Точность и качество обработки деталей прессформ

Категория:
Пресс-формы


Точность и качество обработки деталей прессформ

Точность изготовления формообразующих элементов прессформ определяется точностью прессуемых изделий. Для изделий с допусками по 4-5-му классам точности формующие элементы прессформ изготовляются по 3-му, реже — по 2-му классам точности ОСТ 1013 и 1012.

Поскольку во многих случаях абсолютные размеры деталей, не участвующих в формообразовании изделий, не имеют большого значения (например, при сопряжении пуансонов с пуансонодержателями, загрузочной камеры — с матрицей и т. д.), целесообразно обусловливать сборку посадками. Применение неподвижных и подвижных посадок требует учета характера сопряжения конкретных деталей исходя из условий их эксплуатации.

Скользящая посадка для сопряжения подвижных элементов пресс-форм нежелательна, так как при их изготовлении по размерам, близким к номинальным, достаточная подвижность таких деталей не будет обеспечена.

Применение прессовой посадки для неподвижных соединений термически обработанных деталей (кроме соединения сборных матриц и пуансонов) также нежелательно, поскольку большая разница в размерах отверстия и вала затрудняет их правильную сборку.

Исходя из соображений технологического порядка и учитывая неспособность прессматериала затекать в зазоры меньше 0,04-0,05 мм, можно рекомендовать следующее:
1) все неподвижные соединения типа соединений пуансона с держателем, формующих знаков — с пуансоном и матрицей, направляющих колонок и втулок — с отверстиями плит выполняются по тугой или напряженной посадке (ОСТ 1012);
2) неподвижные соединения сборных пуансонов и матриц при прохождении плоскости сопряжения через формующую полость делаются по первой прессовой посадке 3-го класса точности (ОСТ 1069);
3) подвижные соединения формующих знаков и выталкивателей с пуансоном или матрицей выполняются по ходовой посадке (ОСТ 1012);
4) подвижные соединения, аналогичные сопряжениям пуансона с загрузочной камерой, направляющих колонок — со втулками, выполняются по ходовой посадке 3-го класса точности (ОСТ 1013);
5) все размеры по высоте и длине отдельных деталей, влияющие на точность сборки пакета прессформ, как то: высота опорных плит, высота матриц, длина выталкивателей и т. д. — выполняются в пределах допуска 0,03-0,05 мм;
6) непараллельность отдельных составных элементов прессформ (плит обогрева, нижних и верхних плит, опорных брусьев и т. д.) не должна превышать 0,05 мм.

Весьма существенное значение для качественного изготовления прессформ имеют чистота обработки поверхностей их деталей. Формующие полости матриц, пуансоны и другие детали, непосредственно участвующие в формообразовании изделия, полируются до 10-го класса чистоты (ГОСТ 2789-59).

Поверхности деталей, работающие в процессе эксплуатации пресс-формы на трение, хотя и не участвующие в формообразовании изделий (например, выталкиватели и отверстия для них в матрицах), для сохранения стабильности посадок обрабатываются до 8-го класса чистоты.

Плоскости деталей конструктивного назначения подвергаются цпифованию до 7-8-го классов чистоты (ГОСТ 2789-59).

Применяемое в качестве защитного покрытия формующих элементов прессфсрм от коррелирующего воздействия различных компонентов прессматериала хромирование снижает чистоту поверхности примерно на один класс, поэтому требуется более тщательная предварительная полировка. Толщина покрытия хромом — 0,005-0,01 мм.

Рис. 1. Классы чистоты обработки поверхностей деталей съемных прессформ

Данные по чистоте обработки деталей прессформ, приведенные на рис. 1, относятся к съемным прессформам, а на рис. 31-к стационарным прессформам.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум