Усовершенствование режущих инструментов и способов их применения

Категория:
Модернизация металлорежущих станков


Усовершенствование режущих инструментов и способов их применения

Модернизация токарных инструментов осуществляется с относительно небольшими затратами времени и материалов, без дополнительных капиталовложений, например достаточно в течение нескольких минут переточить инструмент, чтобы придать ему новую конструктивную форму. Однако эта простейшая модернизация может дать значительный эффект. Таким видом модернизации токарных инструментов является создание многолезвийных резцов. Их применение обеспечивает повышение производительности труда на 18—20% и значительно улучшает качество изготовляемых деталей.

Использование всех преимуществ многолезвийных резцов часто вызывает необходимость комплексного усовершенствования системы СИП. Так, применение многолезвийных резцов В. А. Колесова потребовало усиления механизмов подач токарного станка и установку быстродействующего приспособления. Это значительно облегчило условия труда и в 2—2,5 раза сократило время обработки.

При обработке нежестких валов на скоростных режимах резания или при работе резцами, имеющими большой вылет, в системе СИП возникают вибрации высокой и низкой частоты, которые особенно пагубно действуют на режущие инструменты. Для устранения этих вибраций применяются различные средства.

Рис. 1. Применение токарного многолезвийного резца:
а — обработка поверхностей фланца простыми резцами 1,2,3; б — замена простых резцов 1, 2, 3 многолезвийным.

Рис. 2. Виброгаситель конструкции А. И. Рыжкова:
1 — скоба; 2 — нажимная регулирующая гайка

Рис. 3. Бесподналадочный проходной резец:
1 — державка резца; 2 — контргайка; 3— винт.

Изображенный на рис. 3 пружинный виброгаситель конструкции А. И. Рыжкова ввинчивается в тело резца или надевается на него с помощью струбцины. При появлении вибраций пооизводят ввинчивание стержня виброгасителя. Сила сжатия пружины возрастает и увеличивает натяг в резьбовом соединении. В результате дополнительные колебания виброгасителя отстают по фазе от собственных колебаний резца и устраняют их.

Кроме пружинных устройств для устранения вибраций применяются иногда шариковые виброгасители или специальные виброгасящие фаски, выполняемые на режущем инструменте. Вибрации низкой частоты устраняются различного рода люнетами, воздействующими на колебания режущих инструментов через обрабатываемую деталь.

Рис. 4. Многоинструментная наладка на токарном станке:
а — обработка детали по старому технологическому циклу; б — совмещение переходов в результате применения многоинструментной наладки.

На заводах отечественного машиностроения в последнее время широкое распространение получили бесподналадочные режущие инструменты. Они представляют собой токарные резцы со специальными винтами для регулирования общей длины инструмента. При замене затупившегося резца при помощи винта устанавливается необходимый размер его общей длины, который фиксируется контргайкой. Вместо затупившегося резца в специальную державку быстро устанавливается новый, заранее налаженный на заданный размер. Использование бесподналадочных инструментов значительно упрощает обслуживание станков (особенно многорезцовых) и до 10% повышает производительность труда.

Многоинструментные наладки относятся к весьма совершенным способам применения режущих инструментов, группирование которых позволяет совмещать многие переходы и операции. Это неизменно сопровождается ростом производительности труда и улучшением качества выпускаемой продукции. Примером эффективности многоинструментных наладок может служить обработка чугунной крышки, применяемая токарем Н. Ф. Масленниковым. Вместо шести переходов обработки, производимых последовательно каждым инструментом с поворотами резцедержателя и подводом задней бабки, деталь стала изготовляться за два перехода четырьмя инструментами: тремя резцами и сверлом. При осуществлении этой несложной технологической модернизации производительность труда на операции возросла в 1,5 раза.

Рис. 5. Комплексная модернизация системы СИП на операции разрезки поршнезых колец.

Внедрение многоинструментных наладок так же, как и внедрение многолезвийных инструменхов, обычно требует комплексной модернизации всей системы СИП. Например, на операции отрезки поршневых колец до внедрения многоинструментных наладок разрезка заготовки на отдельные кольца производилась одним резцом на операционном токарном станке в ручном зажимном приспособлении. Внедрение двадцатичетырехрезцовой наладки потребовало изменения конструкции резцедержателя станка и замены ручного приспособления на быстродействующее с пневматическим патроном. Только после осуществления комплексной модернизации станка, инструмента и приспособления был получен наибольший эффект от многоинструментной наладки: производительность труда на данной операции возросла более чем в 6 раз, создались возможности для многостаночного обслуживания, улучшилось качество обработки. Рассмотренные примеры подтверждают, что усовершенствование конструкций режущих инструментов и способов их применения неизбежно приводит к комплексной модернизации всей системы СИП. Инструмент при этом является наиболее активным, революционным элементом системы.

Рис. 6. Винтоеой хомутик (а) и самозажимный патрон (б).

Рис. 7. Пневматический привод к дангогому патрону.

Рис. 8. Модернизирозанный пнезмспризод с невращающимся цилиндром.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум