Сушка шпона

Категория:
Производство клееной фанеры


Сушка шпона

Применяемые в производстве клееной фанеры сушилки делятся по способу подвода тепла к шпону на три группы: контактные, конвекционно-контактные и конвекционные.

При контактном способе сушки тепло от горизонтальных плит, обогреваемых паром, передается шпону (механический дыхательный пресс).

При конвекционно – контактном способе сушки тепло передается контактом от роликов, между которыми движется лист шпона, и конвекцией, т. е. перемещением нагретого воздуха или топочных газов, а также тепловым излучением от калориферов (роликовые сушилки).

Рис. 1. Схема дыхательного пресса:
1 — электродвигатель, 2— сменные шкивы, 3 — зубчатая передача (редуктор), 4 — серьга, б — вал, 6 — плиты пресса, 7 —призма, 8 — опорная стойка, 9 — коромысло, 10 — плитодержатели, 11 — тяги, 12 — эксцентрик-кулачок, 13 — ролик

При конвекционном способе сушки тепло передается только конвекцией нагретого воздуха (ленточные и камерные сушилки).

Механический дыхательный пресс. Этот агрегат применяют для сушки тонкого шпона и шпона из хвойных пород древесины.

На фанерных заводах работают дыхательные прессы СУД-4 и СУД-7. Плиты, установленные на них, имеют длину 1830 мм, ширину 1650 и толщину 42 мм. Пресс СУД-4 оборудован 30, а СУД-7 32 плитами.

Пресс СУД-7 имеет опорную раму, на которой расположены четыре колонны, связанные между собой в верхней части металлическими балками. На балках укреплены опорные стойки. Плиты пресса удерживают в горизонтальном положении восемь плитодержателей, к четырем из которых прикреплены четные по порядку плиты, а к остальным четырем — нечетные.

Механизм привода пресса состоит из электродвигателя со сменными шкивами и редуктора, который представляет собой две пары зубчатых колес. Ротор электродвигателя может вращаться в обе стороны.

Пресс работает следующим образом. При левом вращении двигателя движение передается через клино-ременную передачу и зубчатые колеса на эксцентрик-кулачок, который, вращаясь по часовой стрелке, отклонит рычаг с роликом от его вертикального положения. При этом ролик будет катиться по поверхности кулачка, который имеет определенную форму. Отклонение ролика вместе с рычагом передается валу и серьге.

Серьга, поворачиваясь влево, опускает левую тягу, а правую поднимает. Это движение передается коромыслам, опирающимся «а опорные стойки 8. К другим коромыслам на призмах подвешены илитодержатели. При движении коромысел илитодержатели с четным числом плит опускаются, а с нечетным числом плит поднимаются. Таким образом происходит смыкание и размыкание плит пресса. Пресс рассчитан на дыханий в минуту.

После того как шпон в нечетных по порядку промежутках высушится, электродвигатель переключают на правое вращение. При этом смыкаются четные по порядку промежутки, а нечетные разгружают и загружают новыми листами шпона.

Пар к плитам пресса подводят через две паровые колонки, а конденсат отводят через конденсационные горшки, которые бывают нескольких типов. Наиболее распространены горшки с открытыми и закрытыми поплавками.

Конденсационные гор шк и с открыты м поплавком устроены следующим образом. Внутри горшка помещен стакан 2 со штоком 6. Шток, прикрепленный к дну стакана, перемещается вверх и вниз по направляющим цилиндра.

При открытом входном клапане конденсат из левого патрубка попадает в пространство между стаканом и корпусом и постепенно заполняет его, поднимая стакан. Шток, находясь в верхнем положении, закрывает выходной клапан. Когда уровень конденсата дойдет до краев стакана, вода наполнит его. Стакан со штоком под действием собственного веса и веса воды опустится и шток откроет клапан. Ввиду того, что конденсат находится в корпусе горшка под давлением пара, вода устремится через обратный клапан в конденсатоотводную магистраль. Но прежде чем весь конденсат уйдет из стакана, последний всплывет.

Рис. 2. Конденсационные горшки:
а — с открытым поплавком, б — с закрытым поплавком, в — установка горшка с открытым поплавком; 1 — корпус, 2 — стакан, 3 — входной клапан, 4 — выходной клапан, 5 — обратный клапан, 6 — шток, 7 — поплавок, 8, 9, 10, 11 — вентили, 12 — отводной канал

Конденсационный горшок с закрытым поплавком работает по тому же принципу, что и с открытым поплавком.

Вытекающая из конденсатоотводящей колонки вода скапливается в корпусе горшка и поднимает поплавок, который представляет собой полый металлический шар. При подъеме поплавок закрывает входной клапан 3 и открывает выходной клапан. Уровень конденсата при открытом клапане понизится и в определенный момент поплавок закроет этот клапан, и откроется клапан. Конденсат вновь поступит в корпус конденсационного горшка.

Конденсационный горшок всегда устанавливают ниже плит пресса, чтобы из их каналов вытекал конденсат. К конденсатоотводной магистрали горшок подключают по схеме, изображенной на рис. 35, в.

Каждый горшок снабжен отводным каналом и тремя вентилями: один для включения отводного канала и два для полного выключения горшка. Имеется также контрольная трубка для наблюдения за работой горшка.

Для подготовки пресса к работе необходимо осмотреть и смазать его привод, очистить плиты от пыли и нагара, проверить правильность смыкания и размыкания плит и их плотное по всей поверхности прилегание друг к другу. Проверить работу измерительных приборов (манометров, термометров, сигнализаторов) и осмотреть ограждения движущихся частей пресса.

После осмотра пресса его следует прогреть, для чего отключают конденсационный горшок и открывают отводной канал. Затем постепенно открывают паровой вентиль и пар медленно впускают в плиты пресса. После продувки плит и их прогрева закрывают вентиль отводного канала и открывают вентили конденсационного горшка. Паровой вентиль открывается полностью и давление пара доводится до необходимого по технологическому Режиму. При прогреве паром следует проверить трубопроводы, вентили и колонки на парение, особенно в местах соединений. Парение должно быть немедленно устранено при перекрытых паровых вентилях.

Наиболее часто встречающейся помехой в работе дыхательного пресса является неисправность конденсационного горшка. За его работой необходимо регулярно следить, используя контрольную трубку.

Чтобы плиты пресса равномерно прогревались, необходимо, чтобы пар полностью конденсировался, а конденсат удалялся из плит.

Плиты следует ежемесячно очищать от накипи 3 — 4%-ным раствором соляной кислоты, а затем промывать каналы раствором щелочи. Нагар на плитах надо удалять еженедельно специальными скребками и щетками. Необходимо регулярно смазывать трущиеся части пресса, следить за их износом и своевременно их ремонтировать или заменять изношенные детали. Износ деталей пресса и привода может привести к неплотному примыканию плит пресса и их перекосу. Вентили пресса следует осматривать и проверять не реже одного раза в неделю. Конденсационные горшки надо каждую смену очищать от грязи. Один раз в неделю конденсационные горшки вскрывают для проверки состояния и очистки клапанов и поплавков.

При работе на дыхательном прессе, кроме выполнения общих правил по технике безопасности, следует содержать рабочее место в чистоте, не работать без ограждения движущихся частей пресса, загружать и выгружать пресс при помощи поддерживающей шпон рейки, выравнивать листы шпона по кромкам плит пресса также с помощью рейки, внимательно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой отдельных частей пресса.

Продолжительность сушки зависит от породы древесины, толщины шпона, его начальной и конечной влажности и температуры плит пресса. Производительность пресса равна в среднем около 1 м3/ч шпона. После сушки в прессе шпон складывают в стопы с прокладками через 6—7 листов и охлаждают до температуры 20— 30 °С.

Пресс обслуживает бригада из четырех человек. Два человека загружают шпон в пресс, переключают привод пресса, контролируют продолжительность сушки, проталкивают сухой шпон на сторону выгрузки. Двое других укладывают высушенные листы шпона на вагонетку и отвозят к устройствам для охлаждения. При сушке шпона толщиной от 2,2 до 3,2 мм, если продолжительность сушки превышает 5—6 мин, одна бригада может обслуживать два пресса.

Дыхательный пресс имеет небольшие (по сравнению с другими сушилками) габариты и сравнительно немного потребляет пара и электричества.

К недостаткам работы пресса относятся быстрый износ многочисленных трущихся частей, небольшая производительность, а также применение ручного труда, что является причиной замены дыхательных прессов роликовыми сушилками.

Вследствие неравномерного нагрева плит, нагара на них, неплотного смыкания и перекоса могут возникнуть следующие дефекты шпона: неравномерная влажность по площади листа, коробление, гофристость, коричневые пятна (загар).

Роликовые сушилки. Роликовые сушилки являются сушилками непрерывного действия с .принудительной многократной циркуляцией воздуха. Шпон передвигается вдоль сушилки при помощи системы парных роликов.

По принципу движения воздуха сушилки бывают с продольной и поперечной циркуляцией. В первых воздух движется вдоль сушилки, т. е. перпендикулярно роликам, а во вторых — поперек сушилки, т. е. вдоль роликов.

По характеру агента сушки различают роликовые сушилки с паровым обогревом и обогревом топочными газами.

Паровые роликовые сушилки. На фанерных предприятиях установлены роликовые сушилки с паровым обогревом СУР-3, СУР-4 и СУР-5.

Роликовая сушилка СУР-3 с паровым обогревом и продольной циркуляцией воздуха представляет собой камеру, состоящую из отдельных секций одинаковой конструкции, последовательно соединенных между собой. Длина каждой секции — 1,62 м. Всего в сушилке восемь секций, из которых шесть служат для сушки, а две — Для охлаждения шпона. Два центробежных вентилятора, расположенные на одной оси и приводимые в действие электродвигателем, отсасывают воздух из первой секции сушилки через боковые воздуховоды и направляют его по верхнему воздуховоду через пластинчатые калориферы и боковые воздуховоды в последнюю секцию сушилки. В воздуховодах воздух равномерно распределяется: по этажам и движется навстречу шпону. При поступлении воздуха в первую секцию его опять отсасывают вентиляторы. Некоторую часть воздуха, прошедшего сушилку, удаляют в атмосферу через трубу. Свежий ‘воздух поступает в сушилку через ее торцы.

Качество шпона, высушенного в роликовых сушилках, характеризуется равномерностью сушки, отсутствием трещин, покоробленности, гофристости и других дефектов.

Шпон после прохождения через сушильные секции имеет высокую температуру и его нужно охладить, чтобы выполнять последующие технологические операции.

На горячий шпон нельзя наносить клей, так как снижается вязкость клея и он проникает вглубь древесины, не оставляя на ее поверхности пленки, необходимой для обеспечения требуемого качества склеивания. Синтетические клеи, нанесенные на горячий шпон, могут преждевременно отвердеть.

Охлажденный шпон, уложенный в плотные стопы, с течением времени выравнивает свою влажность, в то время как в горячем шпоне, уложенном в стопы, вследствие разной скорости охлаждения по площади листов, создаются условия, способствующие еще большей неравномерности в распределении влажности. Неравномерная влажность шпона является причиной образования пузырей, разнотолщинности фанеры и других видов брака? при клейке фанеры.

Охлаждение шпона является важной технологической операцией, завершающей процесс сушки.

В роликовых сушилках шпон охлаждают сразу же после сушки в секции охлаждения.

Для создания циркуляции свежего воздуха в секциях охлаждения установлен вентилятор. Свежий воздух засасывается вентилятором через горизонтальный воздуховод и нагнетается через боковой воздуховод в секции охлаждения. Из камеры охлаждения воздух удаляют в атмосферу.

Воздух, циркулирующий в сушилке, нагревается пластинчатыми и внутренними гладкотрубными калориферами.

Шпон движется в сушилке по рядам парных роликов, расположенных в пяти этажах сушилки.

Цапфы нижних роликов вращаются в подшипниках, которые укреплены в специальных корпусах, установленных на металлических опорах, связанных с вертикальными стойками секций сушилки.

Оси нижних роликов совпадают с осями отверстий в опорной доске для ролика, что позволяет легко вынимать их.

Нижние ролики приводятся в движение бесконечной цепью, которая входит в зацепление со звездочкой (на каждом нижнем ролике установлена звездочка). При движении цепи звездочка начинает вращаться и через зубчатое соединение передает это движение верхнему ролику. Цапфы верхних роликов свободно помещаются в прорезях опорных досок, что не мешает верхним роликам перемещаться вверх и вниз в зависимости от толщины шпона, не позволяя зубчатой передаче выйти из зацепления.

Между стойками секций сушилок крепят металлические козырьки, предотвращающие заломы шпона.

Цепи приводятся в движение от установок, состоящих из электродвигателя, регулятора скорости, лебедки с ведущими звездочками, коробки с ведомыми звездочками и натяжного устройства.

Конструкция регулятора скорости движения цепей позволяет регулировать время прохождения шпона через нее от 1,4 до 48 мин. Производительность сушилок СУР-3 при сушке шпона толщиной 1,5 мм составляет 0,8—1,0 м*1ч.

Роликовая сушилка СУР-4 (рис. 36) с паровым обогревом и поперечной циркуляцией воздуха представляет собой прямоугольную камеру, состоящую из восьми секций сушки (/—VIII), одной секции охлаждения (IX), загрузочной и разгрузочной этажерки.

Внутри сушилки имеется пять этажей парных роликовых секций, состоящих каждая из 90 верхних нажимных и 90 нижних приводных роликов.

Ролики приводятся в движение от электродвигателя через вариатор скоростей и цепную передачу.

В боковом коридоре сушилки расположена вентиляторная установка, оборудованная десятью вентиляторами, расположенными в два ряда.

Рис. 3. Роликовая сушилка СУР-4:
1 — загрузочная этажерка, 2 — парные ролики, 3 — вал вентиляторов, 4 — электродвигатели, 5 — разгрузочная этажерка, 6 — вариатор скоростей, 7 — электродвигатель привода роликов, 8 — ребристые калориферы, 9 — паропровод; I—IX — секции сушилки

Восемь вентиляторов обслуживают секции сушки (/—VIII) и два — секцию охлаждения (IX). Вентиляторные валы 3 приводятся во вращение электродвигателями. Валы поддерживаются подшипниками. Чтобы подшипники могли длительное время работать при повышенных температурах, их охлаждают водой, которая поступает по трубопроводу сначала к верхнему подшипнику, а затем к нижнему.

Поперечная циркуляция воздуха достигается всасыванием вентиляторами воздуха из секций II, III, VI и VII и нагнетанием его в соседние секции I, IV, V и VIII.

Для уменьшения сопротивления потока воздуха внутри сушилки установлены направляющие металлические экраны. Между секциями с противоположно направленными потоками воздуха установлены перегородки. Они расположены так, чтобы не мешать продвижению шпона по сушилке.

Отработавший воздух уходит через трубопровод в атмосферу. Свежий подогретый воздух поступает через приточные трубы из секции охлаждения шпона.

Для нагревания воздуха в сушилке СУР-4 служат ребристые калориферы, установленные по шесть рядов в высоту в каждой секции сушки (I—VIII). Поверхность нагрева калориферов составляет около 3000 м2. Ребра калориферов расположены по потоку воздуха. Пар подводится к калориферам паропроводом.

Близкое расположение роликов и шпона от калориферов способствует их интенсивному нагреву. Таким образом, шпон получает тепло конвекцией от калориферов и от контакта с роликами.

В каждой секции установлены колонки для подвода пара и отвода конденсата, к которым подсоединены все шесть калориферов секции. При необходимости любой калорифер может быть отключен.

Пар должен поступать через вентиль медленно, чтобы избежать гидравлического удара. Перед тем как открыть вентиль пуска пара, необходимо открыть обходные вентили конденсационного горшка и убедиться, что через пего проходит пар. Затем надо закрыть обходные вентили, включить конденсационный горшок и полностью открыть вентиль пуска пара. Когда температура в сушилке Достигнет заданной, включаются электродвигатели вентиляторов и привода сушилки. Привод должен быть в

это время настроен на минимальную скорость передвижения шпона через сушку.

Для регулирования скорости на приводе сушилки имеется регулятор (вариатор) скорости (рис. 4). Он состоит из нижней и верхней пары конусообразных шкивов с клинообразной ременной передачей. Для изменения числа оборотов одну пару шкивов раздвигают, а другую одновременно сдвигают, но так, чтобы натяжение ременной передачи оставалось постоянным,

Рис. 4. Регулятор скорости (вариатор):
1 — конусообразные шкивы, 2 — привод движущейся цепи, 3 — рычаг, 4 — маховик, 5 — гайка, 6 — винт, 7 — клинообразный ремень, 8 — главный шкив, 9 — клиноременная передача, 10 — электродвигатель, И — ось поворота площадки, 12 — площадка под электродвигатель, 13 — регулировочный винт

Шкивы перемещают при помощи маховика вручную. Маховик насажен на винт. При вращении винта гайки начинают двигаться и тянут за собой рычаги, которые в свою очередь раздвигают шкивы. С изменением передаточного числа увеличивается или уменьшается число оборотов привода движущейся цепи.

Вращение нижних шкивов вариатора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и главный шкив. Передача движения от привода движущейся цепи к лебедке с ведущими звездочками осуществляется также клиноременной передачей.

Электродвигатель укреплен на площадке, поворачивающейся вокруг оси. Винтом площадку с электродвигателем можно поднимать или опускать, регулируя тем самым натяжение ремней передачи.

Наименьшее время прохождения шпона через сушилку, которое обеспечивает конструкция вариатора, равно 2,8 мин, а наибольшее — 28 мин.

Производительность сушилки СУР-4 равна в среднем 2 м3/ч сухого шпона.

Температура воздуха в сушилке СУР-3 должна быть в сыром конце 105, в сухом — 115° С. В сушилке СУР-4 в сыром конце— 120, в сухом — 135° С. Скорость воздуха для этих двух типов сушилок должна быть в пределах 1,7—2,5 м/сек при относительной влажности воздуха не выше 25%. Эти параметры сушки применимы для шпона всех пород и толщин.

Сосновый шпон рекомендуется сушить в специально выделенных сушилках и при более высоких температурах. При этом обильно выделяющаяся в начале сушки смола осядет на роликах первых секций сушилки.

Для облегчения труда рабочих и повышения производительности на роликовых паровых сушилках в настоящее время устанавливаются специальные механизмы загрузки и выгрузки шпона. Общий вид такого механизма приведен на рис. 5, а схема его устройства на рис. 6.

Механизм работает следующим образом. На подъемник устанавливают две стопы шпона. После того как штанги с поворотом малого кулачка поднимутся, рычаг повернется вокруг оси, а верхний ролик пары займет крайнее верхнее положение, рабочие начинают продвигать два листа шпона в промежуток между.

Рис. 5. Механизм загрузки (а) выгрузки (в) шпона из роликовой

В это время распределитель займет крайнее нижнее положение, кулачок повернется, штанги опустятся, а вместе с ними опустится заградительный щиток, освобождая путь для листа шпона. Одновременно вернется в нижнее положение верхний ролик пары и листы шпона подойдут к паре непрерывно вращающихся роликов, а затем к распределителю. Профиль кулачков выполнен так, что за один оборот вала с этими кулачками произойдет одно сближение и размыкание роликов.

Листы шпона через распределитель и по нижнему щитку группы будут продвигаться до нижней пары вращающихся роликов, захватываются ими и подаются на нижний этаж рольганга. При вращении роликов рольганга листы шпона передвигаются к сушилке и захватываются ее роликами.

Распределитель поворотом больших кулачков через штанги непрерывно перемещается вокруг оси из нижнего в верхнее крайнее положение. За это время щель распределителя последовательно проходит каждый этаж сушилки; сушилка загружается.

Затем распределитель быстро опускается в крайнее нижнее положение, и цикл повторяется.

Сушилка загружается последовательно снизу вверх, и листы шпона оказываются загруженными в сушилку «лесенкой». Выходят они из сушилки также «лесенкой» и в той же последовательности, в какой были загружены в сушилку.

Ролики сушилки подают листы шпона по-щиткам группы до парных ролищв группы. Далее по щиткам листы шпона продвигаются до быстроходных роликов.

Ролики группы снабжены обгонными муфтами, что дает возможность передавать листы шпона от тихоходных роликов к быстроходным. Листы шпона последовательно подаются на подъемную платформу с роликами и собираются в две стопы.

Для выравнивания стоп сухого шпона установлен ограничитель.

Платформа поднимается и опускается электродвигателем и тросовой лебедкой.

Ролики группы 15 приводятся во вращательное движение от привода сушилки через цепную передачу и вращаются с той же скоростью, что и ролики сушилки. Ролики группы 13 приводятся во вращательное движение также от привода сушилки и вращаются в 9—10 раз быстрее, чем ролики сушилки.

При ручной загрузке роликовых сушилок в каждый этаж сушилки загружают два листа шпона в следующем порядке:
— со стопы шпона снимают два листа так, чтобы передняя кромка находилась на рейке, а другую кромку придерживают рукой;
— листы перемещают на загрузочную площадку верхнего этажа;
— предыдущие две операции каждый раз повторяют при загрузке остальных этажей сушилки;
— листы шпона последовательно по этажам от верхнего к нижнему раздвигают по боковым сторонам загрузочных площадок и направляют на ролики сушилки.

Нельзя загружать листы шпона внахлестку по торцам и по боковым сторонам.

При загрузке шпона в сушилку необходимо, чтобы расстояние между торцами листов было не более 3 см.

Снимать шпон с разгрузочных площадок рекомендуется не по одному листу, а пачками по 5—10 листов.

В зависимости от производительности загрузочного механизма на загрузке шпона могут работать различные бригады:
— из двух человек — рабочие отделяют два листа от стопы и при помощи рейки подают их последовательно на все этажи загрузочной этажерки. Затем каждый рабочий сдвигает листы в свою сторону и подает их на парные ролики;
— из трех человек — один рабочий отделяет два листа шпона из стопы и продвигает их вперед на 150—200 мм. Двое других берут сдвинутые листы и кладут на загрузочную этажерку, последовательно заполняя все этажи. Затем они сдвигают листы каждый в свою сторону и подают к роликам. Такую загрузку применяют при сушке тонкого шпона.

Сухой шпон с разгрузочных этажерок, в зависимости от продолжительности сушки, могут снимать один или двое рабочих.

В настоящее время разработаны поточные линии для сушки — сортировки шпона. Листы шпона с разгрузочных этажерок поступают на сортировочные конвейеры.

На рабочем месте у роликовых сушилок должны находиться инструменты и приборы: гаечные ключи, молотки, железные крючки длиной 1 и 3 л для ликвидации заломов шпона, ртутные термометры до 200° С для паровых сушилок, до 350° С для сушилок с обогревом топочными газами, тахометр для контроля времени прохождения шпона через сушилку, микрометр для измерения толщины шпона, секундомер для проверки времени прохождения шпона через сушилку, деревянные рейки для загрузки и выгрузки шпона, мягкие щетки для очистки шпона от мусора, шкаф для хранения инструмента, контрольно-измерительных приборов, инвентаря и журнала ведения сушки.

Газовые., роликовые сушилки. Сырой шпон можно сушить до нормальной конечной влажности без ухудшения его качества при температурах до 300—350 °С.

Однако в сушилках с паровым обогревом возможность повышения температуры воздуха ограничивается температурой пара. Поэтому в настоящее время выпускают газовые роликовые сушилки марок СРГ-25 и СРГ-50. Эти сушилки работают на топочных газах, получаемых от сжигания различных видов топлива — твердого (древесных отходов), жидкого (мазута) и газообразного (природного газа).

Сушилка СРГ-25 состоит из 12 секций: десяти секций сушки и двух секций охлаждения. Сушилка имеет восемь этажей вращающихся парных роликов. Отсутствие калориферов позволило уменьшить высоту этажей и довести их число до 8 при незначительном увеличении общей высоты (по сравнению с пятиэтажными сушилками СУР-4).

Цапфы роликов в газовой сушилке крепятся в специальных бессепараторных подшипниках. Корпуса подшипников как нижних, так и верхних роликов каждого этажа легко вынимаются вместе с роликами, что облегчает обслуживание сушилок при ремонте и ликвидации заломов.

Привод цепей роликов происходит от лебедки через коробку скоростей. Для натяжения цепей применяют специальную колонку с устройством, позволяющим автоматически останавливать электропривод сушилки при обрыве цепи.

Рис. 6. Газовая роликовая сушилка СРГ-25:
а — устройство, б — установка топки и смесителя; 1 — секции сушки, 2 — секции охлаждения, 3 — роликовый стол, 4 — разгрузочное устройство, 5, 6 — система труб пожаротушения, 7 — загрузочная этажерка, 8 — загрузочный механизм, 9 — подъемная платформа, 10, 11 — ролики, 12, 18 — горизонтальные газоходы, 13, 16, 17, 19 — вертикальные газоходы, 14 — лебедка, 15 — коробка скоростей, 20 — газоход подачи топочных газов, 21 — дымосос, 22 — искрогаситель, 23 — смесительная камера, 24 — дымовая труба, 25 — топка, 26 — отверстие для свежего воздуха, 27 — газоход подачи газов в смесительную камеру, 28 —i труба, 29 — вентилятор, 30 — газоход отсоса газов

Камера охлаждения отделена от сушильной части двумя теплоизолирующими перегородками. В камере работают два осевых вентилятора: один нагнетает холодный воздух, а второй выбрасывает его в атмосферу.

Сушилка снабжена противопожарной системой труб для пожаротушения.

Вагонетки с сырым шпоном, поступающие к сушилке, размещают на двух подъемных платформах. С помощью подъемников поддерживают постоянный уровень верха стоп шпона относительно подающих роликов загрузочного механизма 8. Двое рабочих подают две стопы шпона на гидравлические подъемные платформы, которые с помощью автоматического дозатора поддерживают верхние листы на постоянном уровне. Верхние листы подают на ррлики загрузочного механизма — вертикально движущегося четырехэтажного лифта. Лифт останавливается в верхнем или нижнем конечных положениях на 2—5 сек, в течение которых листы выгружаются на четыре верхних или четыре нижних этажа сушилки. Листы шпона автоматически распределяются по этажам загрузочной этажерки и оттуда поступают на парные ролики сушилки. Механизмы загрузки последовательно подают листы на этажи сушилки.

Высушенный в сушилке и охлажденный в камере охлаждения шпон поступает на разгрузочное устройство. Механизмы этого устройства автоматически поочередно выгружают листы шпона со всех этажей на роликовый стол, который по мере комплектации стоп сухого шпона опускается. Затем включается привод роликов и стопа перемещается на сортировку.

Газовоздушная смесь в сушилке циркулирует следующим образом. Топочные газы с температурой 800— 1000 °С, получаемые от сжигания топлива в специальной топке, поступают в смесительную камеру, где смешиваются с отработавшими в сушилке газами, имеющими температуру 130—140 °С, подаваемыми туда по газоходу, и со свежим воздухом, вводимым через отверстие. Полученная воздушная смесь температурой 270— 300 °С дымососом засасывается через искрогаситель с циклоном и нагнетается по газоходу в распределительный горизонтальный газоход и далее по боковым вертикальным газоходам поступает в сырой конец сушилки. В газоходах газовоздушная смесь при помощи системы экранов распределяется по этажам сушилки.

В сушилке газовоздушная смесь перемещается по направлению движения шпона. Из сухого конца сушильной части (перед камерой охлаждения) отработавшая смесь по боковым газоходам и подземным газоходам высасывается центробежным вентилятором, который выбрасывает часть этих газов в атмосферу через трубу, а другую часть нагнетает по газоходу в смесительную камеру.

Сушилка снабжена системой аварийной сигнализации. При авариях (заломах, пожаре) останавливается электродвигатель дымососа, открывается дымовая труба и топочные газы направляются в атмосферу. Имеется также система тушения пожара паром, которая включается автоматически.

Работой сушилки управляют с центрального пульта, где находятся кнопки управления электродвигателями и приборы для автоматического регулирования режима сушки (потенциометры, регулирующие температуру входящих и выходящих газов и температуру в циклоне топки), работы загрузочного устройства (кнопки «пуск» и «стоп») и гидронасоса, а также кнопки привода роликов и лифта.

Продолжительность сушки шпона колеблется в пределах 4,75—10,35 мин, а скорость движения шпона от 2,95 до 1,35 м/мин.

Роликовая сушилка СРГ-50 отличается от роликовой сушилки СРГ-25 длиной зоны сушки, которая состоит из 20 секций. Сушилка СРГ-50 имеет две топки и две вентиляционные установки. Газовоздушная смесь, в отличие от сушилки СРГ-25, поступает в среднюю часть сушилки СРГ-50, откуда движется к сырому концу против движения шпона и к сухому — по движению шпона. Отработавшие газы в этой сушилке отсасываются из сырого и сухого концов. Остальные узлы сушилок СРГ-50 и СРГ-25 имеют одинаковое устройство.

В настоящее время также применяется сушилка СРГ-50-2 с обогревом топочными газами, предназначенная для сушки шпона толщиной от 1 до 3,2 мм. Сушилка оснащена автоматизированными загрузочными и разгрузочными механизмами. Производительность ее 50 мъ сухого шпона за смену ери начальной влажности 90% и конечной не более 10%’. Обслуживают сушилку 4 человека.

Перед работой на роликовой сушилке необходимо осмотреть калориферы, конденсационную магистраль, вентиляционную систему и воздуховоды. Механизмы подачи шпона (вариатор, лебедка, цепи, ролики и др.) должны находиться в рабочем состоянии, необходимо проверить наличие смазки в смазочных приспособлениях, исправность и надежность работы системы охлаждения подшипников. На роликах и других вращающихся и дви: жущихся частях не должно быть посторонних предметов. Противопожарные средства должны быть исправны.

Во время работы роликовой сушилки необходимо следить за выполнением режимов сушки, чистотой рабочего места и чистотой подаваемых в сушилку листов шпона. Для предупреждения заломов шпона в сушилке должен вестись постоянный контроль за правильностью подачи листов.

Бесперебойная работа вентиляторной установки, паропроводящей и конденсационной сетей, привода, контрольно-измерительных приборов является необходимым условием получения качественного сухого шпона. Ритмичная подача сырого шпона обеспечивает достижение заданной производительности сушилки.

После работы необходимо убрать рабочее место, передать сменщику контрольно-измерительные приборы и сообщить ему о замеченных неисправностях в работе механизмов.

Перед остановкой сушилки следует прекратить подачу сырого шпона и после выхода из сушилки сухого шпона перевести вариатор скорости на отметку минимальной скорости. Затем прекратить подачу пара и открыть вентили обводных каналов конденсационных горшков (при обогреве сушилки топочными газами открыть клапан трубы на топке и закрыть шибер газохода от топки в сушилку). Остановить вентиляторы и ослабить цепи.

Остановив сушилку, проверить состояние всех механизмов и электрооборудования. Сушилку очистить от мусора, остатков шпона и пыли. Осмотреть и очистить вентиляторы, воздуховоды, искрогасители и приемники циклонов, смазать подшипники, цепи и другие трущиеся части механизмов сушилки.

Ленточные и камерные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой камеру с боковыми коридорами шириной до 1 м для размещения вентиляторов и калориферов.

В камере сушилки по высоте расположены транспортные ленты из проволочной сетки. Ленты приводятся в движение от привода, который регулирует скорость их движения в зависимости от режима сушки. Между двумя смежными лентами помещают шпон, который транспортируется вдоль сушилки. Осевые вентиляторы гонят воздух поперек движения шпона (поперечная циркуляция).

Особенностью ленточных сушилок является то, что шпон в них можно загружать как вдоль, так и поперек волокон. Сушилки применяют в основном для сушки строганого (из ценных пород древесины) и малоформатного лущеного шпона.

Применение камерных сушилок для сушки шпона также ограничено. Камерно-конвейерные сушилки применяют для сушки намазанного смолой шпона.

В настоящее время внедряется новый тип роликовых и ленточных сушилок. Горячий воздух температурой 160—180° С подают в них через сопла или узкие щели перпендикулярно движущемуся шпону. Расстояние между соплами и листом шпона 10—30 мм.

Совершенствование технологии производства лущеного шпона привело к созданию линии лущение — сушка шпона. Лента шпона после лущения поступает при помощи транспортеров в двухэтажную ленточную сушилку. Ленту шпона подают в сушилку автоматически не вдоль, а поперек волокон древесины. Когда сухая лента шпона выходит из сушилки, ее рубят на листы, которые поступают на сортировку. Такая технология производства позволяет улучшить качество шпона, сэкономить 1,5— 2% сырья и высвободить часть рабочих, занятых на прирубке шпона, загрузке и выгрузке сушилки. Линию лущение — сушка шпона обслуживают трое рабочих.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум