Типы соединений при пайке

Категория:
Пайка


Типы соединений при пайке

Выбор конструкции соединения в каждом конкретном случае во многом определяется эксплуатационными требованиями к паяному узлу. Он может зависеть также от таких факторов, как применяемый способ нагрева, технология изготовления деталей под пайку, объем производства, способ введения припоя и другие. Если паяное соединение работает в тяжелых эксплуатационных условиях, то оно должно быть прочнее наиболее слабого элемента узла.

Механические свойства припоя в паяном соединении и основного металла обычно различны. Удельная прочность припоя значительно ниже тех же свойств основного металла. Удельная прочность паяного соединения зависит от величины зазора соединения и от наличия дефектов,

например пористости, флюсовых включений, непропаев или пустот. На рис. 1 показано влияние зазора на прочность паяных одним и тем же припоем соединений трех металлов.

В конструкциях под пайку применяют два основных типа соединений — внахлестку и в стык. Типы соединений, показанных на рис. 2, являются комбинациями стыковых и нахле-сточных соединений. В них использованы механические свойства основного металла для усиления паяного соединения.

Для нахлесточного соединения площадь нахлестки выбирают из условий равнопрочное. Паяного соединения и основного металла.

Рис. 1. Влияние величины зазора на прочность паяного соединения при срезе.

Везде, где можно, следует применять нахлесточные соединения так как они обеспечивают наибольшую прочность. Однако приме нение нахлестки увеличивает толщину металла в месте соедине ния и вес готового изделия.

Рис. 2. Типы соединений. 1 — для листа толщиной до 1,3 -мм, 2 — для листа толщиной до 0,8 мм, 3 — для листа толщиной до 0,8 мм, 4 — для листа толщиной до 2,5 мм, 5 — для листа толщиной до 2,5 мм, 6 — для листа толщиной до 0,8 мм, 7 — только паяное — для листов толщиной до 0,65 мм, клепаное и паяное — для листов любой толщины, 8—для листа любой ч толщины. 9—клепаное соединение для любой нахлестки и любой толщины, 10—для листа толщиной до 1 мм, 11 —для листа толщиной до 1 мм, 12 — для листа любой толщины, 13 — для листа толщиной до 1,3 мм, 14 — для листа толщиной до 1 мм, 15 — для листа толщиной до 1,3 мм, 16 — для листа толщиной до 1 мм, 17 — для листов толщиной до 1 мм, 18 — ддя листа толщиной до 1 мм, 19 — а—соединение литых латунных фитингов, б—соединение медных развальцованных фитингов, в—соединение свинцовых труб.

Рабочая площадь стыкового соединения ограничивается площадью поперечного сечения одной из паяемых деталей и поэтому, чтобы паяное соединение было работоспособным, оно не должно иметь никаких дефектов. Их следует применять тогда, когда требуется только герметичность паяного соединения. Тавровые соединения являются разновидностью стыковых и поэтому к ним предъявляются аналогичные требования. Соединения со скосом кромок также являются вариантом стыковых соединений с увеличенной площадью соприкосновения соединяемых поверхностей. Их применяют лишь при пайке мягких металлов, например свинца.

Способы введения припоя

При конструировании паяного соединения следует иметь в виду способ введения припоя. При этом необходимо либо заранее знать, какой способ пайки будет применен, либо назначить его.

Обычно припой вводится с наружной стороны паяемых кромок в процессе пайки, и введение его не вызывает особых затруднений, если место пайки доступно. Однако при массовом производстве, когда применяется механизированное или автоматизированное cоорудование, а также в особых случаях пайки следует применять предварительную укладку припоя. Способ размещения припоя учитывают при конструировании паяного соединения. Для предварительной укладки припой может применяться в виде проволоки, шайб, фольги, порошка, покрытия или пасты припоя с флюсом Из них наиболее часто применяют проволоку и фольгу.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум