Электрохимическая очистка поверхности пружин

Категория:
Пружины


Электрохимическая очистка поверхности пружин

Электрохимическая очистка применяется вместо химического травления и служит для удаления окислов с поверхности металла. При такой очистке обрабатываемые пружины погружаются в ванну с электролитом, через который пропускается постоянный электрический ток. Различают два вида электрохимической очистки: анодную и катодную.

При анодном процессе в качестве электролита применяются растворы кислот или растворы соли соответствующего металла; при этом анодом служит обрабатываемый металл, а катодом — медь, свинец, железо и др.

При катодном процессе применяются растворы кислот или солей, обладающие хорошей электропроводностью, при этом анодами служат свинец, сплав свинца с сурьмой или кремнистый чугун, а катодом — обрабатываемый металл.

Плотность тока при анодном и при катодном процессах применяется достаточно высокая — не менее 5—10 а!дмг.

Электрохимический процесс очистки, и в особенности катодный метод, требуют строгого соблюдения режима работы, чтобы обрабатываемый металл, особенно мелкие пружины из тонкой проволоки, не пришли в негодное состояние. Для проверки возможности применения электролитического обезжиривания для пружин из высокоуглеродистой патентированной проволоки были проведены следующие операции:
1) обезжиривание в течение 10—15 мин;
2) промывка в 1—2-процентном растворе кальцинированной соды при 85—100 °С в течение 1 мин;
3) промывка в горячей воде при 95—100 °С;
4) травление в растворе соляной кислоты при концентрации 240—300 г/л и 30—45 °С в течение 1 мин;
5) промывка в холодной проточной воде в двух баках;
6) электролитическое обезжиривание на катоде при плотности тока 1,2—1,5 в течение 8 мин;
7) промывка в холодной проточной воде в трех баках;
8) протирка чистой ветошью.

Из сравнительных кривых видно, что числа кручения по длине мотка изменяются после электрохимической обработки пикообразно.

Электрохимическая обработка образцов проволоки соответствовала операциям предыдущего опыта со следующими изменениями:
1) травление производилось в течение 3 мин, при этом концентрация раствора соляной кислоты для проволоки 0 0,7 мм была увеличена до 333 г!л;
2) плотность тока при электролитическом обезжиривании на катоде для проволоки 0 0,7 мм была снижена до 0,95 а/дм2, а для проволоки 0 1,0 мм — до 0,4 а/дм2 с продолжительностью обезжиривания для каждой из этих проволок от 10 до 12 мин. Электролитическое обезжиривание образцов проволоки 0 0,4 мм производилось при плотности тока 1,2 а/дм2 в течение 15 мин. Результаты испытания приведены в табл. 38 и на рис. 2.

Рис. 1. Сравнительные кривые чисел кручения проволоки 0,7 мм до (/) и после (2) травления в соляной кислоте 240 г/л при 45 °С в течение 1 мин и электрообезжиривания при плотности тока более 1,2 а/дм2

Результаты данного опыта весьма ярко подтверждают ранее сделанные выводы о том, что основной причиной, вызывающей снижение качества проволоки и способствующей в дальнейшем образованию хрупких пружин, является плотность тока при электролитическом обезжиривании.

Таким образом, от применения электролитического обезжиривания и тем более от электролитического травления в качестве подготовительных операций при антикоррозионных покрытиях пружин следует отказаться. Эти виды подготовки поверхности мелких пружин к нанесению защитных покрытий даже при незначительном нарушении технологического процесса могут вызвать массовый брак пружин по хрупкости.

Рис. 2. Сравнительные кривые чисел кручения проволоки 0 0,4 мм до (/) и после (2) травления в соляной кислоте 300 г/л при 45° С в течение 3 мин и электрообезжиривания при плотности тока 1,2 а/дм2

В исключительных случаях электролитическое обезжиривание и электролитическое травление следует проводить на аноде в течение минимального времени при пониженных плотностях тока и под строгим контролем.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум