|
Технология изготовления профилированных слоистых пластиков
Категория:
Производство древесных пластиков Технология изготовления профилированных слоистых пластиков
Технологический процесс изготовления профилированных слоистых пластиков несколько отличается от процесса производства слоистых пластиков. В качестве примера рассмотрим технологический процесс изготовления профилированных крышек и токоизолирующих рельсовых накладок. Крышки представляют собой фигурный слоистый пластик, изготовленный путем горячего прессования березового шпона, пропитанного смолами резольного типа. Процесс пропитки производится отдельно для средних и крайних листов шпона. Сушат шпон так же, как при изготовлении обычных древесно-слоистых пластиков. Загружаются пакеты при температуре прессформ не более 80°. После загрузки прессформ матрица и пуансон смыкаются и удельное давление поднимается до 110—120 кг/см2. Одновременно с повышением давления прессформы прогреваются до температуры 140°. При достижении заданного удельного давления и температуры для крышек с данной толщиной стенки выдержка пакетов продолжается 10 мин., после чего в пресс при закрытом паровом вентиле медленно подается холодная вода. При температуре 60° давление снижается и производится разгрузка прессформ. Крышки обрезают на однопильном станке с четырех сторон по размерам., соответствующим чертежам. Профилированные древеснослоистые пластики в виде токоизо-лирующих рельсовых накладок изготовляются из небольших листов шпона длиной 800—900 мм и разной ширины, но не более 500—600 мм. Сушка шпона таких размеров в камерных сушилках нерациональна и весьма трудоемка. Для этой цели применяют конвейерные многоэтажные сушилки. В них шпон проходит между двумя прилегающими друг к другу сетками и движется, переходя с этажа на этаж, соприкасаясь с горячим воздухом. Подача горячего воздуха осуществляется по этажам вентиляцией, причем температура воздуха в этажах различна и регулируется шиберами. Движение ленты осуществляется от электромотора через редуктор и вариатор скоростей. Режимы сушки определяются конечным содержанием влаги и летучих в шпоне. Пакеты собирают с параллельным направлением волокон во всех слоях. Детали прессуют в прессформах, обогреваемых паром. Режим прессования происходит при температуре плит пресс-формы 145—150° и удельном давлении 150—200 кг/см2. Время выдержки прессуемого изделия при указанных температуре и удельном давлении составляет 2 мин. на 1 мм толщины изделия в готовом виде. После окончания выдержки прессформы охлаждаются до 40—50° и изделия выгружаются. Реклама:Читать далее:Изготовления клееных втулок и вкладышей подшипников скольжения из древеснослоистых пластиковСтатьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|