Контроль качества электролитов с блескообразующими добавками

Категория:
Контроль работ по металлопокрытиям


Контроль качества электролитов с блескообразующими добавками

В практике эксплуатации электролитов с блескообразую-щими добавками, в частности, в автомобилестроении, широко распространен лабораторный метод определения качества электролита с использованием ячейки Хулла. Этот метод применяют для всех электролитов, но чаще всего его используют для определения качества блестящих никелевых покрытий.

С помощью ячейки Хулла можно определять: диапазон плотности тока, в пределах которого при данных температуре и составе электролита получают качественные покрытия; область получения блестящих покрытий; рассеивающую способность электролита. Кроме того, можно выявлять вредные примеси.

Рис. 1. Схема ячейки Ячейка Хулла представляет собой Хулла

Испытание проводят следующим образом. В ячейку Хулла, помещенную в водяную баню, заливают 250 мл испытуемого электролита с рабочей температурой. Катод (латунная пластина шириной 100 мл, высотой 75 мм и толщиной 0,5 мм) тщательно обезжиривают и крепят на диагональной стенке ванны. Анод (никелевая пластина шириной 60 мм, высотой 75 мм и толщиной 5 мм) помещают на противоположной стороне ванны. Ванну подключают к источнику постоянного тока. Катод и анод расположены так, что плотность тока изменяется по длине катода от минимальной на участке катода, наиболее удаленном от анода, до максимальной на приближенном к аноду участке катода. Обычно строят кривую изменения плотности тока по длине катода для данного электролита при определенном расстоянии между электродами и силе тока в ячейке, т. е. определяют так называемый масштаб плотности тока. По этому масштабу после проведения опыта находят плотность тока в каждой точке испытуемого катода.

Принцип исследований в ячейке Хулла заключается в получении на различных участках одного катода типичных для определенной плотности тока покрытий (в электролите данного состава при данных температуре и силе тока).

Плотность загрузки в ячейке высокая; поэтому время испытаний должно быть ограничено 5—10 мин. Увеличивать время испытаний нецелесообразно из-за возможности получения неточных результатов. Анализ результатов испытаний выполняют на полоске катода шириной 2 см, удаленной от уровня электролита не менее чем на 1 см. На этой полоске располагаются участки с различными по качеству покрытиями в зависимости от плотности тока.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум