Сушка бумаги

Категория:
Полуфабрикаты из бумаги


Сушка бумаги

Процесс сушки происходит при подведении к бумаге такого количества тепла, которое позволит испарить большую часть воды, оставшейся в бумаге после мокрого прессования. Количество подаваемого тепла должно быть достаточно для подъема температуры воды и массы до точки испарения и для превращения воды в пар. Тепло должно подводиться и к вентиляционному воздуху, для того чтобы водяной пар мог быть удален без конденсации. Сушка — относительно дорогой процесс, и стоимость ее обычно составляет значительную часть стоимости готовой бумаги. При неправильном осуществлении сушки повышаются производственные расходы и ухудшается качество продукции.

Специальные сорта бумаги могут высушиваться:
1) в воздушных сушилах, где бумага навешивается вручную на деревянные перекладины и высушивается в течение продолжительного времени при комнатной температуре или при нагреве;
2) в фестонной сушилке, где бумага подвешивается петлями на палки, которые перемещаются при помощи цепного конвейера через нагретую камеру;
3) на реечных барабанах, проходя по которым бумага высушивается потоком горячего воздуха. Однако практически все бумаги машинной выработки высушиваются на сушильных цилиндрах. Этот метод сушки более совершенный, чем указанные выше

способы воздушной сушки, так как источником тепла является пар, подаваемый в сушильные цилиндры, тогда как при воздушной сушке нагревание производится циркулирующим воздухом. Скорость воздушной сушки может быть рассчитана в соответствии с температурой воздуха, скоростью его циркуляции и относительной влажностью. При сушке на цилиндрах бумаг легкого веса для прижима бумаги к сушильным цилиндрам применяются сукна, которые, кроме того, механически удаляют воду из бумаги. Сушка картона, в отличие от сушки бумаги, производится без применения сукон, и вода выпаривается непосредственно с его поверхности.

При сушке изоляционных картонов большого веса толщиной от 6 до 25 мм возникают новые задачи, отличающиеся от тех, которые возникают при сушке бумаги. Для высушивания этих сортов картона вместо сушильных цилиндров применяются пластинчатые, канальные и роликовые сушила, так как эти картоны слишком жестки для охвата ими цилиндра. Сушка картона, в отличие от бумаг легкого веса, производится при температуре 176—260°. При этом необходимо проявлять осторожность во избежание потемнения картона под действием высокой температуры. Температуру обычно понижают к концу сушки — после того, как из картона ущляется большая часть влаги, что особенно необходимо при выработке картона из древесной массы или полуцеллюлозы, которые легко темнеют при высокой температуре.

Характеристика пара, применяемого для сушки

Пар находит повсеместное применение для сушки ввиду его эффективности (1 кг насыщенного пара при 100° содержит почти в 6,5 раза больше тепла, чем 1 кг воды при той же температуре). Давление пара, применяемого для сушки, в последние годы неизменно повышается. Раньше применялся пар давлением от 0,14 до 0,21 кг/см2, а в настоящее время давление обычно составляет от 0,36 до 4,3 кг/см2; на некоторых фабриках давление пара доходит до 7,2 кг/см2. Для сушки картона обычно применяют пар более еысокого давления, чем для сушки бумаги легкого веса. Давление применяемого при сушке пара обычно повышается постепенно. Самое низкое давление — в начале сушки, а самое высокое —1 в конце ее.

Пар, по возможности, не должен содержать неконденсирую-1 щихся газов ввиду их малой эффективности. Содержание в цилиндре лишь 5% воздуха по объему понижает производительность сушки на 20%. Цилиндры должны быть оборудованы приспособлениями для быстрого удаления воздуха в момент поступления пара и удаления конденсата. В одном новом типе сушильного цилиндра имеется второй внутренний цилиндр; таким образом, создается кольцевое пространство, куда пар может подаваться в нескольких местах. Это вызывает движение пара по внутренней поверхности сушильного цилиндра с очень высокой скоростью, предотвращая образование газовых и воздушных мешков на внутренней поверхности цилиндра.

Вода в бумаге, поступающей на сушку

Содержание большого процента воды в бумаге, поступающей на сушильную часть, нежелательно по двум причинам:
1) стоимость сушки значительно выше (примерно в 10 раз) стоимости удаления воды прессованием, поэтому для удешевления продукции влажность перед сушкой должна быть минимальной;
2) наличие воды влияет на характер отделки бумаги. Интересно отметить, что в различных частях бумагоделательной машины выделяется разное количество воды. Если концентрация массы, поступающей на машину, равна 0,5%, количество отделяемой из нее воды, считая на 1 т бумаги, в различных частях машины примерно составляет 180 000 л на сетке, 1675 л на прессах и 2275 л на сушильной части.

Влагосодержзние бумаги, поступающей на сушильную часть, зависит от вида бумаги. Для существующих машин оно выражается в среднем следующими данными (в ): в книжной и писчей бумаге — 65, в картоне — 64, тонкой бумаге — 65—73, крафт — 70, пергамине — 77—80, соломенной массе (на круглосеточной машине) — 60. В среднем бумага, поступающая на сушку, содержит 65—75 влаги, а влажность готовой бумаги должна быть 4-7%.

Теоретическое соотношение между количеством воды в бумаге, поступающей на сушку, и количеством пара, требующегося на сушку бумаги, выражается, по Юнгу , следующими’данными’

Как видно из приведенных данных, при увеличении содержания влаги в бумаге с 64 до 74% потребление пара теоретически увеличивается примерно на 35%. Кроме того, чрезмерно высокая влажность способствует образованию морщин и прилипанию бумаги к первым сушильным цилиндрам. В производственных условиях на сушку обычно расходуют от 3,0 до 3,5 кг пара на 1 кг бумаги.

Количество воды, испаряемой из бумаги, обусловливает эффек тивность сушильной части. Эффективность определяется как отношение разности между содержанием влаги в бумаге до и после сушки к весу сухой бумаги, включая сухой брак. Влажность бумаги устанавливается периодически путем отбора проб и сушки их до по стоянного веса в сушильном шкафу. Влажность может определяться и непрерывно по электропроводности бумаги, измеряемой специальным прибором у последнего или предпоследнего сушильного цилиндра, на каландре или перед накатом. Прибор представляет собой мостик Уитстона, в котором неизвестным сопротивлением является лист бумаги. При работе прибор автоматически балансируется, причем соответствующие перемещения контактов записываются на диаграмме. Самозаписывающий прибор калибруется по пробам с известной влажностью, причем для каждого вида вырабатываемой бумаги составляются особые калибровочные кривые. Многодетекторные ролики позволяют брать отсчеты влажности по всей ширине полотна бумаги.

Подача тепла в сушильные цилиндры

Обычно тепло, расходуемое на сушку бумаги, получается от пара, подаваемого в сушильные цилиндры. Количество потребляемого тепла может быть вычислено по весу и теплосодержанию поступающего пара.

Количество пара, поступающего на сушку бумаги, может быть измерено паромером или взвешиванием конденсата из сушильных цилиндров. Если применяется паромер, он должен быть тщательно откалиброван; должен учитываться также выпуск пара в атмосферу во время обрывов. Количество тепла, поглощенного сушильными цилиндрами, может быть определено, как разность между теплом, содержащимся в поступающем паре, и теплом, содержащимся в конденсате. Это количество обычно выражается в калориях, отнесенных к 1 кг испаряемой воды, и определяется, как частное от деления общего количества затраченного тепла на вес испаренной воды. Для получения этих данных достаточно иметь таблицы для насыщенного пара и термометр.

Передача тепла бумаге

В зависимости от времени года температура бумаги, поступающей на сушку, обычно колеблется от 4,5 до 30°. Бумага должна быть нагрета до температуры испарения воды, которая нормально находится в пределах 82—93°. Почти вся сушка протекает при температуре ниже 100°; для всех практических целей температура бумаги может быть принята равной температуре испарения воды после первых двух или трех сушильных цилиндров. После того как бумага сходит с каждого цилиндра, происходит испарение влаги и начинается охлаждение бумаги. Таким образом, сушка состоит из серии чередующихся периодов нагревания и охлаждения. При сушке сульфитной документной бумаги Шервуд и сотрудники установили, что падение температуры бумаги между сушильными цилиндрами в начале сушильной части составляло 5° и это почти полностью обусловливалось охлаждением бумаги вследствие испарения воды.

Эта формула показывает, что скорость сушки может быть увеличена при увеличении коэффициента теплопередачи, увеличении площади теплопередачи или увеличении перепада температуры. Теплопроводность влияет на сушку путем изменения скорости теплового потока от пара к бумаге. На общую теплопроводность влияют скорости теплового потока:
1) от пара к внутренней поверхности стенки сушильного цилиндра;
2) через стенку сушильного цилиндра;
3) от стенки сушильного цилиндра к бумаге. Монтгомери перечисляет следующие факторы, которые влияют на теплопроводность: вид конденсации (пленка или капельная) в цилиндрах, скорость пара, способ удаления конденсата из цилиндров, присутствие неконденсирующихся газов или перегретого пара, присутствие накипи внутри цилиндров, коэффициент теплопроводности стенки цилиндра, состояние поверхности сушильных цилиндров, состояние поверхности бумаги, содержание влаги в бумаге, плотность прилегания бумаги к цилиндрам, диаметр цилиндров и скорость машины. Теплоотдача повышается при наличии чистой и хорошо полированной поверхности цилиндра, насколько это возможно при использовании шаберов и частом кондиционировании ее, а поверхность бумаги должна быть по возможности гладкой. Сглаживающий пресс перед сушкой увеличивает скорость сушки, улучшая контакт между поверхностью цилиндра и бумагой. По тем же причинам большая плотность прилегания бумаги к цилиндрам также улучшает сушку. Монтгомери указывает, что скорость сушки на янки-цилиндре без предварительной сушки в пять раз больше, чем на обычной многоцилиндровой сушильной секции ввиду лучшего контакта между бумагой и металлической полированной поверхностью. Увеличение скорости машины ослабляет контакт между бумагой и сушильной поверхностью вследствие захватывания воздуха в зазор между бумагой и цилиндрами. Этот воздух оказывает сопротивление тепловому потоку в 1600 раз больше чугунной стенки цилиндра. Чем больше влажность бумаги, тем выше контактная теплопроводность. Это означает, что бумага нагревается быстрее в начале сушильной части, чем в конце. При хороших условиях сушки коэффициент теплопередачи и равен 270 ——— или более.

Площадь теплопередачи, естественно, определяется количеством сушильных цилиндров. Площадь контакта так же важна, как и теплопроводность, так как бумага, имеющая плохой контакт с поверхностью сушильных цилиндров, не будет в этом месте хорошо высушиваться.

Увеличение температурного перепада между бумагой и конденсирующимся паром внутри цилиндра увеличивает скорость сушки До тех пор, пока контактная теплопроводность остается без изменений. Одним из простейших методов создания этого условия является повышение температуры греющего пара путем поднятия его Давления. Бурштейн установил, что между скоростью сушки и температурой существует почти линейная зависимость.

Другой метод увеличения температурного перепада заключается в понижении температуры испарения воды из бумаги путем изменения количества и относительной влажности вентилирующего воздуха.

Нагрев вентилирующего воздуха

Температура вентилирующего воздуха должна быть поднята от уровня наружной температуры до температуры в вытяжной шахте. Обычно около Vз пара, расходуемого на сушку, затрачивается на нагрев воздуха. Тепло, поглощаемое воздухом, равно разности между количеством тепла, проходящим через вытяжную шахту, и общим количеством тепла в поступающем воздухе (обе величины относятся к 1 кг испаренной воды). Теплосодержание отработанного и свежего воздуха определяется по температуре и относительной влажности воздуха при помощи соответствующих психрометрических таблиц. Количество тепла, затраченное на нагрев’ воздуха, можно определить по весу конденсата, образующегося в воздухоподогревателях. Количество воздуха, расходуемое на вентиляцию, определяется с учетом веса испаряемой воды и влагосодержания поступающего воздуха.

Эффективность воздуха при удалении воды прямо пропорциональна разности между упругостью паров воды, соответствующей температуре бумаги, и парциальным давлением воды в воздухе . Эта разность может быть увеличена тремя способами:
1) повышением температуры влажной бумаги,
2) увеличением температуры воздуха,
3) понижением влажности воздуха. Однако количество подаваемого воздуха должно быть таким, чтобы относительная влажность отработанного воздуха была выше 80%, так как при удалении воздуха с более низкой влажностью вместе с ним удаляется неиспользованное тепло. Скорость циркуляции воздуха важна особенно после нагрева бумаги до высокой температуры, так как циркуляция усиливает омывание бумаги новыми порциями свежего воздуха.

Шервуд установил, что при сушке целлюлозной папки на сушильной плитке (при движении воздуха параллельно поверхности папки), если скорость воздуха увеличить вдвое, скорость сушки увеличивается примерно на 50%. Большинство машин оборудовано воздушными поддувалами и вентилятором, который отсасывает пары из паровых «мешков», образующихся в сушильной части, способствуя улучшению циркуляции.

Температура воздуха, с одной стороны, должна быть не слишком низкой, так как это вызывает охлаждение бумаги вследствие заметного поглощения воздухом тепла, особенно в конце сушильной части, где температурный перепад между бумагой и цилиндром незначителен. С другой стороны, температура воздуха не должна быть слишком высокой, так как в этом случае понижается приток тепла к бумаге. Теоретически температура циркулирующего воздуха должна быть примерно такой же или немного выше температуры бумаги. Монтгомери установил, что надлежащая температура воздуха на картонной машине находится в пределах от 77 до 88°.

Эффективность сушки

Эффективность сушки выражается отношением теоретического расхода тепла на испарение 1 кг воды, имеющей температуру бумаги, к фактическому расходу тепла для той же цели. Для относительного сравнения производительности сушильной части различных машин удобным показателем является количество воды, испаряемой с 1 м2 сушильной поверхности. Другим удобным показателем, который уже упоминался, является величина и — общий коэффициент теплопередачи. Расход пара в килограммах, отнесенный к весу высушиваемой бумаги, является мало сопоставимым показателем, так как перед сушкой различные бумаги содержат разное количество влаги. Величина сушильной поверхности в квадратных метрах на 1 см бумаги может быть вычислена следующим образом:

Стадии сушки

Вода удерживается во влажной бумаге различными способами. Она частично адсорбируется поверхностью кристаллитов, частично удерживается капиллярными силами в порах волокон, а часть воды механически удерживается в порах бумаги. При нормальной сушке в первую очередь удаляется свободная вода, удерживаемая в порах механически, а в последнюю очередь — капиллярная вода. Если бумага не пересушивается, адсорбционной воды удаляется очень мало.

Цикл сушки бумаги может быть разделен на три четко различимых периода. В первый период скорость удаления воды постоянна; этому соответствует достаточно быстрая диффузия воды изнутри бумаги. В течение этого периода — периода постоянной скорости сушки — влага испаряется из более или менее сплошной пленки воды на поверхность бумаги; скорость удаления влаги зависит от скорости и температуры воздуха, его относительной влажности и от температуры сушки. Температура влажной бумаги довольно быстро возрастает в очень ранних стадиях, но затем остается постоянной и равной температуре влажного термометра.

В некоторой критической точке, зависящей от бумаги и условий сушки, скорость диффузии перестает соответствовать скорости испарения, так что зона испарения с обеих поверхностей бумаги смещается внутрь листа. Это — второй период сушки. На этой стадии скорость удаления влаги падает пропорционально уменьшению содержания ее в бумаге. Шервуд и сотрудники установили, что в машине для выработки документных бумаг, оборудованной 28 сушильными цилиндрами и парусиновыми сукнами, такое критическое состояние наступает на 14-м цилиндре. В этом случае критическая влажность составляла 70%.

Усиление гидратации массы приводит к смещению критической влажности в направлении более высокого содержания влаги. В этом случае необходимо удаление большого количества воды ниже критической точки с более пониженной скоростью испарения. Влияние гидратации объясняется уменьшением скорости сушки различных видов бумаги, начиная от газетной и печатной и кончая пергаминами, соответственно уменьшению их пористости. Испарение влаги со слоев, расположенных внутри листа, — так называемых субповерхностей, имеет гораздо большее значение при сушке толстых картонов, так как передача тепла происходит в этих случаях через слои частично высушенных волокон, играющих роль тепловой изоляции . Повышение веса 1 м2 листа повышает критическую влажность. Сушильные сукна влияют на сушку, так как часть воды передается сукнам, а не непосредственно воздуху, что задерживает удаление воды.

При продолжении сушки достигается другая критическая точка, после которой влага удаляется очень медленно и температура бумаги начинает приближаться к температуре сухого термометра. Изменение в скорости воздуха или относительной влажности в этом состоянии незначительно изменяет скорость сушки, так как сушка лимитируется диффузией молекул воды. Резкое повышение температуры бумаги на этой стадии указывает на пересушку ее.

Влияние сушки на свойства бумаги

На ранних стадиях сушки волокна могут свободно скользить друг относительно друга, но как только свободная влага удалена, волокна плотно притягиваются друг к другу и наступает сцепление их. Взаимное притяжение их на этой стадии сушки происходит под влиянием поверхностного натяжения, но конечное сцепление между волокнами создается затем за счет межмолекулярного притяжения. Заметного сцепления волокон не происходит до тех пор, пока содержание влаги не станет ниже порядка 60%. Как только достигается критическая точка сушки, начинается взаимное притяжение волокон и сцепление их. Лайн и Джеллей установили, что при ручном отливе бумаги из сульфитной целлюлозы взаимное притяжение волокон развивается быстро — примерно при 55% сухости и в основном заканчивается при 80—90% сухости. В состоянии максимума прочности (при 90% сухости) сила, обусловливающая усадку, равнялась 370 г на 15 мм. Наибольшая часть усадки в производственных условиях происходит очень быстро на двух или трех сушильных цилиндрах,

Для предупреждения сморщивания бумаги необходимо некоторое натяжение. Это натяжение обычно вызывает удлинение бумаги, так что длина ее на накате на 5—9% больше длины бумаги при сходе с сетки, хотя в некоторых случаях, вероятно, не происходит никакого удлинения. При удлинении бумаги необходимо поддерживать различную скорость в различных частях машины. Из полного удлинения бумаги в 6% на отдельных частях бумагоделательной машины имеют место следующие удлинения (в %): между гаучем и первым прессом — 2; » первым и вторым прессами — 1; » третьим прессом и сушильными цилиндрами — 0,5; » сушильной частью и каландром— 1; » каландром и накатом —0,5. При выработке бумаг с водяным знаком, требующим точного центрирования, в расположении равнителя должен быть предусмотрен допуск, учитывающий удлинение бумаги (по ходу машины) и усадку ее в поперечном направлении, происходящие при сушке. Натяжение бумажного полотна во время сушки имеет важное значение для прочности бумаги. Хорошо известно, что бумага ручного отлива, высушенная при воздушной сушке без всякого физического ограничения усадки, намного жестче и имеет более высокое сопротивление продавливанию и более морщиниста, чем бумага, имеющая натяжение при сушке на бумагоделательной машине. Стеен-берг и Эдж сообщают, что сопротивление бумаги разрыву, в частности на сетке и гауче, одинаково в обоих направлениях, а удлинение несколько больше по ходу машины. Натянутая же бумага приобретает большее сопротивление разрыву по ходу машины, а удлинение ее становится меньше. В листах ручного изготовления, вытянутых во время сушки, Эдж получил очень высокое отношение сопротивления разрыву в продольном и поперечном направлениях (4 : 1). Ван ден Аккер приписывает увеличение сопротивления разрыву воздействию сушки под натяжением, уравнивающим распределение напряжений между волокнами.

Увеличение натяжения во время сушки увеличивает жесткость бумаги, но понижает «текучесть» (в результате понижения растяжимости). Это понижение растяжимости бумаги, которое обусловливает понижение сопротивления продавливанию, вызывается обычно сушкой натянутого полотна. Коттрол и Гартшор , установили, что сопротивление продавливанию бумаги, высушенной на машине, было на 11 —18% меньше сопротивления той же бумаги, высушенной без натяжения. Это примерно совпадает с результатами Саппа и Джиллеспой, которые установили, что крафт-мешочная и оберточная бумаги потеряли 20% сопротивления продавливанию при сушке на производственной бумагоделательной машине. Их данные показывают, что бумага может потерять до 66% своего сопротивления продавливанию, если она высушивается при максимальном натяжении. Таким образом, можно сделать вывод о том, что при увеличении натяжения увеличиваются сопротивление разрыву и жесткость бумаги, но понижаются растяжимость и сопротивление продавливанию вследствие уменьшения растяжения. Натяжение следует увеличивать тогда, когда желательно увеличение жесткости бумаги, например при выработке писчей или карточной бумаги. Натяжение нежелательно тогда, когда необходимо увеличить растяжимость, например в мешочной и газетной бумаге. Натяжение влажной бумаги, которое создается на гауче, имеет большее влияние, чем натяжение в последней секции сушильной части.

По ширине полотна натяжение кромок относительно мало по сравнению с натяжением по его середине. Этим объясняется большая растяжимость и большая текучесть бумаги по кромкам, чем посередине полотна. Отсюда был сделан вывод о том, что бумага, требующая растяжимости или текучести, например мешочная, должна изготовляться путем продольной резки влажного полотна и раздельной сушки трех или более полос бумаги, для того чтобы использовать повышенную растяжимость по краям полотна. Чрезмерная поперечная усадка по краям полотна бумаги, во время сушки характеризуется возникновением ряда ребер в продольном направлении — явление, известное под названием «граненые кромки». Граненые кромки могут образоваться вдоль каждой кромки полотна бумаги, которое разрезается на несколько полос, как описано-выше, …

Напряжение бумаги по ходу машины, возникающее под влиянием тягового усилия, уменьшает расширение увлажненной бумаги в этом направлении. С другой стороны, вследствие незначительного напряжения в поперечном направлении при увлажнении происходит заметное расширение бумаги в этом направлении. Бумага ручного изготовления, высушенная без натяжения после увлажнения, претерпевает большие изменения, чем бумага машинного отлива.

При производстве бумаг односторонней гладкости на машине «Янки» в ущерб максимальной прочности достигается лучшая отделка бумаги путем сушки бумажного полотна на полированном металлическом сушильном цилиндре (янки-цилиндр) диаметром от 2,75 до 4,50 м. Так как бумага при прохождении по сушильному цилиндру не дает усадки, она теряет значительную часть потенциальной прочности. Преимущество этого метода заключается в том, что под воздействием полированной поверхности сушильного цилиндра поверхность влажной бумаги приобретает высокий лоск. Такой лоск не приобретается бумагой при недостаточно высоком качестве полировки поверхности цилиндра или при недостаточной влажности бумаги в момент ее соприкосновения с сушильной поверхностью.

Температура бумаги в начале сушки должна повышаться медленно; при этом понижается обрывность бумаги и предотвращается образование пузырей и вздутий (в многослойных картонах), а также устраняется появление затвердений, морщин и волнистости. Постепенная сушка желательна и для улучшения проклейки; бумага не должна пересушиваться, так как это вызывает окисление целлюлозы, выражающееся в появлении хрупкости и понижении прочности бумаги. Рич сообщает следующие данные о понижении вязкости во время сушки.

Пересушивание приводит к понижению прочности при уменьшении влагосодержания бумаги ниже оптимальной величины. Брехт сообщает, что прочность бумаги при сушке, как правило, понижается. Это доказывается тем, что бумага на выходе из бумагоделательной машины имеет пониженное сопротивление разрыву по сравнению с той же бумагой на сетке, когда после изготовления высушенная бумага снова увлажняется до первоначальной ее влажности на сетке. Лайн и Джеллей считают, что потеря сопротивления на продавливание и разрыв при сушке происходит на ранней стадии сушки, когда волокна подвергаются нагреву в присутствии значительного избытка воды. Это, по их мнению, является результатом отбухания волокон и понижения их потенциальной способности к сцеплению, аналогичным результату нагревания волокон в водной суспензии (что было отмечено ранее).

У каждой секции сушильной части устанавливаются отдельные распределители пара. Таким образом имеется возможность контролировать сушку по секциям. Контроль (в системе Штамма) осуществляется путем установки небольшого контрольного сушильного цилиндра с отдельной подводкой пара, что позволяет измерять нагрузку при сушке по количеству сконденсировавшейся в нем воды. По изменению количества конденсата регулируется давление или количество поступающего пара в различных секциях.

Влияние скорости машины

Каждая бумагоделательная машина имеет оптимальную рабочую скорость, которая зависит от вида вырабатываемой бумаги, веса ее и состояния механизмов машины. Такой является та скорость, при которой средние значения различных факторов создают наиболее благоприятные условия работы. Всякие изменения скорости машины приводят к соответствующим изменениям в степени влажного прессования или сушки бумаги, если не изменены другие условия. На отдельных фабриках могут, конечно, быть значительные отклонения от приведенных скоростей машин; многие фабрики работают при значительно меньших скоростях, чем указано в таблице. Так как скорости машин приблизились к 600 м/мин, то возникла необходимость модернизации старых машин.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум