Технология и режимы резьбонарезания

Категория:
Нарезание резьбы


Технология и режимы резьбонарезания

Далее:

При нарезании резьбы резцом диаметр заготовки должен быть равен диаметру резьбы. Установка резьбовых резцов должна обеспечить точность профиля нарезаемой резьбы. Для этого необходимо, чтобы ось профиля резца была перпендикулярна оси обрабатываемой детали, а передняя поверхность резца располагалась точно на высоте линии центров станка. Установку резьбового резца проверяют по шаблону. Этот шаблон служит также для контроля профиля резца после переточки, профиля и размеров резьбы на детали. Скорость v резания зависит от шага резьбы, ее типа и расположения, прочности обрабатываемого материала, материала рабочей части резца и вида проходов. Скорость резания снижают с увеличением шага резьбы и повышением прочности заготовки. При нарезании внутренней резьбы скорость на 25% ниже, чем при нарезании наружной резьбы того же шага. Черновые проходы выполняют с меньшей скоростью, чем чистовые. Так, при нарезании метрической наружной резьбы с шагом 1,5— 6 мм на заготовке из стали 45 черновые проходы выполняют со скоростью 36—22 м/мин, чистовые — 60— 38 м/мин, зачистные — 6—4 м/мин (для всех шагов).

Рис. 1. Установка резьбовых резцов при нарезании наружной (а) и внутренней (б) резьбы

При нарезании резьбы в стальных заготовках метчиком и плашкой материал заготовки подвергается пластическому деформированию — выдавливанию в направлении вершины резьбы. Поэтому внутренний диаметр резьбы болта больше, чем у заготовки. Чтобы этого не произошло, следует уменьшать соответствующие размеры заготовки. Так, диаметр отверстия под метрическую резьбу do = D— (0,9—1,1) Л где D — наружный диаметр резьбы; Р — шаг резьбы.

Нарезание метчиком резьбы вручную производят с помощью воротка, которым вращают метчик за квадрат хвостовика. Вначале требуется приложить силу, направленную вдоль оси отверстия, чтобы режущая часть метчика образовала 1—2 шага резьбы, в дальнейшем нарезание идет с самоподачей, т. е. метчик нужно только вращать.

Рис. 2. Крепление плашки в плашкодержателе (а) и регулирование размера резьбы (б) .

Нарезание резьбы плашкой производят с помощью воротка ручным способом или на станке с помощью специального патрона. В обоих случаях плашку закрепляют винтами в плашкодержателе (рис. 5.18). При работе новой нарезанной плашкой (рис. 5.18,а) винты используют для крепления, а при работе разрезанной плашкой они служат для регулировки размера нарезаемой резьбы. Винты, ось которых смещена относительно центровых отверстий плашки, сжимают ее при завинчивании, а винт ограничивает величину сжатия.

Разрезанную плашку настраивают с помощью контрольной шпильки-калибра. На шпильку навинчивают плашку и, попеременно вращая винты, добиваются плотного (без качки) прилегания плашки к винтовой поверхности калибра. Затем производят пробное нарезание резьбы, размеры которой контролируют.

Оси крепежных винтов смещены относительно осей центровых отверстий плашки, что обеспечивает прижим ее к торцовой поверхности плашкодержателя.

Скорость резания метчика при обработке углеродистой конструкционной стали 12—28 м/мин, круглыми плашками — 2,5—4,5 м/мин, резьбонарезными головками — 7—18 м/мин (большие скорости применяются при нарезании крупных резьб с большим шагом).

При всех видах резьбонарезания необходимо использовать СОЖ, которые должны в первую очередь обладать хорошими смазывающими свойствами. Такой СОЖ является 5%-ный раствор эмульсола в воде (расход не менее 5 л/мин).


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум