Устройства для смазывания

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Устройства для смазывания

Для надежной работы станка необходимо смазывать подшипники, приводные зубчатые и винтовые передачи, трущиеся поверхности суппортов и других подвижных элементов. Смазывание осуществляют периодически или непрерывно, пластичными или жидкими маслами. Смазывание пластичным маслом выполняют с помощью простейших индивидуальных устройств: колпачковой масленки или пресс-масленки.

Колпачковая масленка имеет корпус с полостью для масла, штуцер и колпачок. Штуцер резьбовым концом ввернут в отверстие, которое соединяется с трущейся поверхностью детали. Внутреннюю полость колпачка наполняют консистентной смазкой и устанавливают на корпус.

Для смазывания колпачок навертывают на корпус и смазка под давлением проникает на трущиеся поверхности. При периодической смазке колпачок поворачивают каждый раз на 1…2 оборота.

Пресс-масленка имеет штуцер, внутри которого находятся пружина и запорный шарик. Штуцер устанавливается в доступном для обслуживания месте. В отверстие штуцера

шприцем под давлением подают консистентную смазку, которая, преодолевая пружину, проникает в зазоры на трущиеся поверхности деталей станка.

Рис. 1. Пульт управления станком: 1 — сигнальная лампа, 2 — кнопка «Пуск», 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13 — переклю, — чатели, 7 — кнопка «Стоп», 8, 9 — кнопки подачи

Рис. 2. Устройство смазывания цепного конвейера: а — схема, б — конструкция насоса; 1 — насос, 2 — глазок. 3 — пробка, 4 — отверстие, 5 — направляющая, 6 — цепь, 7 — кулачок, 8 — плунжер, 9 — пружина, 1.0 — штуцер, 11 — корпус, 12 — пробка, 13 — шариковый клапан

Жидкая смазка подается на трущиеся поверхности с помощью капельных или фитильных масленок, а также путем разбрызгивания из герметич но закрытых масляных ванн, специально устраиваемых в передаточных ме ханизмах.

Устройства автоматического непрерывного принудительного смазывания состоят из насоса (рубрикатора), емкости и системы маслопроводных трубочек для подвода масла на трущиеся поверхности одновременно в несколько точек. На рис. 2, а приведена схема устройства автоматического смазывания цепного конвейера. Масло из встроенного в кронштейн бачка течет в насос, откуда под давлением поступает к отверстию в направляющей цепи. Насос (рис. 2, б) имеет корпус, плунжер, пружину, входной и выходной штуцера с подпружиненным шариком.

При возвратно-поступательном движении плунжера масло порциями (объем 1 см3) вытесняется в напорную линию. Привод плунжера осу. ществляется от кулачка, прикрепленного сбоку звездочки. За каждый оборот звездочки плунжер совершает один рабочий ход.

На рис. 3 показана схема автоматического смазывания направляющих сдвоенным насосом с приводом от индивидуального электродвигателя через червячную передачу и вал. На корпусе насоса имеется крышка и смотровые окна для определения уровня масла в баке.

Иногда для регулирования потока масла, поступающего к смазываемым органам, отводные трубки насоса присоединяют к маслораспределителю.

Рис. 3. Схема автоматического смазывания: 1 — корпус насоса, 2 — крышка, 3 — трубки, 4 — направляющие, 5 — электродвигатель, 6 — червячная передача, 7 — вал, 8 — плунжер, 9 — смотровое окно

Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум