Точность обработки деталей

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Точность обработки деталей

Обеспечение требуемого квалитета точности обработки и соблюдение заданной посадки при сборке изделия — основная цель серийного и массового производства. Достижение этой цели требует определенных затрат, которые резко возрастают с повышением точности. С целью снижения затрат изготовление однотипных деталей ведут партиями. Объем (количество деталей) партии определяют из условия достижения наивысшего экономического эффекта.

О точности обработки всех деталей партии можно судить по результатам измерения части партии, называемой выборкой. Объем выборки устанавливают в зависимости от цели испытания и квалитета точности обработки. Если объем выборки равен количеству деталей в партии, то контроль точности называют сплошным, в противном случае — выборочным.

Сравнивая среднее значение х с номинальным размером dH, судят о величине систематической погрешности обработки Д.

Среднее квадратическое отклонение — характеристика (мера) рассеяния размеров деталей в партии. По измеренным значениям размеров деталей, обработанных при одинаковых условиях, строят график. Предварительно все детали распределяют на 6…10 групп, у которых действительные размеры находятся в определенном интервале. В каждом интервале подсчитывают средний размер и откладывают его на горизонтальной оси, а количество деталей в данной группе — на вертикальной оси. Соединяя точки, получают ломаную линию, которая выражает фактическое распределение размеров. При увеличении количества деталей в выборке и числа интервалов линия приближается к пунктирной кривой, называемой теоретической кривой распределения размеров.

В поле рассеяния, равном 6S, практически содержатся размеры всех деталей данной партии. За пределами поля находятся 0,27% обработанных деталей. Однако даже если допуск б на размер детали больше 6S, то при систематической погрешности Л будет брак, как показано на рис. 9. Для устранения брака следует путем поднастройки станка уменьшить Д и совместить координату центра группирования х с серединой поля допуска. Тогда обработка деталей будет идти без брака.

Для выявления систематических переменных погрешностей используют метод построения точечных диаграмм. На горизонтальной оси диаграммы последовательно отмечают номера изготовленных деталей, а на вертикальной для каждого номера откладывают разность между действительным и номинальным размерами детали. Соединяя полученные точки ломаной линией, можно видеть ход технологического процесса и при необходимости управлять точностью обработки.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум