Станки для поперечного раскроя досок

Категория:
Технология деревообрабатывающего производства


Станки для поперечного раскроя досок

Торцовочные станки и установки. Для торцовки досок в потоках лесопильного цеха применяют позиционные станки и проходные торцовочные установки. Для позиционного способа торцовки досок используют балансирные станки ЦКБ40-1.

Пильный вал балансирных станков установлен на качающейся раме. Рама поднимается гидроприводом, который включается легким нажатием ноги на педаль. С прекращением действия на педаль рама с пилой опускается. Торцовка досок происходит при верхнем положении пилы. Поэтому станки устанавливаются под роликовыми столами, на которые подаются подлежащие торцовке доски.

Наибольшая ширина обрабатываемого материала на станке ЦКБ40-1 составляет 400 мм, а толщина может быть соответственно 140 и 100 мм.

Для торцовки досок применяют также специальные торцовочные установки проходного типа, например трехпильную торцовочную установку ЦТЗ-2М, предназначенную для торцовки обоих концов досок.

Установка состоит из поперечного цепного конвейера, на одной боковой стороне которого установлена пила для торцовки комлевых концов досок, на другой последовательно установлены две пилы для торцовки вершинных концов досок.

Рис. 1. Схема организации позиционной торцовки и контроля качества досок: 1 — торцовочный стол, 2 — торцовочные станки, 3 — люки, 4 — роликовый конвейер, 5 — накопительный стол, 6 — мерный брус. 7 — конвейеры для удаления отходов, 8 — ленточный конвейер; I, II — места торцовщиков, III — место контролера качества досок

Для выравнивания торцов досок по комлевой пиле и поперечного перемещения досок от комлевой пилы к вершинным пилам установка имеет два конвейера с косопоставленными роликами, размещающимися между цепями поперечного конвейера.

Организация рабочего места на операции торцовки досок. Доски торцуются на столе У (рис. 1), который для облегчения продольного перемещения досок имеет неприводные ролики. По концам стола (под ним) установлены два торцовочных станка с вертикальным перемещением пил. Расстояние между станками 6… 7 м. Для удаления отходов возле станков имеются люки. Доски к столу подаются роликовым конвейером. Между этим конвейером и торцовочным столом находится накопительный стол для хранения некоторого запаса досок в случае неравномерного их поступления. Торцовочный стол установлен ниже роликового конвейера на 75… 100 мм. Сброс досок на торцовочный стол и перемещение их по столу производятся вручную.

Торцовочный стол оборудован мерным брусом, на котором нанесены деления, соответствующие стандартной длине досок, и установлены качающиеся упоры. Будучи прижаты кромкой доски, упоры отходят в свои гнезда внутри бруса. Упор за пределами комлевого конца доски остается неутепленным. К нему и прижимается доска торцом для торцовки на стандартный размер. Мерный брус является одновременно и упорным брусом. К нему во время торцовки прижимается доска.

Для облегчения передачи досок после торцовки на ленточный конвейер 8 торцовочный стол обычно оборудуют приводным роликом-погонялкой. В нерабочем состоянии этот ролик находится ниже уровня неприводных роликов, установленных на столе. При подъеме ролик-погонялка выступает над неприводными роликами и принимает на себя транспортируемую вдоль стола доску. На рис. 1 приведена схема торцовочного стола с продольным перемещением досок после торцовки на ленточный конвейер.

В последние годы в торцовочных столах стали предусматривать поперечное перемещение оторцованных досок (рис. 2). По этой схеме оторцованные доски сбрасываются через щели между кронштейнами и столом на ленточный конвейер, передающий их на сортировочную площадку. Поперечное перемещение досок после торцовки сокращает затраты времени на удаление досок с торцовочного стола.

Рис. 2. Схема торцовочного стола с поперечным перемещением оторцованных досок: 1, 8— ленточные конвейеры, 2 — стол, 3 — торцовочные станки, 4 — торцовочные столы, 5 — кронштейны для досок, 6 — щели, 7 — мерный брус, 9 — люк для отходов

В среднепросветнем двухрамном потоке устанавливают три торцовочных стола —два за обрезным станком (сдвоенные) и один за рамой второго ряда. Один торцовочный стол обслуживают двое рабочих. Их рабочие места находятся возле торцовочных станков.

Производительность торцовочного стола — от 6 до 10 досок в минуту.

Схема включения в поток лесопильного цеха трехпильной торцовочной установки ЦТЗ-2М представлена на рис. 3. Доски к торцовочной установке от обрезного станка и рамы второго ряда подаются ленточными конвейерами. Затем они поступают на конвейеры с винтовыми роликами, которыми сбрасываются на сборочный поперечный цепной конвейер. В конце этого конвейера находится стол, на котором производятся контроль качества и разметка досок. Размеченные доски сбрасываются в люк и по наклонной плоскости поступают на поперечный конвейер трехпильной торцовочной установки, расположенной обычно на промежуточном этаже лесопильного цеха.

Сначала доски проходят через комлевой торцовочный станок, затем через вершинные. Для установки стандартной длины торцуемой доски перед вершинными станками имеются утопающие упоры. Оторцованные доски сбрасываются на ленточный конвейер, который выносит их на сортировочную площадку.

Производительность установки может достигать 25 досок в ми-нуту, если установку обслуживают четверо рабочих: двое — комлевую пилу и двое — вершинные пилы. Рабочее место торцовщиков находится перед торцовочными пилами.

Стол для контроля качества и разметки досок обслуживают двое рабочих-контролеров. В минуту они могут разметить по 12 досок. Поэтому для полного использования производительности торцовочного устройства необходимо устанавливать два стола для контроля качества и разметки досок.

Торцовочное устройство ЦТЗ-2М предназначено для окончательной торцовки обрезных досок. Однако на многих лесопильных заводах на данном устройстве производят и предварительную торцовку досок.

Для предварительной торцовки тонких досок с одного конца (отделения вершинных острых концов досок) применяют также более простые проходные торцовочные установки. Например, предварительную торцовку тонких досок можно производить на движущихся цепях с помощью стационарно установленных с соответствующей стороны конвейера дисковых пил.

Рис. 3. Схема включения в поток трехпильной торцовочной установки ЦТЗ-2М с контрольным столом: а — промежуточный этаж, б — верхний этаж лесопильного цеха; 1 — ленточные конвейеры, 2 — поперечный цепной конвейер с упорами, 3 —- роликовый конвейер, 4 — упоры для выравнивания торцов, 5,8 — торцовочные станки, в — ленточный конвейер, 7 — утопающие упоры, 9 — сборочный поперечный цепной конвейер, 10 — роликовые конвейеры, 11 — стол, 12 — люк

Правила работы. Рабочие, обслуживающие позиционные торцовочные установки (столы), выполняют следующую работу: снимают доску с накопительного стола и укладывают на торцовочный стол; устанавливают доску для торцовки комлевого конца; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а комлевой станочник включает гидропривод подъема пилы; комлевой станочник отключает гидропривод, и оба рабочих перемещают доску вдоль стола; устанавливая ее для торцовки вершинного конца; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а вершинный станочник включает гидропривод подъема пилы; вершинный станочник отключает гидропривод, и оба рабочих передвигают доску вдоль (или поперек) стола на выносной конвейер.

В обязанности рабочих, обслуживающих проходные торцовочные устройства, входит только установка досок в положение, нужное для их торцовки, согласно метке контролера качества. Эту работу рабочие выполняют перед станком. На торцовочную пилу доска надвигается упорами цепей без участия рабочего.

При выполнении этой работы рабочие должны соблюдать следующие правила, обеспечивающие качественную торцовку досок: – подавать к станку и торцевать одновременно только одну доску; – сначала оторцевать комлевой конец доски без установки по упору; – при торцовке вершинного конца комлевой конец доски должен упираться в мерный упор, срответствующий стандартной длине доски; – во время торцовки доска должна быть плотно прижата к упорному брусу или упорам цепей; – не допускать обрезки излишней древесины.

Технический брак на торцовке и меры его предупреждения.

При торцовке досок могут появиться следующие дефекты обработки, снижающие качество пиломатериалов: неправильный размер пиломатериалов, рваный распил на торцах, косые торцовые срезы (не под прямым углом к кромкам).

Неправильный размер досок по длине бывает при неточной установке мерных упоров (или при работе без упоров).

Рваные распилы возникают при работе тупыми пилами, из-за неправильного профиля и заточки зубьев пил. Чтобы устранить этот дефект, необходимо изменить профиль зубьев или правильно заточить пилы.

Косые торцы могут быть как по- ширине, так и по толщине доски. В первом случае косые торцы появляются при небрежной работе станочника — без поджима доски .к упорному брусу, при неправильной установке мерного бруса по отношению к плоскости пилы или неправильном расположении упоров цепей в установках проходного типа. В этом случае необходимо выверить установку мерного бруса и обеспечить синхронность работы цепей.

Косой торец по толщине доски получается в том случае, когда пильный диск находится в плоскости, неперпендикулярной плоскости стола.

Техника безопасности. На торцовочных станках в случае отсутствия ограждения пилы возможны тяжелые повреждения рук рабочего при преждевременном или случайном нажатии на педаль. Ушибы рук бывают при сбросе досок на торцовочный стол или при резком подъеме пильного диска из-под стола (неприжатая к линейке доска может подскочить и ударить рабочего по рукам). Серьезные травмы могут причинять отходы, получающиеся при торцовке. Захваченные зубьями пильного диска они могут быть отброшены в сторону с большой силой.

Для предупреждения травматизма торцовочный стол необходимо зашить досками со воех сторон до самого пола, для осмотра станка сделать плотно закрывающиеся дверцы. Над пильным диском в месте выхода его над поверхностью стола поставить оградительный кожух, сблокированный с педалью и автоматически опускающийся в момент подъема пилы. Щель в столе для прохода пилы должна быть не более 10 мм. Над педалью, включающей гидропривод подъема пилы, для предупреждения случайного нажатия нужно иметь защитный козырек. Безопаснее педаль помещать под столом станка, сделав соответствующее отверстие для ноги. Поверхность педали должна быть шероховатой. Рабочее место станочника необходимо сдвинуть от плоскости пилы на расстояние не менее 0,4 м.

На торцовочных установках проходного типа рабочие удалены от пил и непосредственной опасности пореза ими нет, однако возможен выброс материала. Для предупреждения травматизма торцовочные установки ограждают щитами из толстой сетки на всю их ширину. Со стороны выхода досок станок нужно совершенно изолировать прочной сеткой.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум