Сверлильно-пазовальные станки

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Сверлильно-пазовальные станки

Конструкция

На сверлильно-пазовальных станках выбирают продолговатые глухие и сквозные гнезда с закругленными краями. Наиболее часто такие гнезда изготовляют в деталях, сопрягаемых под углом.

Гнезда продолговатой формы получают в результате комбинированного перемещения сверла или концевой фрезы и заготовки, т. е. одновременно совершаются два движения подачи — поперечное (шпинделя с фрезой) и продольное (стола с заготовкой навстречу фрезе).

Шпиндель кроме вращательного совершает движение, поперечное к оси вращения, а стол с заготовкой надвигается на шпиндель. В современных моделях станков эти два вида движения сообщаются автоматически.

На станине с помощью плиты с шарнирной опорой закреплен электродвигатель с удлиненным валом, служащим одновременно и шпинделем. В патроне, установленном на шпинделе, закрепляется концевая фреза. Плита электродвигателя кинематически связана кривошипным механизмом с валом гидродвигателя. В вертикальных направляющих станины на суппорте подвижно крепится» стол, который может передвигаться в горизонтальных направляющих суппорта к режущему инструменту и от него.

Зажимы зажимают заготовку, которая базируется по плоскости стола к упорному угольнику. Для установки стола по высоте предусмотрен винтовой механизм с маховичком.

Для выполнения движений подачи на станке имеются: гидронасос, два гидродвигателя — один для подачи стола с заготовкой, второй для качания шпинделя и система управления, предусматривающая: автоматическое регулирование давления рабочей жидкости в напорной линии, подаваемой в гидродвигатели, а также автоматическое регулирование скорости движения гидродвигателей подачи и качания шпинделя;

ручное включение движения подачи стола и автоматическое включение и отключение прижимов;

автоматическое переключение гидродвигателя подачи на холостой ход в момент, когда стол занимает одно из крайних положений.

Гидродвигатель механизма качания шпинделя (рис. 1) в процессе работы не отключается. Насос подает рабочую жидкость в напорную линию, соединяющую его с распределительным реверсивным золотниковым гидроаппаратом, управляемым крановым гидроаппаратом. Давление в напорной линии указывается манометром. Оно регулируется предохранительным клапаном.

Станочник, установив на столе очередную заготовку, поворотом крана соединяет левую полость золотникового гидроаппарата с напорной линией, я правую — со сливной. Поршень золотника перемещается вправо, соединяя левую полость гидроцилиндра через фильтр и дроссель со сливной, а правую — с напорной линией.

Поршень гидроцилиндра перемещается влево, сообщая движение столу с заготовкой по направлению к фрезе, которая одновременно с вращательным совершает и качательное движение. В то же время рабочая жидкость подается в редукционный клапан, откуда с уже более низким давлением направляется в зажимы. Заготовка прижимается к столу.

В крайнем, ближайшем к фрезе положении стола рычаг, закрепленный на столе, воздействует на крановый аппарат, и золотник переключает стол на обратный ход. При этом левая полость гидроцилиндра соединяется с напорной линией, а правая — со сливной. Стол отводится в исходное положение, зажимы поднимаются, и деталь снимают со станка. Скорость подачи стола регулируют дросселем8, скорость качания шпинделя — дросселем.

Рис. 1. Гидрокинематическая схема станка СВПА-2: 1 — кулисный механизм, 2 — шатун, 3 — электродвигатель, 4 —концевая фреза, 5 — зажим, 5 —стол, 7 — редукционный клапан, 8 — дроссель, 9 — фильтр, 10 — гидроцилиндр для движения подачи, 11 — обратный клапан, 12 — реверсивный золотниковый гидроаппарат, 13 — насос, 14 — предохранительный клапан, 15 — манометр, 16 — рычаг, 17 — крановый гидроаппарат управления; 18 — гидродвигатель, приводящий в движение механизм качания шпинделя, 19 — дроссель для регулирования числа качании шпинделя, 20 — винт установки кулисного механизма

Для ускорения обратного хода стола предусмотрен обратный клапан И, пропускающий рабочую жидкость из напорной линии в левую полость гидроцилиндра.

Выбор режима работы

Переменными параметрами режима работы сверлильно-пазоваль-ных станков являются скорость подачи и по оси фрезы и число качаний шпинделя в минуту.

Скорость подачи устанавливают от 2 до 3 м/мин, при этом меньшие значения относятся к древесине твердых пород, большие — мягких. Число качаний шпинделя в минуту принимают от 100 до 250 (большие значения для выборки пазов на больших скоростях подачи).

Настройка станков

Перед настройкой станков следует убедиться в наличии рабочей жидкости в баке, затем при включенном электродвигателе шпинделя включить электродвигатель гидронасоса и убедиться в исправности всей гидросистемы управления станком. В первую очередь необходима по манометру проверить давление в системе, оно должно быть равно 15 кгс/см2. Если давление ниже или выше указанной величины, следует поворотом регулировочного винта клапана установить его в нужных пределах.

В соответствии с шириной паза выбирают концевую фрезу и закрепляют ее в патроне шпинделя, после чего стол устанавливают по высоте. Для этого смещают его несколько ниже требуемого положения и, поднимая, подводят к фрезе с таким расчетом, чтобы расстояние от плоскости стола до образующей фрезы было равно расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда, величину которого, берут из чертежа.

Затем регулируют положение упорного угольника. Заготовку кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой было равно 15—20 мм.

К противоположной боковой поверхности заготовки вплотную при-] двигают угольник и закрепляют его.

Глубина выборки паза зависит от положения подвижного упора, воздействующего на плоский золотниковый гидроаппарат гидросиЗ стемы. Упор устанавливают таким образом, чтобы расстояние от него” до рычага золотникового гидроаппарата равнялось глубине паза плюс расстояние от конца фрезы до кромки заготовки, приложенной к упорному угольнику.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фрезы должен перемещаться на длину паза минус диаметр фрезы. Нужную величину качания обеспечивают перемещением кулисы, укрепленной в сухаре кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается на расстояние, превышающее указанное, то кулису смещают к центру диска, и наоборот.

В заключение следует установить зажимы так, чтобы поднятые прижимные диски их находились над заготовкой на расстоянии, позволяющем свободно устанавливать заготовки, но не превышающем величины хода поршня гидродвигателя зажимов.

После настройки выполняют пробную обработку, измеряют полученный паз и его положение и, если нужно, корректируют настройку.

Работа на станках

На станке работает один станочник. Он включает электродвигатели шпинделя и гидронасоса, укладывает на стол заготовку, прижимает ее кромкой к упорному угольнику и ориентирует торец по неподвижному упору. Неподвижный упор закрепляется на столе станка или на отдельном кронштейне (при большой длине обрабатываемых заготовок).

Нажимом педали станочник включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, и заготовка подается на фрезу, затем возвращается в исходное положение. Ее снимают со станка и укладывают в штабель.

В процессе работы нужно периодически проверять размеры гнезд и их положение относительно базовых поверхностей и при необходимости вносить коррективы в настройку. Одновременно следует контролировать качество обработки поверхности. При появлении мшистости нужно сменить или заточить концевую фрезу. В случае перегрузки двигателя шпинделя или непараллельности паза базовой поверхности необходимо уменьшить скорость подачи.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум