Стакчи для поперечного раскроя

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Стакчи для поперечного раскроя

Конструкция станков. В зависимости от вида поперечного раскроя различают круглопильные станки для предварительной торцовки досок по длине на заготовки и окончательной чистовой торцовки деталей с целью получения точного размера.

Круглопильные станки для предварительной торцовки досок в зависимости от характера подачи пилы и расположения ее относительно распиливаемого материала бывают с нижним расположением пилы (ТС-2, ТС-3), с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы (ЦПА) или с шарнирно-рычажной подвеской пилы (ЦМЭ-ЗА).

Торцовочный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА40 (рис. 1) предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также для выработки пазов. В верхней части колонки станка на подшипниковых опорах-роликах установлен суппорт. Колонка переставляется по высоте маховичком и крепится рукояткой. Пильный суппорт подается от гидроцилиндра нажатием на педаль. К суппорту прикреплен электродвигатель, на вал которого установлена круглая пила. Заготовки базируются на столе с роликами, направляющей линейкой и торцовыми откидными или утапливаемыми упорами.

Гидравлическая схема привода подачи суппорта показана на рис. 2. Масло от насоса Н поступает к предохранительному клапану КП и распределителю Р, управляющему гидроцилиндром Ц. При нажатии на педаль электромагнит ЭМ переключает распределитель в левое крайнее положение и обе полости цилиндра соединяются с насосом одновременно.

Рис. 1. Торцовочный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА40: 1 — педаль, 2 — маховичок подъема колонки, 3 — рукоятка зажима колонки, 4 — стол с роликами, 5 — ограждение, 6 — пила, 7 — электродвигатель, 8 — направляющая линейка, 9 — суппорт, 10 — гидроцилиндр, 11 — колонка, 12 — станина, 13 — электродвигатель гидропривода подачи

Рис. 2. Гидравлическая суппорта торцовочного станка ЦПА40 1- ограничитель, 2 — ручка настройки скорости подачи, схема привода подачи 3,4 — рычаги, 5,6 — упоры; Н — насос, КП — предохранительный клапан, Р — распределитель, Ц — гидроцилиндр

Вследствие разности создаваемых усилий от давления масла слева и справа поршень движется в сторону штоковой полости и суппорт совершает рабочий ход. В конце рабочего хода упор со скошенным концом воздействует на рычаг и переключает распределитель вправо. В момент переключения бесштоковая полость цилиндра соединяется с баком Б и суппорт совершает обратный ход. В конце хода Ограничитель нажимает на упор, который переключает рычаг и распределитель Р в исходное правое положение. Суппорт останавливается. Для повторения цикла необходимо вновь нажать на педаль. Скорость рабочего хода регулируют ручкой дросселя, размещенного в распределителе.

Круглопильные станки для чистовой торцовки деталей бывают концеравнительные с одновременной обработкой двух торцов заготовки (Ц2К12-1, Ц2К20-1) и с дополнительными фрезерными головками для выборки профиля на кромках щитовых деталей (Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф-1).

Концеравнитель Ц2К20Ф-1 для торцовки деталей и выборки профиля на кромках щитовых деталей приведен на рис. 3. К звеньям двух конвейерных цепей прикреплены упоры. Цепи скользят по направляющим и приводятся в движение валом через цепную передачу, червячный редуктор от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. Базирование материала осуществляется передней по ходу подачи кромкой заготовки, которая прижимается к упорам приводными прижимными ремнями. Привод ремней через зубчатую передачу и телескопическую корданную передачу осуществляется от вала. Скорость ремней делают немного больше скорости цепей для создания надежного прижима заготовки к упорам.

При торцовке брусковых деталей привод прижимов отключают и их движение осуществляется за счет сцепления с заготовкой. В этом случае упоры движущихся цепей толкают заготовки на режущие инструменты.

Рис. 3. Концеравнительный станок Ц2К20Ф-1 с дополнительными фрезерными суппортами: 1 — пила, 2 — конвейерная цепь, 3 — направляющая, 4 — упор, 5,6 — фрезы, 7 — вал, 5 — цепная передача, 9 — червячный редуктор, 10 — электродвигатель, 11 — прижимной ремень

Круглые пилы, фрезы горизонтальные и вертикальные закреплены на валах электродвигателей (частота вращения 3000 об/мин), которые установлены на суппортах. Каждый суппорт может перемещаться по вертикали и горизонтали в зависимости от толщины и длины торцуемой детали. Правый суппорт совместно с правой конвейерной цепью смонтированы на колонке, которую можно переставлять на длину заготовки (от 200 до 2000 мм) по направляющим станины станка.

Наладка станков. На станках для предварительной торцовки досок используют преимущественно плоские круглые пилы с разведенными зубьями. Если требуется высокое качество раскроя, используют пилы с пластинами из твердых сплавов. Такие пилы пригодны для смешанного раскроя древесины, а также древесностружечных и столярных плит, оклеенных шпоном щитов, клееной древесины и щитов, облицованных листовыми пластиками.

Перед установкой пилы на шпиндель необходимо проверить качество ее подготовки. Следует также проверить состояние прижимной шайбы и посадочной шейки вала. Опорные поверхности шайб должны быть очищены от грязи и перпендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм. Пилу надевают на вал электродвигателя и надежно крепят гайкой. Пель-ный суппорт регулируют по высоте так, чтобы зубья пилы располагались в пазу стола на 5…6 мм ниже его рабочей поверхности. Настроечное перемещение осуществляют маховичком путем подъема или опускания колонки совместно с суппортом. После настройки по высоте колонку фиксируют стопорным устройством.

Рабочий ход пильного суппорта регулируют перестановкой упоров-ограничителей. Ограничители устанавливают в зависимости от ширины торцуемой доски так, чтобы при подаче холостой пробег пилы был минимальным. Это позволяет эффективнее использовать станок. При регулировке упоров пользуются шкалой, укрепленной на суппорте или станине станка.

Далее осуществляют размерную настройку торцовочного станка. Различают торцовку по предварительной разметке и с установкой заготовки по шкале (меткам), нанесенной на направляющей линейке, или по упору.

Установка заготовки на позиции по меткам не обеспечивает точного получения размера и может применяться только для предварительной грубой торцовки досок. Базирование заготовок по упору позволяет торцевать детали с большой точностью.

Для повышения производительности при торцовке деталей разной длины используют несколько упоров с ручным или автоматическим управлением (рис. 4). Упоры, обычно укрепляемые на штанге, могут переставляться на заданную длину отпиливаемой детали. Для точного перемещения упоров пользуются шкалой, прикрепленной к направляющей линейке или штанге. Расстановку упоров проверяют путем контроля длины деталей, полученных при пробной распиловке. При необходимости расположение упоров корректируют.

Скорость подачи в станках с гидроприводом регулируют изменением числа ходов суппорта в минуту. Число ходов устанавливают в зависимости от породы древесины и размеров сечения распиливаемой заготовки. При торцовке древесины твердых пород используют меньшее число ходов суппорта, чем при раскрое древесины мягких пород.

Подготовив и наладив станок и убедившись в свободном и правильном вращении пилы, приступают к пробной распиловке. Выпиленные детали должны удовлетворять следующим требованиям: отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке детали допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности резания Rmmax должна быть не более 320…500 мкм. Перпендикулярность проверяют угольником.

Рис. 4. Настройка станка для торцовки деталей по упорам: а — откидным, б — отапливаемым; 1- упоры, 2 — штанга, 3 — шкала, 4 — направляющая линейка, 5 — рабочее место станочника

Наладка концеравнительных станков имеет некоторые особенности в размерной настройке, которая заключается в следующем. Подвижную колонку, несущую конвейерную цепь и пильный суппорт, перемещают на расстояние, приблизительно равное длине детали; регулируют по высоте пильные суппорты и прижимные устройства в зависимости от толщины заготовки, а затем положение пил на требуемую длину детали. После этого нужно оторцевать пробные заготовки, замерить их длину и при необходимости поднастроить станок

Работа на станках. Торцовочный станок обычно обслуживают двое рабочих. Станочник низшего разряда принимает с разборочного конвейера доску и правильно ориентирует ее на роликовом столе. Включив привод роликов, следит за движением доски к станку. Второй рабочий, принимая доску, подает ее к пиле так, чтобы обрезать дефектный конец доски и выравнять ее торец.

В станках с механизированной подачей пилы поток раскраиваемых досок идет справа налево и станочнику удобнее находиться справа от пилы. Обеими руками он прижимает доску к направляющей линейке и упору, а с помощью педали включает подачу пилы. Нужно следить за тем, чтобы доска была перпендикулярна пиле, а кромка доски касалась направляющей линейки, так как в случае перекоса доски не будет достигнута перпендикулярность торца кромке. Станочник, прижимая доску к линейке, должен держать руки на безопасном расстоянии от пилы (не ближе 300…400 мм).

При механизированной разборке штабеля другой рабочий должен следить за работой разборочного конвейера и своевременно включать или выключать его в зависимости от темпа раскроя досок.

На концеравнительных станках станочник укладывает на конвейерные цепи очередные заготовки так, чтобы их кромки были прижаты к толкающим упорам, а торцы касались установленной сбоку упорной линейки станка.

При механизированной загрузке и выгрузке деталей станочник должен следить за правильной работой всех механизмов и при необходимости регулировать их.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум