|
Специальные способы литья
Категория:
Литейное производство Специальные способы литья
Современная технология литейного производства стремится создать заготовки, по форме и размерам наиболее близкие к готовым деталям. Это сокращает операции механической обработки и приводит к снижению стоимости изделий. Передовые способы литья получили общее название специальных. Они все больше распространяются в промышленности Советского Союза благодаря их высокой производительности и возможности получения с их помощью отливок, требующих меньшей механической обработки или совсем не требующих ее. К специальным способам литья относят литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы. — Литье в металлические формы (кокильное литье). Литейная форма изготовленная из формовочной смеси, служит для заливки один раз и при освобождении из нее отливок разрушается. Применение для заливки металлических форм позволяет производить заливку в них многократно. Этот процесс в современных литейных широко применяется для цветных сплавов, а также для отливки деталей из чугуна и стали. В металлическую форму, имеющую внутреннюю полость, отвечающую очертаниям отливки, заливают жидкий сплав, где он затвердевает. Когда сплав в форме затвердел, ее открывают и из нее выбивают отливку. Затем форме дают несколько охладиться, снова собирают и повторяют заливку. Форма может быть из одной части (для более простых отливок), двух и более частей. Изготовляют ее из стали или чугуна.
Рис. 1. Металлическая форма для литья алюминиевых сплавов: Для увеличения стойкости металлических форм в процессе работы их облицовывают специальными огнеупорными облицовками или красками. В отличие от литья в песчаные формы процесс литья в металлические формы легче поддается механизации, снижает расход металлов на изделие. При литье в металлические формы отпадает необходимость в применении формовочной смеси; отливки по размерам получаются более точными. Центробежное литье. Способ центробежной отливки заключается в том, что металл заливается в быстро вращающуюся еталлическую форму, изложницу, под действием центробежных сил прижимается к ее стенкам и, затвердевая, принимает цилиндрическую форму. Способ центробежного литья наибольшее распространение находит для отливки труб и втулок. Ось вращения изложницы может быть вертикальной или горизонтальной. При вращении изложницы вокруг горизонтальной оси сплав в нее поступает сбоку через желоб, в изложницы с вертикальной осью вращения — сверху, непосредственно в изложницу.
Рис. 2. Формы для центробежного литья: Литье под давлением. Способ литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заполняет металлическую форму под принудительным давлением. Создаваемым давлением на жидкий металл обеспечивается хорошая заполняемость формы. Этим методом можно получить отливки с тонкими стенками и отверстиями диаметром до 1 мм. Детали, отлитые под давлением, получаются настолько точными, что в большинстве случаев не требуют последующей механической обработки. Применяется этот способ в массовом производстве для деталей из сплавов цветных металлов. Для создания давления, под которым металл подают в форму, применяют различные специальные машины, которые могут быть разделены на два основных типа: машины компрессорного действия, в которых давление на металл создается сжатым воздухом, и машины поршневого действия, в которых давление на металл создается поршнем. На рис. 3 дана схема поршневой машины литья под давлением в трех положениях. Металл, расплавленный’ вне машины, заливают в камеру давления. После этого на металл давит поршень. Под действием давления опускается вниз поршень и металл через отверстия в стенке цилиндра и литниковый канал выпрессовывается в пресс-форму. При обратном подъеме поршень выталкивает остаток металла. После удаления отливки пресс-форма закрывается, и цикл повторяется.
Рис. 3. Схема поршневой машины для литья под давлением: Литье по выплавляемым моделям (точное литье). Способ литья по выплавляемым моделям основан на применении моделей из омеги легкоплавких материалов (парафин, воск, и др.). Для получения отливок по этому методу применяют весьма точные по размерам пресс-формы, в которых отливают под давлением восковые модели будущих отливок; из мелких моделей составляют блок, соединяя их обшей литниковой системой, изготовленной из тех же материалов. Затем блок модели облицовывают слоем краски и заформовывают, применяя для этих целей особые формовочные смеси. Полученную форму ставят в сушильный шкаф, где восковые модели и литниковая система при нагреве выплавляются. Далее форму прокаливают при температуре 800—850° и производят заливку. На рис. 4 дана схема литейной формы, изготовленной по восковым моделям.
Рис. 4. Схема литейной формы: Литье в оболочковые формы. Литейная форма в этом процессе изготовляется по металлической модели из формовочной смеси, состоящей из кварцевого песка и искусственной смолы (4—6%). В отличие от обычной песчаной литейной формы оболочковая форма имеет сравнительно небольшую толщину (8—12 мм). Сущность процесса изготовления оболочковой формы состоит в следующем. На подогретую до 175—200° модельную плиту а особом приспособлении — формовочном бункере насыпают формовочную смесь и выдерживают некоторое время. Слой формовочной смеси, прилегающий к модельной плите, сплавляется благодаря наличию в смеси смолы и образует корочку (оболочку) толщиной 8—12 мм; лишняя смесь, в которой не произошло сплавления, сбрасывается.
Рис. 5. Схема получения оболочковой формы: Модельная плита с образовавшейся на ней оболочкой помещается в печь, где в течение некоторого времени выдерживается при 200—300°. Под действием такой температуры оболочка становится прочной, ее снимают с плиты и передают на сборку. Литейная форма, как правило, состоит из двух оболочек, которые при сборке скрепляют и для заливки устанавливают в ящик. Перед заливкой, чтобы предохранить оболочковую форму от разрушения, свободное пространство в ящике засыпают землей или другими материалами. Литьем в оболочковые формы производят отливки цветных сплавов, чугуна и стали. Реклама:Читать далее:Сущность обработки металлов давлениемСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|