Заготовка прямоугольных деталей

Категория:
Картонажное производство


Заготовка прямоугольных деталей

Заготовка деталей для прямоугольных коробок является основным процессом производства этих коробок.

Заготовку можно разделить на следующие операции:
а) прямоугольное резание картона и бумаги;
б) нанесение линии сгибов;
в) заготовка картонных рамок;
г) просечка прорезей, углов и т. п. на картонных заготовках.

А. Прямоугольное резание картона и бумаги

При заготовке картонного закроя необходима строгая прямолинейность, чистота и точность резки. Малейшие изгибы в линиях ре-за или их перекосы в закрое делают его непригодным для изготовления коробок.

Конструкция любого оборудования для резания картона и бумаги должна полностью обеспечить указанные условия и осуществлять резку по строго параллельным линиям или же под прямым углом.

При ручной резке для изготовления отдельных экземпляров закроя (образцов) пользуются главным образом ручными резаками, то есть ножами с двухсторонней заточкой. В этом случае прямолинейность реза достигается при помощи линейки, а прямой угол— использованием угольников и другими практическими приемами.

Рассмотрим один из этих приемов. На листе картона делается прямолинейный надрез, после чего лист картона складывают вдвое по линии надреза и на противоположной стороне сгиба делается прокол через оба слоя картона. После этого картон развертывают (он принимает прежнее положение) и между двумя точками прокола проводят прямую, которая по отношению к пеовой линии над. Реза окажется точно под прямым углом.

Для резки картона и бумаги существуют следующие виды оборудования:

1. Рубмлка (папшер). Нижний нож рубилки укреплен на станине (у края плиты), а верхний нож дугообразной формы — на шарнире. У станка имеется педальный прижим, не допускающий смещения листа картона или бумаги во время резания. На плите рубилки крепятся угольники; основной угольник расположен под прямым углом по отношению к лезвию нижнего ножа, и

таким образом подвигаемый по этому угольнику лист картона всегда отрезается под прямым углом. Впереди ножа имеется передвижная форматная каретка с упором для установки постоянного размера для многократных отрезов. На ручной рубилке можно производить массовую нарезку картонных или бумажных деталей строго определенного размера.

Производительность рубилки низкая, поэтому ею пользуются главным образом в тех случаях, когда требуется сравнительно незначительное количество продукции. Чистота реза на рубилке обусловливается состоянием ножей, а также уменьем пользоваться станком при резке.

Если размер детали не превышает 300—400 мм, пользуются форматной кареткой, расположенной впереди ножа. Если же требуется нарезка больших деталей перпендикулярно к основному угольнику, расположенному на плите, прикрепляют второй угольник и тогда размер отреза определяется расстоянием между этим угольником и краем лезвия нижнего ножа рубилки.

Рубилкой часто пользуются для нанесения надрезных линий сгибов, для чего используют ножной прижим и форматную каретку, а надрезы производят ножом (резачком) вдоль планки прижимного приспособления.

Во время резки следует ножи (в особенности верхний) периодически натирать мылом или парафином.

В момент резания материал прижимается ножной педалью с одновременным опусканием верхнего ручного ножа. Рубилка вследствие простоты наладки является весьма полезным оборудованием жак для мелких кустарных, гак и для крупных картонажных предприятий, например, для закроя образцов и т. д.

Рис. 1. Рубилка (папшер).

2. Бумагорезальные машины. Эти машины встречаются различных конструкций, однако на всех бумагорезальных машинах резание осуществляется остро отточенным гильотинным ножом, который движется сверху вниз в косом направлении по отношению к плите.

Материал, подлежащий резке, кладут на плиту машины. После точного расположения материала для отреза вся стопа бумаги зажимается особым прижимом для устранения возможности сдвига бумаги в момент резания; затем машина пускается в ход, и нож, натертый по лезвию парафином или мылом, прорезает стопу бумаги на всю толщину. В машинах последней конструкции зажатие бумаги происходит автоматически в момент резания.

В особой канавке плиты по линии опускания деревянная планка («марзан») из дерева твердой породы, что дает возможность прорезать бумагу на всю толщину стопы, не допуская затупления лезвия ножа.

Рис. 2. Бумагорезальная машина.

У плиты машины по обоим бокам расположены бортовые угольники 5 под прямым углом по отношению к ножу, что дает возможность нарезать прямоугольные детали, подводя их одной стороной к угольникам.

Кроме того, на плите начерчен ряд параллельных линий, расположенных перпендикулярно к линии отреза, что позволяет располагать стопу бумаги по середине плиты, не прижимая ее к боковому угольнику,

Рис. 3. Точка ножа рубилки оселком.

Стопу бумаги по мере отреза деталей можно подавать вперед, при помощи расположенной на плите подающей каретки в, действующей от штурвала 7, находящегося впереди плиты. На бумагорезальных машинах новой конструкции имеется приспособление 8^ автоматически подающее стопу бумаги на установленный размер. Это приспособление действует от рычага или автоматически. В последнем случае при резке узких полос машина может автоматически нарезать всю стопу на равномерные полосы.

Бумагорезальная машина предназначена главным образом для нарезки бумажных деталей; ее высокая производительность обусловливается тем, что значительная мощность машины позволяет производить резку стопы бумаги толщиной до 150 мм, что часто превышает 1000 листов. После разреза нож автоматически останавливается в верхнем положении.

Машины выпускаются различных размеров. Рабочая ширина: крупных машин позволяет резать стопу стандартных листов (например, 72ХЮ8 см) вдоль и поперек. Рабочая ширина этих машин достигает 1,5 м и более.

Качество резки на бумагорезальных машинах зависит от исправности машины и, в особенности, режущего инструмента, то есть-от правильной заточки ножа и умелого ухода за ним. Обязанностью резчика является регулярное натирание ножа парафином или мылом, а также периодическая правка ножа оселком, причем после точки ножа правка оселком является обязательной.

Для точки ножей требуется особое оборудование; если нет возможности точить ножи на специальных предприятиях, то для: точки ножей необходима установка специальной шлифовальной машины.

Самым распространенным профилем ножа является нож с фаской под углом 22°. Уменьшать этот угол (не более как до 16°) можно только для резки особо мягких сортов бумаги, как, например, папиросной и др. После каждой шлифовки нож следует править мелкозернистым оселком с маслом, причем только при тщательной обработке ножа он становится пригодным для хорошей; резки бумаги.

Обычно избегают производить резку картона на бумагорезальной машине, так как картон содержит песчинки и костру, что сильно притупляет лезЕие ножа.

В картонажном производстве бумагорезальные машины широко-применяются для нарезки всевозможных бумажных деталей, как то: оклейки, канта, поддонников, этикеток и пр.

В СССР бумагорезальные машины выпускаются машиностроительными заводами полиграфической промышленности.

3. Картонорезальные дисковые машины. Резка картона на этих машинах происходит между двумя дисковыми ножами.

Рис. 4. Картонорезальная машина.

Острые лезвия и установка парами дисковых ножей, прижатых Друг к другу, обеспечивают чистую резку картона на полосы любой ширины. Если необходимо полосы нарезать поперек на мелкие детали, то для обеспечения прямоугольности этих деталей существует специальное приспособление в виде автоматической линейки . Она расположена параллельно приемным валикам и может быть установлена на любом расстоянии от них, что позволяет пользоваться ею для нарезки полос любой ширины. При работе на карто-норезальной машине с автоматически подающей линейксй закройщик подает полосы картона под линейку, которая автоматически

Картонорезальные дисковые машины имеют высокую производительность. Нормальной пропускной скоростью этих машин считается 16—17 м/мин. При резке толстого картона ширина муфты для дисковых ножей должна быть не менее 55 мм, а при резке тонких картонов она может достигать 25—30 мм\ однако следует учитывать, что с уменьшением ширины муфт уменьшается точность направления ножей, поэтому узкими муфтами следует пользоваться только в исключительных случаях и для резки картона плотностью не свыше 500 г/м2.

Рис. 5. Закройная чертильно-резальная машина.

Картонорезальные дисковые машины служат только для резки-картона на полосы. Если требуется не только нарезка деталей, но и нанесение бороздок по линиям сгибов, то для этой цели применяются комбинированные закройные машины; они производят резку таким же образом, как картонорезальные дисковые машины, а для нанесения линий сгибов имеют дополнительные приспособления, которые производят одновременно с резкой надрезы или накатку бороздок по линиям сгибов.

При комбинировании обоих этих процессов увеличивается производительность машины и обеспечивается точная параллельность между линиями сгибов и краями отрезанной полосы картона.

Такие комбинированные машины носят название чертильно-ре-зальных машин (рис. 5), если они наносят линии сгибов путем надр/еза, или же сгибально-резальных машин, если линии сгибов

производятся путем накатки тупыми роликами по матричным бороздкам особого профиля.

Особое значение для нарезки картонных деталей имеют проводящие валики; при их правильном действии обеспечивается прямолинейность резки. Иногда обе стороны одной полосы проходят через приемные валы с разной скоростью, вследствие чего полоса получается кривой и деталь теряет свою прямоугольность. Это может произойти вследствие неравномерного сжатия проводящих валиков по длине. Если одна сторона машиньг выводит полосу вперед, необходимо путем регулировки немного затормозить полосу. Для этой цели существуют два способа: 1) поджатие противоположной стороны ) при помощи прижимов, установленных снизу; 2) установка резинового ролика; степень его прижатия регулирует равномерность работы проводящих валиков.

Для прямолинейного резания применяются также приводные машины — «шейко-рубки» (рис. 6) с рабочей шириной от 300 до 500 мм для нарезки полосок и рамок, например, шарниров для папиросных коробок, рамок для прямоугольных коробок и пр. Для установки машины по размеру имеется особое приспособление в виде передвижных упоров.

Производительность приводных шейкорубок составляет до 10— 12 тыс. деталей в час. Для подачи полос применяется часто автоматическое самоподающее приспособление. По своей конструкции приводные шейкорубки могут быть двухсторонними или односторонними.

Б. Нанесение линий сгибов

При изготовлении коробок всегда возникает необходимость согнуть картон по прямой линии. Для этого на картон наносят линии сгибов такими способами: 1) надрезкой, 2) накаткой, 3) тиснением линии, 4) прострогиванием и сдиркой узких канавок.

Рис. 6. Машина для рубки рамок шейкорубка

В зависимости от сорта и толщины картона, а также от характера изготовляемых изделий применяют тот или иной способ.

Надрезка линий сгибов. Картон можно надрезать острым резаком под линейку или остро заточенными дисковыми ножами. Надрез должен углубляться в картон примерно на половину его толщины, отчего картон по надрезанной линии сгиба теряет в жакой-то степени свою прочность.

Рис. 7. Аппараты для нанесения линий сгибов: а — „чертильный” — надрезной аппарат; б — рилевочный (пакетный) аппарат; в— двухдисковый рилевочный аппарат.

При таком способе надрезки линии сгиба получается четко выраженный сгиб, что весьма ценно для закроя коробок, но так как картон теряет при этом свою прочность, то этот способ применяется главным образом для закроя клееных коробок, подлежащих последующей оклейке бумагой или другим материалом. Бумажная оклейка компенсирует потерянную при закрое прочность картона, и коробка, изготовленная таким образом, является достаточно прочной и отличается точностью своей прямоугольной формы.

Надрезка линии сгиба осуществляется чертильными аппаратами, установленными на чертильно-резальных машинах, описанных выше. Резка картона и черчение производятся одновременно.

Чертильный аппарат представляет собой приспособление, укрепленное на раме чертильно-резальной машины, расположенной над нижним чертильным валом. На нижнем конце приспособления укрепляется свободно вращающийся дисковый нож, лезвие которого надрезает картон по прямой линии, причем глубина надреза зависит от расстояния между дисковым ножом и чертильным валом.

Конструкция чертильных аппаратов позволяет точно регулировать глубину надреза путем подъема или опускания дисковых ножей. Равномерность глубины надрезоз зависит от равномерности картона, технического состояния закройной машины и от качества чертильных аппаратов. Малейшая эксцентричность ножевого диска или же его боковая качка отрицательно действуют на качество работы чертильного аппарата.

По условиям закроя иногда требуется нанести линии сгибов на близком расстоянии друг от друга, а ширина колодок аппаратов, составляющая примерно 30—35 мм, не допускает такой возможности; для осуществления этого самой удобной является чертильно-резальная машина с двумя валами для работы двух рядов чертильных аппаратов. Кроме того, чертильные аппараты изготовляют с расположением дисков в центре или с разных сторон колодки, что дает возможность сделать ДЕе параллельные линии сгибов на более близком расстоянии.

При точке дисковых ножей необходимо строго соблюдать центричность дисков, и поэтому рекомендуется производить точку на специальной, хорошо проверенной оправке.

При наладке чертильно-резальной машины для закроя коробок следует в первую очередь установить ножи для резки картона и только после этого приступить к установке чертильных аппаратов. Аппараты должны быть установлены строго по линии сгибов, после чего следует отрегулировать глубину надрезов. После пробного прогона полосы картона и окончательной проверки правильности установки ножей и аппаратов нужно прочно укрепить их, пропустить еще одну пробную полосу картона, окончательно проверить полученный закрой, и только тогда можно регулировку машины считать законченной.

Для разрезания целых листов на полосы листы подают вручную под угольник, закрепленный на плите. Подача полученных полос для закроя на мелкие детали в перпендикулярном направлении производится автоматически движущейся линейкой, что обеспечивает точность прогона полос в поперечном направлении.

Накатка линий сгибов. В отличие от надрезки нанесение линий сгибов путем накати не ослабляет картона по сгибу и не уменьшает прочности коробок.

В зависимости от конструкции коробок, сорта и толщины картона применяются различные по профилю и конструкции накатные ролики. Картон для такого закроя должен быть прочным на излом, так как возможны трещины при сгибе картона на 90 или 180°. Во избежание подобных явлений следует в каждом отдельном случае умело подбирать систему и профили накатных роликов. Например, для тонкого картона (толщиной 0,2—0,4 мм) достаточно нанести линию сгиба шириной не более 1—2 мм, в то время как для картона толщиной 1 мм линия сгиба должна быть шириной не менее 3—4 мм.

Накатка линий сгибов производится на описанной выше комбинированной сгибально-резальной машине, служащей одновременно для резки картона и накатки линий сгибов. Эта машина отличается от чертильно-резальной машины тем, что вместо глад, кото чертильн.ого вала установлен вал с передвижными муфтами, снабженными рядом канавок различных профилей.

Сгибальные, или рилевочные, аппараты, установленные на комбинированных сгибально-резальных машинах, встречаются следующих конструкций:
а) Одинарный рилевочный аппарат для сгиба тонкого картона; он состоит из верхнего ролика и стальной муфты, снабженной 4—5 канавками; первая канавка предназначена для нанесения самых узких бороздок, а последующие, более широкие и глубокие, — для нанесения широких бороздок.
б) Двухдисковый рилевочный аппаратдля нане(сения линий сгибов на более толстом картоне. Аппарат со стоит из муфты и двух раздвигающихся наклонно установленных дисков, при помощи которых моЖно регулировать ширину бороздки. В середине муфты имеется тонкий доок, выступающий ребром по всей окружности амортизационных резиновых колец.
в) Рилевочные муфты для нанесения линий сгибов на толстом картоне, а в особенности на трех- и пятиелойном гофрированном картоне.

При накатке линий сгиба на толстых картонах необходимо придать бороздке такой профиль, который помог бы при сгибе на 90—180° отвести из согнутого угла излишнее тело картона. Учи-. тывая это обстоятельство, линию сгиба следует регулировать в зависимости от толщины картона.

Способ накатки линий сгибов может быть использован только на некоторых сортах картона, более прочного на изгиб.

Тиснение линий сгибов. Тиснение линий сгибов широко применяется для всех видов картона и производится на сгибальных машинах.

Сгибальные машины имеют разную рабочую ширину и в зависимости от этого бывают разной мощности. В верхней части (ударной) этих машин имеемся устройство для раздвигания сгибательных планок, при помощи которого можно отрегулировать ширину линии сгиба. Профиль бороздки на картоне должен быть четким и достаточно глубоким.

Расположение линий сгибов на картоне определяется при помощи упорных линеек, имеющихся в задней стороне плиты сги-бальной машины. Можно устанавливать рядом две упорные линейки для двух размеров, и в этом случае детали подаются поочередно к первой и второй упорным линейкам.

При необходимости наносить несколько параллельных линий сгибов применяют так называемые «ступеньки», которые служат такими же упорными линейками, но расположены впереди машины. Переводя полосу картона с одной ступеньки на другую (в промежутках между ударами), можно нанести ряд параллельных линий сгибов.

Если требуется нанесение коротких, прерывающихся линий сгибов, как, например, при закрое складных коробок без прорезей, можно пользоваться сгибальными машинами с открытым плечом.

Существует также способ одновременного нанесения всех линий сгибов. В этом случае тиснение производится на тигельных и конгревных прессах. Штампы для этой цели изготовляют из сгибальных и ножевых линеек. При этом методе повышается производительность и все долевые и поперечные линии сгибов и линии отрезов правильно располагаются по отношению друг к другу.

При нанесении линий сгибов на сгкбальных машинах возможны иногда смещения отдельных линий, а при одновременном тиснении всех линий возможность смещений совершенно устраняется. Законченный закрой (резка и сгиб) изготовляют за один процесс тиснения, главным образом для производства складных пачек и складных коробок из тонкого картона плотностью от 140 до 300 г/м2. При применении такого метода для картона толщиной более 1 мм требуются прессы большой мощности.

Сгибальные машины для закроя больших ящиков из толстого картона (юлщиной 2—3 мм), а также из трех- и пятислойного гофрированного картона принадлежат к типу особенно мощных машин с рабочей шириной до 2—2,5 м (на этих машинах тиснение производится дисковыми муфтами, установленными попарно).

Как при работе на сгибальных машинах, так и при тиснении на разных прессах всегда необходимо особенно точно отрегулировать глубину давления. При слабом накате или тиснении линии сгибов окажутся некачественными, а при излишнем нажатии возможно продаЕЛИванне картона по линиям сгиба.

Прострогивание и сдирка канавок. Прострогивание и сдирка канавок для нанесения линий сгибов отличаются от надрезки линий сгибов тем, что при этом способе картон сгибается со стороны надреза, а при сдирке канавок, наоборот, канавка находится внутри сгиба.

Сдирание линий сгибов производится шлифовальными кругами остроконечной формы. На таких шлифовальных аппаратах можно производить сдирку канавок на картоне в листах и в виде бесконечной ленты. Картон после сдирки канавок сгибается очень легко и не отпружинивает, что является большим достоинством при механической сборке клееных коробок.

Рис. 8. Подсобные аппараты: а — аппарат с роликом для проводки листов; б — аппарат для тиснений (блинтом); в — линевальный аппарат; г — зуборезный аппарат.

Кроме приведенных чертильных и сгибальных аппаратов, существует целый ряд подсобных аппаратов для разных целей:
а) аппараты с обрезиненными роликами для обеспечения равномерной проводки листов и полос картона;
б) аппараты для тиснения (блинтом) декоративных линий и Дорожек;
в) линовальные аппараты с красочными приспособлениями.
г) зуборезные аппараты для прорезки картона по зубцеобразной форме.

В. Заготовка картонных рамок

Боковые стенки для прямоугольных и других коробок закраивают иногда отдельно в виде рамок для того, чтобы при закрое таких коробок не тратить лишнего картона на вырубку углов.

Рамки должны быть склеены по стыку для вставки и крепления них донышек. Склейка отдельных рамок —- слишком трудоемкий процесс, поэтому сначала склеивают большие полосы, а затем из них нарезают готовые рамки.

После закроя на чертильно-резальной машине больших полос (риЬ. 34а) и нанесения на них линий сгибов полосы складывают по сгибам в таком порядке, чтобы стык между крайними стенками находился по середине сложенного рукава. Такая подготовка необходима для удобства склейки полос по линии стыка.

На линию стыка двух крайних стенок приклеивают бумажную полосу шириной 30—40 мм, скрепляющую полосу ^артона в виде длинного прямоугольного рукава. После склейки полосу необходимо вновь перегнуть так, чтобы склейка приходилась на боковое ребро, для устранения возможных разрывов по склейке при перегибе полос после сушки.

Картонные полосы можно склеивать по iuev при помощи узкой бумажной полоски; так как это сложный трудоемкий процесс, требующий участия двух рабочих, из которых один намазывает полосы клеем, а другой производит склейку и перегибку, то на Московской картонажной фабрике он выполняется механическим путем на особом приспособлении (ом. рис. 25); оно состоит из клеема-зального аппарата для нанесения клея на бесконечную ленту бумаги и системы проводящих валиков, под прижимом которых происходит склейка и выглаживание полос. Для склейки картонных полос при помощи этого приспособления применяется бумага в бобинах шириной 25—40 мм. Полоса бумаги может быть различной ширины, и поэтому для склейки с успехом могут быть использованы отходы бумаги, остающиеся при резке рулонной бумаги на бобинсрезальной машине.

При изготовлении более простых коробок обходятся без бумаги, склеивая полосы по клапану. В этом случае при закрое полос необходимо предусмотреть клапан шириной 15—20 мм. Склейка полос по клапану производится в следующем порядке: полосы в развернутом положении укладывают на столе ступенькой так, чтобы ширина выступающей части каждой полосы была немного меньше ширины клапана. Края полос, разложенных в таком порядке, покрывают клеем, после чего полосы складывают и склеивают по клапанам, образуя прямоугольные рукава для заготовки рамок.

После склейки полос по тому или другому методу их разрезают на отдельные рамки. Резка или рубка полос на рамки может производиться на различных закройных машинах.
а) На рубилке (папшере). При незначительной высоте рамок, примерно от 10 до 30 мм, при достаточном навыке можно на рубилке заготовить за смену 20—30 тыс. рамок для прямоугольных пли многогранных коробок.
б) На картонорезальной машине. При установке достаточного количества дисковых ножей рамки нарезают из всей полосы за один прогон, но при этом ширина рамок не может быть меньше минимального расстояния между дисковыми ножами.
в) На шейкорубке (машине для рубки рамок). Резка на этой машине происходит автоматически, и только полосы подают вручную. После захвата полосы подающими валиками полоса подается под нож автоматически. Производительность этой машины при резке узких полос может быть доведена до 200 рамок в минуту. В такой машине необходимо впереди ножа установить прижимную пластину с целью прочного прижима картонной полосы в момент ее резания.

В ряде случаев заготовленные рамки в виде полос с нанесенными линиями сгибов не склеивают по стыку, и они поступают на сборку коробок отдельными рамками в развернутом виде.

Заготовка таких рамок значительно проще и ограничивается нарезкой полос, ширина которых равна высоте рамки. Полосы можно разрезать на рамки на дисковых картонорезальных машинах или же на бумагорезальных машинах; особенно удобно применять для этой цели машины, снабженные приспособлением для автоматической подачи полос по установленному размеру ширины рамки.

Кроме указанных видов оборудования существует также специальное оборудование для одновременного нанесения на бесконечную полосу картона линий сгибов и рубки на отдельные рамки.

Рис. 9. Шарнирная машина.

Шарнирные машины, вернее автоматы, с успехом могут применяться для массовой заготовки рамок для папиросных и других коробок. Картон для этой цели должен быть заготовлен в бобинах, причем ширина бобины должна строго соответствовать длине заготовляемых рамок.

Г. Вырубка и просечка деталей

Для закроя прямоугольных коробок требуется вырубка углов и просечка прорезей, клапанов и пр., а также вырубка’ выемок («пальчиков»), комбинированных застежек («замков»), различных отверстий и т. д.

При заготовке клееных коробок, складных пачек, складных ящиков, а также сшивных и прочих коробок основными закройными процессами являются вырубка и просечка прорезей и углов. В зависимости от типа коробок в закрое производятся различные вырубки, причем в отдельных случаях по несколько разных вырубок одновременно, например прорези и вырубка углов и т. д.

Для этой цели применяется следующее оборудование:

1. Угловысекальная машина. Для вырубки углов (подразумевается угол 90°) применяются угловысекальные машины различной конструкции, снабженные одним углообразным высекальным аппаратом. Ножи этого аппарата построены для вырубки максимального угла, а размер плеча регулируется в каждом отдельном случае особыми ограничителями подачи.

Обычно вырубается по несколько деталей одновременно в зависимости от качества и толщины картона, а также от вида гшнии сгибов на картонных деталях. Так, например, при закрое деталей на чертилы-го-резальных машинах можно вырубать одновременно по 15—20 деталей, потому что слегка надрезанные углы легко отрубаются.

Качество вырубки зависит от состояния ножей и плотности прилегания верхних ножей к укрепленным на плите машины нижним ножам. Плотность прилегания ножен регулируется особым поджимным устройством. Верхний нож конструируется с наклоном для резки по принципу ножниц.

Угловысекальными машинами можно пользоваться также для среза углов в закрое, для чего требуются особые ограничители (угольники), установленные с двух сторон под углом 45° по отношению к одному из ножей машины. Глубина подачи картонной детали под отрубной нож регулируется сдвиганием или раздвиганием ограничителей.

2. Универсальная просекальиая машина. Она служит Для производства всевозможных вырубок и прорезей, как-то: вырубка углов — одного или двух одновременно, прорезей, отверстий, сложных по форме клапанов, различных выемок и т. д. Про-секальные машины изготовляют с различной рабочей шириной: в зависимости от характера и размеров обрабатываемых деталей, начиная от малых одноплечных машин с рабочей шириной около 400 мм до машин для вырубки крупных ящиков (рабочая ширина 2,5 м). Все двухплечные просекальные машины представляют собой широкоплечные прессы с верхней рамой, приспособленной для крепления всевозможных просекальных ножей- Матрицы этих аппаратов крепятся к нижней (неподвижной) станине машины.

Рис. 10. Угловысекальная машина.

При установке аппаратов на машину необходимо строго следить за тем, чтобы ножевая часть просекальных аппаратов была прошлифована и точно подогнана (верх к матрице), особенно при установке на машине аппаратов, не снабженных направляющими приспособлениями. Только при умелом уходе за инструментом может быть обеспечена чистота вырубок и длительное действие режущего инструмента.

Рис. 11. Универсальная двухплечная просекальная машина.

3. Просекальный автомат. Он является высокопроизводительной машиной, производящей вырубку одновременно с обеих сторон. Эта машина применяется главным образом для массовой вырубки прорезей и углов в складных пачках, гак как установка всех аппаратов и наладка машины занимают сравнительно много времени. Производительность машины превышает 100 тыс. деталей в смену.
4. Просекальные машины ротационного действия. Служат главным образом для просечки прорезей и углов складных ящиков. Вырубка производится поочередно с обеих сторон за один прогон. Ножи установлены на вращающихся дисках и требуют при наладке машины очень точной установки. При самоподаче деталей производительность этой машины может быть доведена до 200 деталей в минуту.
5. Комбинированные сгибально-просекальные машины. В них за один удар наносится одна линия сгиба с одновременной вырубкой прорези. Просечка прорезей происходит одновременно с тиснением сгиба, что особенно удобно при заготовке закроя для сшивных коробок.
6. Станок для кругления углов. При заготовке донышек для коробок с закругленными углами и в ряде других случаев необходимо закруглять углы картонных деталей, то есть обрубать их по определенному радиусу. Для этой цели применяют станки для кругления углов. Они должны иметь набор штампов для того, чтобы круглить углы с различными радиусами. Одновременно обрубается несколько листов в зависимости от качества и толщины картона.

Рис. 12. Просекальная ротационная машина.

7. Станки для вырубки «пальчиков». Выемки в нижнем крае продольных стенок коробок, получившие название «пальчики», необходимы для удобного открывания коробок c глубокими крышками. Размер и форма выемки могут быть постоянными, по размеру пальцев руки. Для сшивных коробок можно вырубать пальчики в закрое, а для клееных коробок приходится вырубать выемки в готовых коробках. На рис. 14 показан станок для вырубки’ «пальчиков» в закрое.

Рис. 13. Станок для кругления углов.

Рис. 14. Станок для вырубки „пальчиков”.

Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум