Типовые технологические процессы прозрачной отделки

Категория:
Технология отделки столярных изделий


Типовые технологические процессы прозрачной отделки

Отделочные цехи мебельных и деревообрабатывающих предприятий располагают высокопроизводительным

оборудованием для отделки: линиями и конвейерами для нанесения и сушки отделочных материалов, шлифовальными и полировальными станками различных конструкций. В зависимости от используемых материалов и оборудования применяют соответствующие им технологические процессы отделки.

Технологический процесс отделки отражает: порядок выполнения операций; технику их выполнения; применяемое оборудование; инструмент и приспособления; материалы, используемые на каждой операции, и расход их на единицу (м2) изделия; режим обработки, необходимое давление, время выдержки и сушки покрытия.

В целях повышения качества продукции, технического уровня отделочных цехов, установления единой системы отделки и рационального расхода материалов разработаны технологические режимы и типовые процессы отделки изделий различными материалами.

Технологический процесс отделки облицованных щитов полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ-246 по 1-й категории полиэфирных покрытий

Шероховатость поверхности щитов перед отделкой — 10-й класс.
1. Крашение пласти красителем одним из способов: «сухим», «полусухим», с помощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.
2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45—50° С — не менее 10 мин; 80—85° С — не менее 5 мин; на стеллажах при температуре 18—23 °С — не менее 3 ч.
3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.
4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакооб-ливных машинах ЛМ1401, ЛМ-3, ЛН-1, МН-1М и др.
5. Выдержка при температуре 18—30 °С—15—20 мин на стеллажах.
6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакооб-ливной машине. Расход лака за два нанесения без учета потерь 500 г/м1 по ореху и красному дереву и 600 г/м2 по ясеню, дубу и буку.
7. Отверждение лаковой пленки на пласти при температуре 18—30° С не менее 24 ч.
8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе № 5, 4, 3 на ленточно-шлифовальных станках типа ШлПС.
9. Полирование пласти полировочными пастами № 290 или брикетными на барабанных полировальных станках.
10. Глянцевание (удаление следов пасты и масла) восковым составом № 3 на станке для глянцевания ГЛП, вручную тампоном или шайбами на многобарабанных полировальных станках.

Для получения матовой поверхности после операции 8 производится лакирование матовым лаком НЦ-243 на лакообливной машине и сушка в конвективной сушильной камере или на стеллажах.

Технологический процесс отделки облицованных щитов нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 и НЦ-224 по 1-й и 2-й категориям нитроцеллюлозных покрытий

Шероховатость поверхности щитов перед отделкой—10-й класс.
1. Крашение пласти красителями одним из способов: «сухим», «полусухим», с помощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.
2. Сушка в конвективной камере при температуре 45—50 °С — не менее 10 мин; 80—85 °С — не менее 5 мин; на стеллажах при температуре 18—23 °С —не менее 3 ч.
3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.
4. Грунтование (для крупнопористых пород порозаполнение) на лакообливной машине грунтовками НК или БНК.
5. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45—50 °С; грунтовки НК — 40—50 мин, грунтовки БНК — 20—30 мин; на стеллажах при температуре 18—23° С: грунтовки НК — 2 ч, грунтовки БНК — 1 ч.
6. Шлифование шкуркой № 6 или 5 на станке Шл2В или ШлПС-5М.
7. Первое лакирование одним из нитролаков (НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224) на лакообливной машине.
8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45—50 °С — 15—20 мин.
9. Сухое шлифование пласти шкуркой № 6 или 5 на виброшлифовальном станке Шл2В.
10. Второе лакирование пласти нитролаком НЦ-218 на лакообливной машине.
11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45—50 °С — 30—35 мин.
12. Третье лакирование пласти лаком НЦ-218 на лакообливной машине.
13. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45—50 °С — 30—35 мин.
14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температуры помещения.
15. Разравнивание покрытий на пластях щитов.

Технологический процесс отделки деталей, узлов и изделий мебели мочевино-формальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле токов высокого напряжения по 2-й категории мочевино-алкидных покрытий кислотного отверждения 1-я стадия при температуре 35° С — 10—12 мин, 2-я стадия при температуре 80 °С— 10—15 мин.

Технологический процесс отделки облицованных щитов нитроцеллюлозными лаками НЦ-241 и НЦ-241М по 2-й категории нитро-целлюлозных покрытий

1. Крашение водным раствором красителя или порен-бейца методом распыления, с помощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.
2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45—50 °С — не менее 10 мин; 80—85° С — не менее 5 мин; на стеллажах при температуре 18—23 °С — не менее 3 ч.
3. Грунтование (для крупнопористых пород порозаполнение) на лакообливной машине или пневматическим распылением грунтовкой НК или БНК.
4. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45—50 °С: грунтовки НК — 40—50 мин; грунтовки БНК — 20—30 мин; на стеллажах при температуре 18—23 °С: грунтовки НК — 2 ч, грунтовки БНК — 1 ч.
5. Шлифование шкуркой № 6 или 5 на станке Шл2В или ШлПС-5М.
6. Первое лакирование пневматическим распылением.
7. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45—50 °С — 30—35 мин; на стеллажах при температуре 18—23 °С — 75—85 мин.
8. Выдержка перед Сборкой изделий не менее 24 ч.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум