Виды формообразований

Категория:
Резание металла


Виды формообразований

Формообразованием называется совокупность процессов, методов и способов получения готовой детали с требуемыми размерами, формой и качеством поверхности. Наиболее распространенным видом формообразования является резание, предназначенное для окончательной обработки деталей. Другие известные виды формообразования служат для получения заготовок, которые затем обрабатываются резанием; к ним относятся литье, прокатка, ковка, штамповка, сварка, электрофизическая и электрохимическая обработка и др.

Основные характеристики формообразования приведены ниже.

Энергия, подводимая к заготовке. При обработке к заготовке подводится одна из энергий: механическая, тепловая, химическая, электрическая, магнитная и электромагнитная. Например, при ковке подводится механическая энергия, а при электрофизической обработке — электрическая.

Энергия формообразования (она может быть механической, тепловой, химической) используется для придания детали требуемой формы. Например, при получении отливок формообразование происходит под действием тепловой энергии.

Распределение энергии во времени. При обработке заготовки энергия может подводиться непрерывно (т. е. в течение всего процесса), с перерывами (т. е. импульсами) или пульсирующим методом (когда величина энергии в процессе обработки пульсирует, т. е. снижается и повышается до некоторых предельных значений).

Распределение энергии в пространстве может быть объемным (например, при штамповке), поверхностным (например, при электрохимической обработке), линейным (например, при резании, когда энергию подводят к режущей кромке инструмента) и точечным (например, при электрофизической обработке).

Основным процессом при формообразовании может быть плавление (например, при электрофизической обработке), кристаллизация, пластическое деформирование (например, при ковке), хрупкое разрушение, химическая реакция и др.

Методы формообразования:
1) путем удаления припуска на обработку (например, при резании, при электрофизической и электрохимической обработке);
2) путем перераспределения объема материала заготовки, находящегося в твердом (например, при ковке, штамповке, прессовании), или жидком (например, при литье) состоянии.

Среда формообразования:
1) воздух — для ковки или резания без применения смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ);
2) технологическая жидкость (например, эмульсол) — при резании с применением СОЖ;
3) диэлектрик — при электрофизической обработке;
4) электролит — при электрохимической обработке;
5) комбинация нескольких перечисленных сред.

Движение формообразования свойственно таким его видам, при реализации которых припуск удаляется при перемещении инструмента относительно заготовки.

Вид удаляемого припуска:
1) стружка (например, при точении стали или чугуна);
2) раствор (при электрохимической обработке);
3) капли жидкости (при электроэрозионной обработке);
4) пар (при лазерной обработке).


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум