Pereosnastka.ru

Лесные материалы (лесоматериалы) подразделяются на необработанные и обработанные.

Применяемые в промышленности и строительстве лесоматериалы можно разбить на три основные группы: круглые лесоматериалы пиленый сортимент, изделия и полуфабрикаты из древесины.

Круглые лесоматериалы. Круглые лесоматериалы получают из спиленных деревьев после очистки их от ветвей и распиловки поперек ствола. Согласно унифицированным стандартам по происхождению они подразделяются на круглые лесоматериалы лиственных и хвойных пород и предназначаются для использования в различных отраслях народного хозяйства. По толщине (диаметру верхнего отруба) лесоматериалы всех пород разделены на три группы, см:

Сорта древесины, характеризующие ее технологические и биологические свойства, устанавливают исходя из разделения ствола (хлыста) по его длине на три основные зоны качества в зависимости от массового вида биологического порока древесины — сучков: – нижняя (комлевая) бессучковая или малосучковая часть с глубоким залеганием заросших сучков; – средняя, включающая преимущественно зону отмерших наружных сучьев стабильных размеров; – верхняя (вершинная), включающая крону с крупными живыми (растущими) сучьями и развилками вторичных вершин.

Применительно к качественным зонам ствола, а также к техническим и биологическим свойствам древесины этих зон, в зависимости от целей использования, установлены четыре сорта. Мелкие лесоматериалы заготовляют только 2-го и 3-го сортов, средние и крупные— 1, 2, 3 и 4-го сортов.

По назначению лесоматериалы разделяются на четыре группы: для распиловки (выработки пиломатериалов, шпал, переходных брусьев железных дорог);

для лущения (получения шпона и клееной фанеры); для выработки целлюлозы и древесной массы (балансы); для использования в круглом виде (для мачт судов, радио, свай, элементов мостов, изготовления плавучестей, линий связи и электропередач, строительства и для разделки на рудничную стойку).

Требования к дровяной древесине для технологических нужд регламентируются Техническими условиями; к дровам для сухой перегонки и углежжения, к дровам для отопления и щепе технологической — ГОСТами.

Лесоматериалы круглые лиственных пород. Действующими стандартами по качеству древесины и дефектам обработки установлены четыре сорта— 1, 2, 3 и 4-й.

Лесоматериалы 1-го сорта составляют группу высшего качества и предназначены для выработки специальной высококачественной продукции. Количество заготавливаемой древесины 1-го сорта составляет до 12% всего объема.

Лесоматериалы 2-го сорта — это основная масса заготавливаемой древесины лиственных пород, составляет до 31 % всего объема. Лесоматериалы 2-го сорта входят в большинство сортиментов.

Лесоматериалы 3-го сорта также входят в большинство сортиментов и составляют по объему заготавливаемой древесины

Лесоматериалы 4-го сорта составляют до 10% объема заготавливаемой древесины, использование их ограничено восьмью сортиментами.

Лесоматериалы круглые хвойных пород. Стандартами предусмотрена специализация отдельных сортов древесины по назначению.

Лесоматериалы 1-го сорта — это наиболее качественная древесина (в основном получаемая из комлевой части ствола), бессучковая или с глубоко залегающими сучками мелких размеров и предназначена для получения специальной высококачественной продукции (авиационных, резонансных, палубно-шлюпочных, лыжных кряжей). В лесоматериалах 1-го сорта допускается древесина средней группы диаметром от 14 см и выше с определенными видами гнили в небольших количествах, что не влияет на сортность вырабатываемой пилопродукции и заготовок, а лишь незначительно снижает их объемный выход. Лесоматериалы 1-го сорта требуются для получения 12 сортиментов и составляют до 10% заготавливаемой древесины хвойных пород.

Лесоматериалы 2-го сорта предназначены для получения любых сортиментов (за исключением тех, где требуется только 1-й сорт) и удовлетворяют требованиям потребления их в круглом виде для получения пиломатериалов, заготовок, выработки целлюлозы и древесной массы.

Определенные виды гнилей, сучки и некоторые другие пороки во 2-м сорте допускаются в несколько больших размерах, чем в 1-м. Второй сорт охватывает основную массу заготавливаемой древесины как по объему, так и по количеству сортиментов, и лесоматериалы этого сорта используются для выработки пиловочных бревен, балансов всех видов, рудничной стойки и др., всего 27 сортиментов, что составляет до 43% заготавливаемой древесины.

Лесоматериалы 3-го сорта имеют то же назначение, что и 2-го сорта. Лишь небольшое количество пороков (пасынок, сучки размером 8—100 мм, заболонная гниль, некоторые виды червоточины), допускаемых в лесоматериалах 3-го сорта, ограничивает их применение и снижает качество получаемой продукции по сравнению с лесоматериалами 2-го сорта. Третий сорт охватывает 24 сортимента, что составляет до 37% объема заготавливаемой древесины. Лесоматериалы 4-го сорта получаются из древесины любой части ствола низкой кондиции, с большим количеством пороков, о лесоматериалах 4-го сорта практически не ограничиваются сучки, допускаются гнили с выходом на оба торца. Лесоматериалы 4-го сорта применяются для выработки мелких короткомерных пиломатериалов и заготовок, для химической переработки. Из них готовят шесть сортиментов, что составляет 9% заготавливаемого объема древесины.

Стойки рудничные деревянные для крепления горных выработок. ГОСТами предусмотрено изготовление стоек из древесины следующих пород: сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты. Поставка пихтовых стоек, отличающихся от других хвойных пород пониженными механическими показателями, определена для предприятий горнорудной промышленности в объеме не более 10%, а для шахт каменноугольной промышленности — не более 50% от общих поставляемых количеств.

В стойках не допускаются табачные сучки, гнили заболонные и другие и зарубы, а наличие таких пороков, как червоточина, трещины, кривизна и ложное ядро, строго регламентировано и допускается в незначительных размерах в стойках длиной до 2,2 м. Стойки рудничные выпускаются длиной 0,5—7 м при толщине верхнего торца 7—38 м. Диаметр стоек от 12 см и более измеряется в четных сантиметрах, причем доли менее 1 см в расчет не принимаются, а нечетный сантиметр и его доли приравниваются к ближайшему четному числу. Толщина стоек до 11 см включительно измеряется в целых сантиметрах, причем доли менее 0,5 см в расчет не принимаются, а доли, равные 0,5 см и более, приравниваются к ближайшему большему целому числу.

Обмер, учет, маркировка и проверка качества и объема круглых лесоматериалов. При сдаче потребителю круглые лесоматериалы предъявляются сложенными в штабеля комлями и вершинами в разные стороны и рассортированными по породам, размерам, сортам. При приемке круглых лесоматериалов измеряют их верхний диаметр, а так как сечение стйола часто имеет форму эллипса, вычисляют полусумму наибольшего и наименьшего диаметров.

Поштучному обмеру и учету в плотной мере подлежат деловые сортименты длиной более 2 м, технологические дрова, дровяное долготье длиной более 3 м и деловые сортименты длиной до 2 м включительно для лущения, строгания, выработки специальных материалов и заготовок. Балансы и рудничные стойки длиной до 2 м включительно, дрова и дровяное долготье длиной до 3 м включительно независимо от толщины подлежат складочному обмеру (путем обмера штабелей по ширине, высоте и длине) с последующим переводом в плотную меру. Наряду с поштучным обмером лесоматериалов допускается при сплотке лесоматериалов на воде и при транспортировании по железным дорогам геометрический обмер древесины по отдельным инструкциям или автоматизированный обмер бревен, пакетов и пучков.

Сущность геометрического метода заключается в оценке объема правильного геометрического тела, связанного определенным образом с размерами совокупности уложенных в штабеля или увязанных в пакеты, сплоченных в пучки круглых лесоматериалов с последующим определением плотного объема древесины по экспериментально определяемому коэффициенту полноты объема. В качестве правильного геометрического тела принимается либо параллелепипед, описывающий штабель или пакет, либо прямой цилиндр с основанием в виде эллипса, описывающего сечение пучка. Коэф-

Пненты полноты объема устанавливаются для каждого сорти-та и подлежат периодической корректировке. Произведение гео-Ме“пнческого объема соответствующей совокупности бревен на коэффициент полноты объема дает объем лесоматериала в плотных кубометрах.

Толщину лесоматериалов хвойных и лиственных пород для оп-оеделения их объема устанавливают:

при толщине до 13 см (с градацией 1 см), при этом доли менее О 5 см в расчет не принимают, а 0,5 см и более приравнивают к l’ см (например, к диаметру 13 см относят лесоматериалы с толщиной верхнего торца 12,5—13,4 см);

при толщине 14 см и более — с градацией 2 см, при этом доли менее 1 см в расчет не принимают, а 1 см и более приравнивают к ближайшему четному числу в сторону увеличения (например, к диаметру 18 см относят бревна с толщиной верхнего торца 17— 18,9 см включительно).

Длину лесоматериалов измеряют с точностью до 0,01 м, в случае косого среза торцов длину определяют по наименьшему расстоянию между торцами.

При определении объема лесоматериалов припуски и допускаемые отклонения по длине в расчет не принимаются. Маркировка круглых лесоматериалов, учитываемых поштучно, гарантирует соответствие назначения, сорта и размеров требованиям стандартов. Не маркируют все круглые материалы толщиной до 13 см независимо от их длины, а также длиной до 2 м независимо от толщины за исключением лесоматериалов ценных пород (орех, бук, дуб, ясень, каштан, чинара, клен, яблоня, груша) и материалов для лущения, строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок.

Для указания назначения (сортимента) применяют следующие обозначения: – для выработки авиационных пиломатериалов — ПС, для выработки резонансных пиломатериалов — П, для выработки лыжных и ложевых заготовок — ПП, для лущения и строгания — Л, для выработки целлюлозы и древесной массы — К,

Для использования в круглом виде: изго’аЧТЫ’ элементы мостов, сваи, гидротехнические сооружения, товление плавучестей — СК> опоры линий связи и автоблокировки, линий электропередач общего и сельскохозяйственного на-i значения, строительство, разделка на рудничные стойки, вспомо-5 гательные и временные постройки — С.

Качество лесоматериалов, обмеряемых поштучно, проверяют установлением соответствия показателей маркировки действительному качеству древесины и обработки (каждой единицы продукции).

Качество и объем лесоматериалов, поставка которых допускается без маркировки, проверяют поштучным обмером и осмотром каждой единицы продукции, устанавливая действительные размеры, качество и соответствие назначению. Результаты проверки сопоставляются с данными, записанными в сопроводительном доку- j менте.

Допускается выборочный метод (метод случайной выборки), при котором отбирается выборка достаточно большой части партии лесоматериалов. По результатам этой проверки характеризуют всю партию лесоматериалов на основе действия закона больших чисел.

Если контрольная проверка обнаружит, что качество лесоматериалов отличается от указанного маркировкой или записанного в документах не более чем на 3% при поставках железнодорожным или автомобильным транспортом и не более чем на 5% при поставках в плотах и судах, то партию принимают по документам или маркировке. Если количество лесоматериалов, не соответствующих установленным требованиям, окажется более указанных процентов, то партию принимают по результатам проверки.

Объем лесоматериалов подлежит учету по данным, указанным в сопроводительном документе с учетом установленной ГОСТ 2292—74 погрешности. Если различие между объемом, установленным проверкой и указанным в документах, более величины погрешности, то учитывается объем, полученный в результате проверки партии.

Пиломатериалы. Пиломатериалы (рис. 1) получают продольной распиловкой пиловочных лесоматериалов. По направлению продольной распиловки пиломатериалы делятся на материалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки.

Пиломатериалы хвойных и лиственных пород, предназначенные для применения в промышленности, строительстве и изготовления тары, разделяются: по размерам поперечного сечения на доски шириной более двойной толщины, бруски шириной не более двойной толщины и брусья (только из древесины хвойных пород) толщиной и шириной более 100 мм; по толщине — на тонкие до 32 мм включительно и толстые — из древесины хвойных пород 40 мм и более, лиственных пород — 35 мм и более; по характеру обработки — на обрезные, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов (частей поверхности бревна, оставшихся на пиломатериале) на широких сторонах (пластях) и продольных узких сторонах (кромках) не превышает допускаемые размеры, установленные стандартами, и необрезные, у которых пропилены пласти, а кромки не пропилены или пропилены частично, а величина обзолов превышает допускаемые в обрезных пиломатериалах.

Из лесоматериалов лиственных пород могут изготовляться односторонние обрезные пиломатериалы, в которых пропилены пласти и одна кромка, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допускаемых.

Длина пиломатериалов хвойных пород 1—6,5 м установлена с градацией 0,25 м, а для тары от 0,5 м —с градацией 0,1 м. Пиломатериалы хвойных пород длиной свыше 6,5 м поставляются по специальному заказу. Толщина досок хвойных пород 13—45 мм, ширина 80—250 мм; толщина брусков 50—100 мм, ширина 80— 200 мм; размеры сторон брусьев 130—250 мм. Ширину необрезных пиломатериалов хвойных пород устанавливают с градацией 10 мм, наибольшую ширину не ограничивают. Ширина узкой пласти у верхнего торца не менее 60 мм. Пиломатериалы хвойных пород изготовляются из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Доски и бруски изготовляют пяти сортов: отборного, 1, 2, 3 и 4-го, а брусья четырех сортов: 1, 2, 3 и 4-го.

Пиломатериалы лиственных пород по длине разделяются на короткие — 0,5—0,9 м, средние — 1—1,9 м и длинные — 2—6,5 м. Толщина пиломатериалов лиственных пород 13—100 мм, ширина обрезных пиломатериалов 60—200 мм, необрезных и односторонне обрезных от 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой пласти у верхнего торца не менее 40 мм.

Пиломатериалы лиственных пород изготовляют из древесины твердых и мягких пород: дуба, ясеня, бука, клена, граба, вяза, ильмы, березы, ольхи, осины, липы, тополя и др. Пиломатериалы изготовляются трех сортов: 1, 2 и 3-го.

Требования к пиломатериалам специального назначения уста-1 новлены соответствующими стандартами, в том числе ГОСТ 5780—77 «Обапол для крепления горных выработок», ГОСТ 968— 68 «Пиломатериалы авиационные (бруски и доски)», ГОСТ 9302—77 «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сорти-1 ровки».

Методы проверки качества, учет и маркировка пиломатериалов. -При контрольной проверке партия пиломатериалов подвергается наружному осмотру, из нее отбирают образцы для наружного и поштучного осмотра и обмера (до 6%). При этом проверке чисто-1 ты поверхности подвергаются 3% от отобранных пиломатериалов, но не менее 10 единиц. Отбирают образцы из разных мест партпи пиломатериалов.

Если при осмотре и обмере отобранных образцов окажется, что количество пиломатериалов, не удовлетворяющих требованиям сорта или группы качества, указанных маркировкой, не превышав ет 5% и по качеству эти пиломатериалы не ниже следующего ближайшего сорта или группы качества, то предъявленная партия пиломатериалов подлежит приемке. Процент пиломатериалов, не удовлетворяющих требованиям сорта или группы качества, указанных маркировкой, распространяется на всю партию, и эти пило- ; материалы оцениваются по фактической сортности или группе качества. Если окажется, что количество пиломатериалов, не удовлетворяющих требс-ваниям сорта или группы качества, указанных маркировкой, превышает 5%. то осуществляют повторный осмотр и обмер удвоенного количества образцов из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия пиломатериалов приемке не подлежит. Описанные методы проверки качества распространяются также и на все виды деревянных заготовок.

Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более, а также заготовки всех длин. Марку наносят на один из торцов пиломатериала отбойным клеймом или несмывающейся краской в виде условного знака, указывающего сорт пиломатериала или группу качества заготовок. При пакетной погрузке пиломатериалов или заготовок, при отгрузке заготовок пачками допускается маркировка на пластях стойким мелком или штемпелем, а к каждому пакету прикрепляют бирку из фанеры с указанием номера пакета, предприятия-изготовителя и организации, которой подчинено это предприятие, наименования продукции с указанием количества, сорта, размера и других данных.

Отборный пиломатериал маркируют условным знаком О; 1-й сорт —I; 2-й — И; 3-й — III; 4-й — IV; 5-й сорт не маркируется.

Применяются и другие условные знаки для маркировки краской или отбойным клеймом.

Учет пиломатериалов производится в кубометрах. При исчисле-кубатуры пиломатериалов допускаемые отклонения в разменах в расчет не принимаются.

Фанера. Фанера — листовой древесный материал, применяемый ительстве, судостроении, мебельном производстве и других В паслях в качестве самостоятельного столярного или конструк-юнного материала (клееная фанера) или для обшивки поверхности столярных изделий (ножевая и пиленая фанера). Фанеру изготовляют из березы, ольхи, сосны, кедра, ясеня, бука.

Клееная фанера представляет собой листовой материал, получаемый склеиванием тр.ех или более слоев шпона с перекрестным расположением волокон. Шпон для клееной фанеры получают лущением предварительно распаренных кряжей — толстых, коротких отрезков ствола на специальных станках. Процесс изготовления шпона из кряжа лущением можно сравнить с развертыванием рулона бумаги — при вращении кряжа широкий нож снимает стружку _uinort. Приготовленный шпон раскраивают на листы нужных

размеров, затем под большим давлением склеивают на гидравлических прессах. Благодаря взаимно перпендикулярному расположению волокон шпона готовая фанера приобретает более высокую и равномерную прочность, чем исходная древесина.

Ножевую фанеру изготовляют из твердых и ценных пород с красивой текстурой (дуба, ясеня, клена, чинары, ореха) путем срезания с предварительно пропаренного кряжа тонких листов на специальных фанерострогальных станках. Размеры ножевой фанеры: толщина 0,6—1,5 мм, ширина 200—500 мм, длина 1500— 2000 мм.

Пиленый и строганый шпон применяется в качестве декоративного облицовочного слоя некоторых видов фанеры и древесных плит.

Деревянные стандартные дома, их детали. Деревянные детали стандартных щитовых домов поступают на строительство в готовом виде, сборка производится на месте работ. Номенклатура деталей стандартных домов весьма обширна и постоянно растет за счет увеличения клееного ассортимента в связи с освоением производства полимерных клеев с высокой клеящей способностью. Одновременно уменьшается ассортимент деталей на гвоздях.

Ориентировочная номенклатура деревянных деталей и элементов:

щиты дощатые наружных стен, наката (перекрытия) и для перегородок на гвоздях, щиты стен щитовых и каркасных домов; брусья стен брусчатых сборных домов, балки с черепными брусками на гвоздях и клеях; балки дощатые и фанерные клееные и на пластинчатых соединительных деталях — нагелях;

столярные изделия — комплекты оконных переплетов, дверей, столярные перегородки, детали пола, наличники (обрамления Дверных и оконных проемов), гаптели (детали с фигурной строжкой^ края, предназначенные для украшения), плинтусы (детали окаимления полов) и др.

Заготовки для паркета. Паркет применяют для чистых покрытий пола в виде планок (клепка) из твердых преимущественно лиственных пород древесины. Штучный паркет собирается на месте из отдельных клепок длиной 150—450 мм, шириной 30—60 мм, толщиной до 20 мм. Края отдельных планок имеют форму прямой или скошенной кромки, косого фальца или (наиболее часто) паза и гребня.

Щитовой паркет представляет собой клепку, наклеенную на основание в виде досок, щитов, древесноволокнистых плит. Выпускается в виде щитов размером 40X40 и 80×80 см.

Паркетные доски состоят из нижнего реечного основания и верхнего (лицевого) покрытия из паркетных планок, наклеенных на основание. Кромки досок имеют паз и гребень по аналогии со штучным паркетом. Планки лицевого покрытия паркетных досок склеивают с нижним основанием водостойкими синтетическими клеями.

Наборный, или мозаичный, паркет представляет собой листы из клепки, подобранной по фактуре и накленной на плотную бумагу лицевой поверхностью. После настилки такого паркета на основание бумагу снимают вместе с клеем, который легко растворяется и смывается водой.

Влажность древесины заготовок всех видов паркета должна быть 8+2%.

Использование лесных материалов для изготовления тары.

Тара предназначена для упаковки, удобства транспортирования товаров, а также предохранения их от порчи и повреждения в пути или при хранении.

Несмотря на постоянный рост применения контейнеров, поддонов, прогрессивных видов тары преимущественно из полимерных материалов, значение деревянной тары еще очень велико.

К деревянной таре относятся ящики, бочки, короба, корзины, решетки. Основное значение имеет ящичная тара (дощатая, решетчатая и фанерная) и бочки. В производстве ящиков используют тонкие сосновые, еловые, осиновые доски, отходы лесопильного производства (рейки, горбыли), а также собранную, бывшую в употреблении тару. Тарные заготовки поступают на сборку ящиков на гвоздях (сколотка), проволоке (сшивка) и шипах (склейка и вязка).

В производстве бочек применяют высококачественные заготовки (клепку), изготовляемые из кряжей лиственных пород.

Пути экономии лесных материалов и использование отходов древесины

Основными путями экономии древесины в народном хозяйстве являются: – рациональный режим эксплуатации лесных массивов, четкое планирование вырубки с учетом естественного возобновления, восстановительные работы на вырубках, внедрение прогрессивно- – метода вывозки леса в хлыстах непосредственно потребителю; Г° сосредоточение лесопиления на крупных специализированных едприятиях, выбор рациональных технологических процессов и “ежимов переработки, применение прогрессивного оборудования, чшжение выхода отходов лесопиления — горбылей, реек, срезок, отторцованных концов досок, опилок; – создание в малолесных зонах комплексных предприятий, сочетающих процессы заготовки, переработки и выращивания древесины; – бережное применение древесины в строительстве; повышение качества и сроков службы лесных материалов путем правильной сушки, защитной обработки антисептиками и антипиренами; – расширение использования древесины нетвердых лиственных пород;

поставка потребителям лесоматериалов после сушки; полное использование всех отходов древесины; правильное хранение на перевалочных базах и складах. В последние годы благодаря созданию и внедрению новых технологических процессов использование отходов древесины все более расширяется. Отходы лесопиления, в том числе опилки, используются в качестве сырья для целлюлозно-бумажной промышленности; в производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит; цементного фибролита; применяются в качестве выгорающих добавок в производстве грубой керамики; в качестве сырья для лесохимии, в производстве канифоли и других материалов. Начато производство удобрений из коры, которую раньше сжигали или вывозили на свалку.

Как показывает анализ существующих и развивающихся путей использования отходов древесины, еще имеются значительные резервы ее экономии путем рационального использования отходов.

Читать далее:

Классификация топлива, его состав и теплотехнические характеристики

• Коррозия металлов и методы защиты от нее
• Пороки древесины
• Неметаллические материалы, применяемые в машиностроении
• Средства зажигания свинца
• Средства взрывания