Технология изготовления термогибкого слоистого материала — беролита

Категория:
Производство древесных пластиков


Технология изготовления термогибкого слоистого материала — беролита

Для изготовления беролита применяется шпон толщиной 0,4 и 0,5 мм, так как эта толщина позволяет использовать для его пропитки 5—7%-ные растворы дициандиамида.

При изготовлении беролита марки Ф поступающий с лущильных станков влажный березовый шпон подвергается пластификации, т. е. обрабатывается б—7%-ным раствором дициандиамида в ваннах при температуре 86—90° в течение 30—45 мин.

При изготовлении беролита марки Б, прежде чем пластифицировать шпон, его выщелачивают, как и при изготовлении ба-линита.

Пластифицированный шпон затем сушат в дыхательном прессе при температуре плит 100—110° в течение 6—5,5 мин. до влажности 5—6%. Затем шпон поступает на пропитку спиртовым раствором смолы марки СБС-1 при загрузке в кассету 150—200 листов шпона.

Пропитанный смолами пластифицированный шпон сушится в камерной сушилке при температуре 50—60° в течение 2—2,5 часа до влажности 4—7%.

Беролит марки Ф прессуют при удельном давлении 60— 70 кг/см2 и длительности выдержки 5—7 мин. на 1 мм толщины пакета при температуре 145—150° и последующем охлаждении до 30°.

Беролит марки Б следует прессовать при удельном давлении 50 кг/см2.

Термостойкость беролита марок Ф и Б позволяет при температуре 120—150° осуществлять термогнутье и термоштамповку воздушно-сухого материала, при этом термогибкость беролита марки Б (из выщелоченного шпона) лучше, чем у беролита марки Ф.

Беролит марки Б в этих же условиях формуется при нагрузке 0,5—0,6 кг/см2 и позволяет достигать меньшего радиуса кривизны (г = 38).


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум