Восстановление пластмассовыми композициями

Категория:
Ремонт промышленного оборудования


Восстановление пластмассовыми композициями

Пластмассовые композиции

Акрилат АСТ-Т, бутакрил, эпоксидно-акриловая пластмасса СХЭ-2 и др. — это термопластические массы холодного отверждения, состоят из порошка и жидкости, при смешении которых образуется сметанообразная масса, быстро затвердевающая без подогрева и давления. Процесс затвердевания сопровождается выделением тепла.

Область применения таких пластмассовых композиций весьма широкая. Она используется при ремонте изношенных деталей и сборочных единиц промышленного оборудования в качестве компенсатора износа для восстановления нарушенных размерных цепей станков и машин. Пластмассовыми композициями восстанавливают: круговые направляющие станин карусельных станков; направляющие кареток токарных, фрезерных, расточных, зубофрезерных, зубострогаль-ных, радиально-сверлильных и других станков; клинья и планки механизмов всех видов оборудования, в том числе механических прессов. Они также используются для ремонта подшипников шпинделей револьверных головок токарно-револьверных станков, отверстий под пиноль задней бабки, резьбы гаек ходовых винтов, втулок, посадочных мест зубчатых колес и шкивов; деталей гидронасосов; кулисных механизмов и других деталей оборудования.

Затвердевшие пластины износостойки, хорошо работают в паре с чугуном, сталью, бронзой; при этом коэффициент трения составляет 0,18, а при введении в композицию требуемого количества антифрикционного материала коэффициент трения уменьшается до 0,14 клеящего материала.

Ниже приведены некоторые физико-механические свойства пластмассовых композиций и сравнительные данные пластмассы АСТ-Т, бутакрила и акрилата СХЭ-2.

Технологический процесс восстановления деталей пластмассовыми композициями

Этот процесс состоит из следующих операций и переходов:
1. Восстановление геометрической точности базовой (формующей) детали (станины, стола, планшайбы и др.).
2. Подготовка формуемой поверхности направляющих восстанавливаемой детали.
3. Нанесение разделительного слоя на направляющие формирующей базовой детали.
4. Обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей пластмассовой композиции.
5. Сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы.
6. Герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей и изготовление воронок.
7. Подготовка пластмассовой композиции.
8. Заливка пластмассовой композиции в щель между сопрягаемыми поверхностями.
9. Выбор режима отверждения пластика, т. е. определение температуры и длительности выдержки.
10. Разборка сборочной единицы.
11. Удаление затвердевших приливов пластика.
12. Контроль качества восстановленной поверхности.
13. Обработка формованных поверхностей.

В результате отпадают операции по дополнительной пригонке натравляющих, которая сводится лишь к выполнению смазочных отверстий.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум