатными.

Элементы станков разделяют по выполняемым ими функциям. Для установки и монтажа всех составных частей станка служит станина. Она не совершает рабочих движений в процессе обработки и устанавливается на фундамент или специальные виброизолирующие опоры. На станине расположены корпусные детали, которые воспринимают нагрузки от рабочих органов и образуют контур станка — основания, стойки, поперечины, траверсы, кронштейны и т. п.

В процессе обработки корпусные детали не перемещаются, однако в ряде случаев их можно переставлять в другое положение до начала обработки изделия.

К станине и корпусным деталям предъявляются повышенные требования точности и жесткости, так как эти показатели определяют качество обработки деталей.

Элементы станка, предназначенные для обеспечения главного движения, называют механизмом резания. Обычно механизм резания с вращательным движением выполняют в виде ножевого вала, шпинделя или пильного вала. На них крепят режущий инструмент.

Механизм подачи предназначен для обеспечения движения подачи заготовки. Он часто выполняется в виде конвейера, вальцов или роликов. В цикловых станках механизмом подачи является обычно подвижный стол или каретка.

Правильное расположение заготовки относительно режущего инструмента достигается специальными устройствами. Они включают в себя базирующие элементы станка: столы, направляющие линейки, угольники, упоры и прижимные (зажимные) элементы.

С помощью прижимных элементов достигается устойчивое положение обрабатываемой детали в проходных станках. Прижимы делают в виде бесконечных клиновых ремней или лент.

Для надежного закрепления детали на позиционных станках используют зажимы в виде колодок и пластин. Для предотвращения порчи детали рабочие элементы зажимов оснащают съемными резиновыми накладками. Для обеспечения настроечных перемещений в станке имеются суппорты, которые могут переставляться вручную или от механического привода. Суппорт имеет точно обработанные поверхности, которые называют направляющими. Точно такие же направляющие делают на станине или корпусной детали. На них при сборке устанавливается суппорт.

Важными элементами станка являются оградительные и предохранительные устройства. Их делают в виде колпаков, кожухов, крышек и т. п. Такие элементы предохраняют рабочего от случайного касания вращающихся и поступательно движущихся механизмов станка. Обычно ограждения сблокированы с приводом станка, и при их отмывании станок выключается.

Органами управления станка являются маховички, педали, рукоятки, кнопки, переключатели. В сложных механизированных станках органы управления выполняют в виде пульта, на котором размещают кнопки включения и выключения рабочих органов. К вспомогательным элементам станка относят устройства для смазывания трущихся частей станка: масленки, шприцы, насосы для подачи масла и т. п.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум