Зарядка и пуск насосно-аккумуляторной станции

Категория:
Кузнечные работы


Зарядка и пуск насосно-аккумуляторной станции

После наладки станции приступают к ее зарядке воздухом высокого давления. Особо следует обратить внимание на то, чтобы перед зарядкой основное запорное устройство было плотно закрыто.

Показанная на рис. 1 станция состоит из шести воздушных и двух гидравлических баллонов. Перекрыв запорные клапаны в блоке, гидравлические баллоны отсоединяют от воздушных. Далее открывают вентиль В на магистрали компрессора, а также клапаны а1, а2 и а3, каждый из которых управляет подачей сжатого воздуха в два баллона. После этого включают компрессор и заполняют баллоны воздухом до тех пор, пока манометр не покажет, что давление достигло 20 МПа (200 кгс/см2).

При выдержке возможно некоторое понижение или повышение давления, связанное с изменениями наружной температуры, что не является следствием каких-либо неполадок.

Гидравлические баллоны заряжают следующим образом. С одной из труб поплавкового устройства снимают верхний фланец и удаляют поплавок. Затем эту трубу соединяют шлангом с водопроводом, открывают расположенный вверху воздушный клапан и расположенный внизу гидравлический клапан К4 и подают воду до тех пор, пока ее уровень не достигнет катушки, управляющей открытием минимального клапана. Уровень воды можно измерить металлической рейкой с делениями, опускаемой в трубу.

Рис. 1. Насосно-аккумуляторная станция:
1 — поплавковые трубы, 2 — контактный манометр, 3 — электромагнитные катушки, 4 — гидравлические баллоны, 5 — верхний фланец, б — воздушные баллоны, 7 —запорный блок, 8 — компрессор

После заполнения водой гидравлических баллонов фланец устанавливают на место и осторожно открывают запорные воздушные клапаны К1, К2, К3. В гидравлические баллоны поступает сжатый воздух, его впускают медленно, иначе произойдет замораживание клапанов и труб. Замораживание связано с расширением воздуха, при котором его температура понижается. Содержащаяся в окружающем воздухе влага при этом конденсируется и замерзает. Если замораживание трубы и клапанов все же произойдет, их отогревают горячей водой.

Когда давление в гидравлических баллонах достигает 5,0 МПа (50 кгс/см2), клапаны К\, Кг, Къ закрывают и осматривают соединения, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Затем клапаны вновь открывают и ждут, пока давление достигнет максимальной величины. Оно будет меньше 20,0 МПа (200 кгс/см2), так как воздух расширяется, поскольку он заполняет теперь не только воздушные, но и часть гидравлических баллонов. Поэтому снова открывают вентиль В и клапаны аи а2, а3 и подкачивают воздух компрессором, пока в баллонах не установится давление 20,0 МПа (200 кгс/см2). Теперь можно закрыть клапаны аь а2, а3 и К1, К2, К3, а затем выключить компрессор.

В заключение нужно установить поплавок в ту из контрольных труб, которая использовалась для заполнения гидравлических баллонов. Для этого закрывают воздушный клапан поплавковой трубы 1, клапан Кь, выпускают воздух через воздушный клапан фланца 5, снимают верхний и нижний фланцы и выставляют в трубу поплавок. Фланцы устанавливают на место и медленно открывают указанные выше клапаны. На этом зарядка станции заканчивается.

Теперь можно пускать ее в работу. Предварительно бак, питающий насосы, заполняют чистой водой, не содержащей кислот и известковых солей. Пуск насосов не должен проводиться под нагрузкой, поэтому перед пуском вручную открывают обводные клапаны. Одновременно следует убедиться в том, что органы управления прессом находятся в нейтральном положении, а трубопровод между насосами и водораспределителями заполнен водой.

После этого медленно открывают основное запорное устройство. Давление в аккумуляторе и магистрали, ведущей к насосам и прессу, при открытом минимальном клапане выравнивается. Далее проверяют работу обводных клапанов с помощью сервоприводов. В течение 1,5—2 ч дают насосам работать вхолостую. Это нужно для притирки деталей, проникновения смазки, а также для выявления возможных дефектов (стук в шатунной группе, перегрев подшипников, неправильное центрирование муфты и т. д.).

При отсутствии дефектов насосы переводят на работу под нагрузкой. Для этого открывают запорные вентили на всасывающих трубопроводах, а также воздушные клапаны на крышках

блока насосов (воздушные клапаны держат открытыми до появления в них воды, после чего закрывают). Под действием сервоприводов обводные клапаны закрываются и насосы начинают работать под нагрузкой. Одновременно включается электрическая панель управления, в момент ее включения должны загореться лампочки, показывающие уровень воды в баллонах. Вода в баллонах начинает подниматься. При достижении водой соответствующих уровней насосы должны отключиться. При работе пресса уровень жидкости в баллонах будет понижаться, при этом насосы должны автоматически подключаться к работе на аккумулятор в обратном порядке.

Следует отметить, что в течение первого месяца эксплуатации станция должна работать на чистой воде, чтобы обеспечить промывку трубопроводов, в дальнейшем воду заменяют эмульсией.

Через месяц после заполнения гидросистемы пресса эмульсией надо провести фильтрацию последней, через 2—3 месяца — дополнительную фильтрацию.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум