|
Усовершенствование конструкции вагранок
Категория:
Литейное производство Усовершенствование конструкции вагранок
Строгие требования к очистке ваграночных газов от окиси углерода (СО) и пыли вызвали необходимость внести существенные изменения в конструкцию вагранок. В начале шестидесятых годов были разработаны простейшие устройства для дожигания СО в отходящих газах и для мокрого пылеулавливания. Эти устройства могут быть смонтированы на действующих вагранках в течение нескольких дней. Устройство для дожигания окиси углерода располагается над завалочным окном. Оно состоит из газовых горелок и воздушного кольца, через которое подается воздух от специального вентилятора. Образующаяся газовоздушная смесь поддерживает горение отходящих газов. Окись углерода и углеводороды, содержащиеся в газах, при этом сгорают, образуя углекислоту и водяные пары в безвредных количествах. Устройство для мокрого пылеулавливания состоит из колпака, устанавливаемого над трубой вагранки, и расположенных в его полости системы трубок, в которые подается вода. Трубки имеют отверстия, через которые вода поступает в колпак, при этом газы поливаются обильным потоком мелких струй. Вода, насыщенная твердыми остатками неполного сгорания, оседает на дно пылеуловителя и через патрубки стекает в шламо-отстойник. Более эффективная конструкция мокрого пылеулавливателя разработана Белорусским политехническим институтом. Он состоит из цилиндрического корпуса, внутреннего обтекателя, образованного прямым и обратным конусами, днища и верхней части. Пылеулавливатель снабжен системой орошения из двух коллекторов и форсунок. Каскадные винтовые форсунки с диаметром сопла 12 мм обеспечивают тонкое распыление воды, плотный равномерный факел и надежную работу. При выходе из трубы вагранки газовый поток омывает нижний конус обтекателя с установленными на нем по винтовой линии направляющими, благодаря чему газовому потоку придается вращательное движение. Затем газы поступают в кольцевой зазор между корпусом и обтекателем и попадают под действие форсунок. Очищенные отходящие газы через трубу верхней части пылеулавливателя выходят в атмосферу, а шлам удаляется через трубу. Степень очистки газов отвечает нормам. Обслуживание пылеулавливателя ведется с площадки. Оборудование действующих вагранок рассмотренными устройствами обеспечит чистоту воздушного бассейна. Подогрев дутья. Несмотря на большие преимущества работы вагранок на подогретом (400—500 °С) воздушном дутье, подогрев его не получил должного распространения из-за отсутствия удачной конструкции воздухонагревателя, который обеспечивал бы хорошие показатели плавки и был удобен в эксплуатации. В последние годы получили. распространение отдельно стоящие газовые воздухоподогреватели для подогрева дутья до температуры 450—500 °С. Такой подогрев обеспечивает повышение температуры чугуна на желобе на 50—60 °С, сокращение расхода кокса на 25—30%, уменьшение угара железа, кремния и марганца, а также насыщения чугуна серой из золы кокса. Водяное охлаждение. Для увеличения стойкости футеровки вагранок в зоне плавления при длительных плавках (10—16 ч), а также при работе на горячем дутье применяется водяное охлаждение. Футеровка при этом оплавляется с обычной скоростью, однако на кожухе вагранки образуется слой высокоогнеупорного гарнисажа, что позволяет работать на вагранке непрерывно 5—6 суток. Вагранки с водяным охлаждением кожуха успешно эксплуатируются на многих отечественных предприятиях. Реклама:Читать далее:Плавка чугуна в электрических печахСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|