Станки для производства мебели

Категория:
Технология деревообрабатывающего производства


Станки для производства мебели

Для обработки деталей и узлов корпусной мебели и столярных стульев обычно используются главным образом универсальные станки общего назначения.

В последнее время, в целях повышения производительности, начинают создавать также специализированные станки и расставлять оборудование по технологическим потокам, соединяя станки различными транспортными устройствами, загрузочно-разгрузочными устройствами, питателями и пр. и применяя на станках с ручной подачей подающие устройства.

Для производства гнутой мебели используют главным образом специализированные станки.

Для обработки брусковых деталей на различных предприятиях построено несколько полуавтоматических линий. НИИДревмаш спроектировал типовую полуавтоматическую линию мод. АЛ-11 для обработки заготовок брусковых деталей размером от 10 × 20 × 300 до 75×100×2850 мм со скоростью подачи от 8 до 24 м/мин, производительностью 4800 пог. м в смену.

Полуавтоматическая линия АЛ-11 состоит из следующих типов технологического и вспомогательного оборудования:
1 — автопитатель ПА-1;
2 — роликовый транспортер ТРК;
3 — фУговальный станок СФ-4 с автоподатчиком УПА-2;
4 — фрезерный станок Ф-4 с автоподатчиком УПА-2;
5 — ленточный транспортер с прижимным роликом ТЛ-52Р ;
6 строгально-калевочный станок СК-15;
7 — ленточный транспортер ТЛ-52;
8 — перекладчик ПМ-1;
9 — двусторонний рамный шипорезный станок ШД12 ;
10 — ленточный транспортер ТЛ-54 ;
11 — роликовый транспортер ТРК-1 ;
12 — автоукладчик УА-1.

На линии осуществляются следующие операции: фугование пласти, фугование кромки, строгание с четырех сторон, точная оторцовка с двух сторон, запиловка проушины, запиловка заплечиков, подсечка профиля.

Рис. 1. Полуавтоматическая линия АЛ-11 для обработки брусковых деталей
а — принципиальная схема, б — схема изделий.

Для обработки заготовок рамок размером от 400×400×16 до 800×2000×50 мм типов, приведенных на рис. 1,б, может быть использована полуавтоматическая линия AJI-12 (спроектированная НИИДревмашем), рассчитанная на скорость подачи, равную б mjmirn, производительностью 800 рамок в смену.

На рис. 3, а приведена принципиальная схема этой линии, а на рис. 179—общий вид линии, в которой применены следующие типы оборудования:

Рис. 2. Общий вид полуавтоматической линии AЛ-11.

Рис. 3. Полуавтоматическая линия АЛ-12 для обработки рамок:
а — принципиальная схема, 6 — схемы изделий.

В этой линии применены станки общего назначения (типа ЦФ-3 С2Р12, ЦФ-4, Св12, Ф2ВК и ШлЗЦ-З), а также околостаночные механизмы, которые могут быть изготовлены местными силами.

На линии осуществляются следующие операции: фрезерование по контуру, приклейка штапа, строгание провесов с двух сторон, фрезерование по контуру (по штапу), сверление присадочных отверстий, фрезерование полукруглых углов, шлифование с двух сторон.

Для обработки щитов размером от 400×400 до 1200 х X2000мм, толщиною 17—31 мм, может быть применена полуавтоматическая линия AЛ-13 (схема НИИДревмаш) производительностью до 600 шт. в смену, приведенная на рис. 4, а и 5, состоящая из следующих типов технологического и вспомогательного оборудования:

Рис. 4. Полуавтоматическая линия АЛ-13 для обработки щитов :
а — принципиальная схема, б — схемы изделий.

В линии АЛ-13 предусмотрена обработка щитов по следующим операциям: фрезерование по контуру, приклейка штапов, фрезерование по контуру (по штапу), сверление присадочных отверстий и пласти, сверление присадочных отверстий в кромках, шлифование с двух сторон. Скорость подачи щитов б м мин.

Для сборки и обработки ящиков и полуящиков размером от 300х X 300 × 40 до 1000×1000 × 200 мм может быть применена полуавтоматическая линия AЛ-14 (схема НИИДрев-маш), производительностью 600 шт. в смену при скорости 412 мГмин (рис. 182, а и 183).

В линии предусмотрены следующие типы оборудования:
1 — стеллаж для укладки заготовки ;
2 — сборочный станок с клеенамазывающим устройством;
3 — роликовый питательный стол Тр-121 № 1 ;
4 — двусторонний рейсмусовый станок с гусеничной подачей С2РЯ;
5 — роликовый питательный стол Тр-121 — № 2 ;
6 — двусторонний шлифовально-ленточный станок Шл2Я — № 1 ;
7 — роликовый питательный стол Тр-121 — № 3;
8 — двусторонний шлифовально-ленточный станок Шл2Я — № 2 ;
9 — роликовый питательный стол Тр-121 — № 4;
10 — сверлильно-пазовальный станок для ящиков Св5П.

Изделия проходят следующие операции:
1. Сборка ящиков (полуящиков) из заготовок.
2. Строгание нижних кромок (основания).
3. Строгание верхних кромок с выдерживанием размера по высоте ящика.
4. Шлифование двух боковых стенок снаружи, с устранением выступающих шипов и выдерживанием размера по ширине ящика (полуящика) (станок п. 6).
5. Шлифование передней и задней стенок снаружи с устранение выступающих шипов.
6. Фрезерование паза под планку замка.
7. Сверление двух отверстий под шурупы замка.
8. Выборка гнезда под личинку замка.

Рис. 6. Полуавтоматическая линия АЛ-14 для обработки ящиков л полуящиков:
а — принципиальная схема, б —- схемы изделий.

Для сборки и обработки коробок корпусной мебели размером от 600 × 300×100 до 1600 × 600×180 мм может быть применено оборудование, расставленное по схеме поточной линии типа ПЛ-15, приведенной на рис. 8, а и 9 (схема НИИДревмаш), производительностью до 400 коробок в смену при скорости подачи 4—12 м/мин.

Состав оборудования линии ПЛ-15 (согласно схеме):
1 — стеллаж для укладки заготовки ;
2 — сборочный станок с клеенамазывающим устройством;
3 — стол роликовый I = 1500 — Тр-132;
4 — двусторонний рейсмусовый станок с гусеничной подачей С2РЯ;
5 — транспортер ленточный I =8000 — Тл-11, 12, 13;
6 — стол роликовый I = 1000 — ТР-131 ;
7 — конвейерная вайма ВКМ;
8 — карусельно-фрезерный станок Ф2ВКМ;
9 — карусельно-шлифовальный станок Шл2ВКМ;
10 — стол роликовый I = 1000 мм — ТР-131 ;
11 — стол роликовый I =5000 мм — ТР-133 ;
12 — сверлильный 12-шпиндельный станок;
13 — стол роликовый I — 1500 мм — TP-132 ;
14 — многошпиндельный долбежный станок ДЦМ;
15 — стол роликовый I — 1500 мм — TP-132.

Рис. 7. Общий вид полуавтоматической линии АЛ-14.

Рис. 8. Поточная линия ПЛ-15 для обработки коробок :
а — принципиальная схема, 6 — схемы изделий.

Состав операций, которые могут быть осуществлены на этой станочной линии :
1. Сборка коробок из заготовок (на станке п. 2).
2. Строгание нижних кромок (основания) (на станке п. 4).
3. Строгание верхних кромок с выдерживанием размера по высоте коробки (на станке п. 4).
4. Фрезерование по контуру со стороны боковых стенок с закруглением углов и отборкой профиля или без него (на станке п. 8) или без закругления и по плоскости.
5. Приклеивание массива к боковым стенкам коробки (на станке п. 7).
6. Шлифование по контуру со стороны боковых стенок (на станке п. 9).
7. Высверливание отверстий для шкантов (на станке п. 12).
8. Высверливание отверстий для ножек (на станке п. 12).
9. Выборка гнезд под металлическую арматуру (на станке п. 14).

Рис. 9. Общий вид поточной линии ПЛ-15.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум