Цех с поперечно-продольным способом раскроя

Категория:
Первичная обработка древесины


Цех с поперечно-продольным способом раскроя

Гипролестрансом в содружестве с ЦНИИМЭ был выполнен проект и выданы рабочие чертежи цеха для распиловки крупномерных и дровяных лесоматериалов в Гузерипльском леспромхозе. В этом леспромхозе заготавливается большое количество крупномерного, с диаметром более 80 см (до 11 % общего объема заготовок) сырья хвойных и твердых лиственных пород (пихты —40% объема заготовок, остальное дуб, бук, граб и др.).

В основу технологии потоков первичного раскроя положены схемы II и VII (см. рис. 8). Цех предназначен для распиловки 64,8 тыс. м3 сырья в год; в том числе делового толстомера диаметром 80 см и выше, количество которого составляет 17,6 тыс. м3 (пихта — 9,9; бук — 6,5 и дуб—1,2 тыс. м3). Остальные 47,2 тыс. мъ дрова — долготье разных пород.

Стоимость сырья определена по прейскуранту 07—03, введенному в действие с 1 июня 1967 г. с учетом скидок на пиловочник, перерабатываемый на нижнем складе, — 2,5 руб. и на дрова — 2 руб. за 1 м3.

В том случае, если дров будет подано в переработку не 47,2, а 23,6 тыс. мъ, их стоимость составит 186,3 тыс. руб. При этом количество полезных отходов, годных для использования, также уменьшится и их стоимость будет равна 49 тыс. руб.

Расчет стоимости готовой продукции по ценам, введенным в действие с 1 июня 1967 г. с указанием полезного выхода и ее назначения.

Средняя стоимость 1 м3 обезличенной продукции составляет 80,8 руб. В том случае, если в переработку будет подано всего 23,6 тыс. м3 дров, общий выход готовых изделий уменьшится до 14,44 тыс. м3, а их стоимость будет всего 1168,512 тыс. руб.

Основное производственное помещение цеха представляет собой двухэтажное здание длиной 72 м и шириной 18 м. Высота верхней части кровли (конька) 10,32 м. Каркас здания — железобетонный с кирпичным заполнением стен. Первый этаж решен в два пролета с сеткой колонн 9 X 6 ж. Второй этаж состоит из одного пролета в 18 ж с шагом колонн 6 м. Перекрытия здания железобетонные плиты на железобетонных балках.

К основному зданию цеха пристраиваются сортплощадка Размерами 9 X 30 м и трехэтажный корпус бытовых помещений размерами 18X12 м. В бытовых помещениях запроектированы закрытого типа гардеробные уличной, рабочей и домашней одежды, санузлы, кладовые чистой и грязной одежды, шкафы – сушки рабочей одежды (с притоком теплого воздуха и вытяжкой) и душ. В этой Же пристройке на втором третьем этажах расположены: комната приема пищи с электроподогревом и умывальником, красный уголок контора, курительная, комната мастера, кладовая и другие помещения. Лестницы и переходы внутренние сборные железобетонные. Наружные противоположные лестницы — металлические.

Цех расположен на территории нижнего склада, но имеет свою биржу сырья (промежуточный склад), места хранения готовой продукции (открытый склад товарных пиломатериалов и крытый склад хранения и естественной сушки заготовок), отделение переработки отходов, систему их транспорта, хранения, отгрузки и использования. Кроме того, в проекте предусмотрены территориальные и другие возможности дальнейшего расширения цеха и развития переработки древесины на его базе. Расположение цеха и всех сооружений, связанных с ним, а также способ подачи сырья к цеху, его хранения, сортировки и подачи в цех видны из схемы нижнего склада Гузерипльского леспромхоза. Пунктирными линиями обозначены строения, примыкающие к цеху, строительство которых предусмотрено в будущем.

Сырье подается в цех двумя транспортерами. Более крупные, дровяные кряжи, а также деловые сортименты диаметром свыше 80 см подаются в цех двухцепной бревнотаской. Дойдя до ханизированной буферной горки ленточнопильного станка

сталкиваются на цепи казенки сбрасывателем СБР-5, являемым с пульта. В комплект оборудования буферной топки помимо транспортера и отсекателя, входят рычаги нава-Гиваюшего устройства и механизм разворота бревен. Над буферной горкой расположены тельферные подъемники, которыми кряжи весом до 5 т складываются в запас на площадке с аевой стороны транспортера (по ходу) позади сбрасывателя и по мере надобности могут подаваться на буферную горку или же сразу на тележку станка. Все операции по обслуживанию механизмов ленточнопильного станка выполняет один станочник с пульта управления. Отпиленный от кряжа лесоматериал сваливается в конце хода тележки на специальный рольганг типа ПРД 25-1. Этим рольгангом лесоматериал, в зависимости от размеров и качества, подается либо на впередирамную тележку ПРТ-8, либо на стол 9 торцовочного станка 28. На столе он оценивается и по мере надобности разрезается на части по длине и передается либо в люк, на первый этаж, либо складируется в пакет возле стола. Затем при помощи тельферов 10 лесоматериал передается на второй поток для распиловки на короты-шовых рамах или для индивидуального раскроя на станках ЦА 22 и типа Ц6 с кареткой.

Часть материалов, обычно брусья, при помощи тельфера могут быть сняты с рольганга и уложены на подстопные места с тем, чтобы в дальнейшем, по мере накопления, целой партией быть поданными той же бревнотаской 1 на впередирамную тележку. В’случае необходимости и для распиловки на собственные нужды бревнотаской к лесораме могут быть поданы бревна диаметром до 65 см. Навалка их на тележку так же, как и навалка брусьев, осуществляется сбрасывателем СБР-4. Лесоматериалы после распиловки на лесораме поступают на рольганг ПРД5-3 16. Здесь при помощи винтовых роликов с правой и левой нарезкой и разделительных шин полученные лесоматериалы сортируются. Одни идут дальше на рольганг ПРД8-4 и с него сваливаются на торцовочные столы 18, другие, сваливаясь с рольганга, попадают на цепи транспортера ИД36-5 19. Цепями транспортера они подаются на механизированный стол перед специальным многопильным обрезным станком модели Б5Ц. Обрезанные по ширине (или не обрезанные, в соответствии с требованиями заказа) материалы поступают через навесной рольганг ПРД8-4 17 на торцовочные олы. На торцовочных столах лесоматериалы в зависимости от фоды, качества и назначения прирезаются по длине и в виде парных пиломатериалов сбрасываются в люк на цепи сортпло-или делятся на отрезки по длине, равные или кратные заготовкам. По мере надобности эти отрезки распиваются на станках ЦДК-5 21, ЦА-2 22, ЦДК-4 23 и др. на заготовки и в случае необходимости переторцовываются на станке ЦПА-2 24. При получении заготовок, кратных по толщине, они могут быть распилены на более тонкие на делительном станке ЛД-125 26, установленном на втором потоке. На второй поток сырье подается одноцепной бревнотаской Б22-3 36. Против механизированной буферной горки в эстакаду бревнотаски встроена поворотная платформа сбрасывающего устройства, действующая автоматически. Во втором потоке в качестве головного устанавливается станок ЦДТ-7 34 с полной механизацией околостаночных процессов. Буферная горка, тележка и по-задистаночный рольганг у него полностью механизированы так же, как и в головном станке первого потока. Однако вместо режущего органа станка ЦДТ-7 (двух круглых пил, одна из которых навесная) в дальнейшем будет установлен ленточнопильный режущий орган. Это будет сделано для того, чтобы уменьшить потери древесины на пропил и увеличить точность пиления. Ширина пропила у этого ленточнопильного станка не превышает 2,6 мм, в то время как на круглопильном станке ЦДТ-7 (шпало-резке) она достигает 8—10 мм. Точность работы ленточнопильного станка при равных условиях как минимум в 1,5 раза выше, чем у шпалорезок. С позадистаночного рольганга, входящего в комплект станка ЦДТ-7, отпиленный материал попадает на разделительный рольганг типа ПРД25-1, но с одной подвижной шиной. В зависимости от породы, качества и размеров материал при помощи подвижной шины может быть передан на столы торцовочных станков. На этих столах лесоматериал осматривают, из него вырезают дефектные места, поступающие через люк на первый этаж; здесь же он сортируется и разрезается по длине на отрезки, равные или кратные длинам будущих заготовок. В зависимости от качества и породы разрезанный по длине материал подается для распиловки по рольгангу к коро-тышовым рамам, либо по ленточному транспортеру для индивидуальной разрезки на ценные заготовки (винная и пивная клепки и др.). Пакет дощечек после рам разбирается и контролируется на позадирамном рольганге, с которого они подаются на укладку в кассеты или на столы с роликами для переторцовки. Если на рамах выпиливаются дощечки или бруски кратной толщины, они могут быть распилены на делительном ленточно-пильном станке или на станках ЦДК-5 21. Кроме того, в потоке устанавливаются круглопильные станки моделей Ц6К (с кареткой), ЦПА-2 и ЦДК-5, необходимые для переобрезки бракованных дощечек.

Опилки от всех мест их образования через приемники попадают в систему пневмотранспорта, которым они удаляются из цеха и транспортируются в бункеры, расположенные вблизи от котельной, где они сжигаются. На первом этаже цеха, помимо системы транспортеров для удаления отходов, установлены станки для переработки древесины, поступающей туда от ленточнопилыюго станка первого потока, снимаемой с цепей сортплощадки и от станков второго потока. Здесь из обрезков и кусковых отходов получают фризу и прочие мелкие заготовки для изделий ширпотреба. Готовая продукция отсюда, так же, как и со второго этажа, электропогрузчиками транспортируется в крытый склад для сортировки и хранения. На первом этаже расположено пилоточное отделение цеха. Пилы и другие детали передаются с этажа на этаж вторым грузовым лифтом и развозятся по цеху специальным тельфером.

Большая площадь пилоточного отделения (134 м2) позволяет разместить в нем оборудование, необходимое для подготовки пил и обслуживания станков, а также и стеллажи для хранения инструментов.

Годовой расход электроэнергии, с учетом коэффициента спроса, равного 0,45, при 8-часовом рабочем дне и односменной работе составит 1690 тыс. квт/ч. При стоимости 1 квт/ч — = 0,05 руб. годовые затраты составят 84,5 тыс. руб.

Как видно из описания технологической схемы, в цехе в основном установлено серийно выпускаемое оборудование. Оборудование, которое в настоящее время серийно еще не выпускается, в ближайшее время также будет освоено нашими машиностроительными заводами. Вместо зарубежных ленточно-пильных станков промышленностью осваиваются и будут выпускаться отечественные станки моделей ЛБ-150 и ЛБ-240.

Количество рабочих, занятых в цехе на подаче сырья, на кладах готовой продукции и на ее транспортировке с указанием их разрядов и тарифных ставок. Основная и дополнительная зарплата для основных рабочих начислениями на соцстрах и соцбытовые расходы при коэффициенте 1,63 составит в смену 374 руб., а за год, при 470 сменах, 176,5 тыс. руб. Зарплата вспомогательных рабочих при коэффициенте 1,43 составит в смену 38,1 руб., а за год 17,9 тыс. руб.

Наличие всех сведений о технико-экономических показателях работы цеха позволяет составить их сводку и определить срок окупаемости капиталовложений и рентабельность.

В том случае, если в стоимость капиталовложений будут включены затраты на сооружение и оборудование отделения дробления отходов и сортировки щепы, склада щепы, пунктов ее от грузки и средств ее транспортирования, суммарная величин капиталовложений увеличится до 480 тыс. руб. При этом срок окупаемости капиталовложений возрастет при первом варианте до 0,84 года, при втором — до 2,3 года.

В настоящее время ведется строительство этого цеха.

В дальнейшем, в порядке строительства второй очереди к цеху планируется пристроить сушильно-раскроечное отделение для получения из фризы готового паркета и некоторых других ценных заготовок, и отделение для получения колодочного сектора.

Срок окупаемости и рентабельность от эксплуатации цеха при другом исходном сырье и готовой продукции, естественно, будут иными. Однако в любом случае окупаемость цеха и сооружений на нижнем складе, необходимых для работы цеха, не превысит 3 лет.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум