Станки для механической обработки древесины

Категория:
Производство конструкций из дерева


Станки для механической обработки древесины

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6: 1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей: а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал, вертикальную кромкофуговальную головку, регулируемые по высоте передний и задний столы, роликовый механизм для подачи материала на ножи. Станок позволяет обрабатывать детали шириной до 400 мм, толщиной 12… 100 мм при максимальной толщине снимаемого слоя 6 мм.

Рис. 5. Схема ленточно-пильного станка: 1 — нижний приводной шкив; 2 — пильная лента; 3 — противовес; 4 — верхний натяжной шкив; 5 — распиливаемая заготовка; 6 — стол; 7 — поворотный сегмент

Рейсмусовые станки. Их выпускают одно- и двусторонними. Односторонние станки (рис. 8) имеют один ножевой вал, находящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На Рейсмусовых станках обрабатывают детали шириной до 800 мм (на специальных — до 1600…1800 мм), толщиной до 200 мм.

Рис. 6. Схемы фрезерования заготовок: о — на фуговальном станке; б —на рейсмусовом станке; 1 — заготовка; 2 —передний стол; 3 —ножевой вал; 4 — задний стол

Рис. 7. Схема устройства двустороннего фуговального станка С2Ф-4 с роликовой подачей (план показан без механизма подачи): 1 — механизм настройки заднего стола; 2 — задний стол; 3 — кромкофуговальный шпиндель; 4 — суппорт роликового прижимного механизма; 5, 6 — рукоятка и механизм перемещения переднего стола по высоте; 7 — ножевой вал

Рис. 8. Схема устройства одностороннего рейсмусового станка: 1 — заготовка; 2 — ногтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружко-ломатель; 5 — ножевой вал; 6 — прижим; 7 —гладкий подающий валик; в —нижние валики; 9 — стол

Рис. 9. Четырехсторонний строгальный станок С16-5П: 1 — нижний ножевой вал; 2 — станина; 3 — маховичок настройки универсального шпинделя; 4 — универсальный шпиндель; 5 — задний стол; 6 — направляющая линейка; 7 — прижимные ролики; 8 — верхний ножевой вал; 9, 10 — маховички регулирования прижимных роликов; И — подающие валики; 12 — суппорт механизма подачи; 13 — маховичок регулирования подающих валиков; 14 — рукоятка механизма подачи; 15 — передний стол; 16 — рукоятка подъема переднего стола; 17 — электродвигатель механизма подачи

Рис. 10. Односторонний шипорезный станок ШО 15Г-5: 1 — каретка; 2, 3 — пульты управления; 4 — гидроприжим; 5 — электродвигатель верхней фрезы; 6 — направляющие каретки; 7 — кронштейн каретки; 8 — электродвигатель пилы

В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки, позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревянной заготовки и получить детали в форме прямоугольного параллелепипеда. Рабочие органы станка (рис. 9) состоят из пяти шпинделей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнительного, который может устанавливаться под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20.. .160 мм, толщиной 8.. .80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Более сложно устроен ше-стишпиндельный станок СФ 16-1, на котором обрабатывают столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.

Рис. 11. Многошпиндельный сверлильный станок: 1 — вертикальный шпиндель; 2 — пневмодилиндр механизма вертикальной подачи; 3 — суппорты горизонтальных шпинделей; 4 — пневмодилиндр механизма горизонтальной подачи; 5 — горизонтальные шпиндели; 6 — базовый упор; 7 — стол; 8 — пневмо-прижимное устройство; 9— траверса вертикальных шпинделей; 10— механизм подъема стола

Фрезерные и шипорезные станки. Эти станки, работающие самостоятельно или входящие в виде узлов в специализированные линии, осуществляют фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций. На односторонних рамных шипорезных станках с ручной или механизированной подачей обрабатывают по одному концу заготовки, а на двусторонних с механической подачей— одновременно оба ее конца. Одностороннюю нарезку шипов производит четырехшпиндельный шипорезный станок ШО 15Г-5, имеющий каретку с гидроприводом для подачи заготовок и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм резания состоит из торцовочной пилы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.

Сверлильные и долбежные станки. Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строительных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одно- и многошпиндельные — для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных станках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звездочкой от электромотора.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум