Общие сведения о контроле в заготовительных, механических и других цехах
Категория:
Контроль работ по металлопокрытиям
Общие сведения о контроле в заготовительных, механических и других цехах
Детали, узлы и агрегаты в процессе их изготовления и сборки подвергают контролю в соответствии с технологией. Параметры объектов, подвергаемые контролю, в разных цехах определяются видами обработки, требованиями чертежей и технических условий.
Ниже кратко перечислены основные виды контроля в различных цехах.
В литейном цехе:
— контроль формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, прочность, зернистость и содержание глины (выполняет лаборатория при литейном цехе, подчиненная отделу заводских лабораторий или главному металлургу завода);
— контроль металлургического процесса плавки и химического состава шихты и металла (осуществляет лаборатория главного металлурга или ЦЗЛ);
— контроль модельной оснастки при ее изготовлении и эксплуатации (если осуществляет модельный цех, то БТК следит за своевременным выполнением контроля по графикам и паспортам) ;
— контроль технологического процесса литья (приготовления стержней, формовки и сборки форм, режимов и температуры заливки форм);
— контроль готовых отливок после выбивки, обрубки, опиловки и очистки (внешний вид и размеры);
— контроль режима термической обработки отливок (температуры, времени выдержки, охлаждающей среды), выявление внешних дефектов детали, испытание на твердость;
— специальные испытания отливок, например, испытание на герметичность под давлением (испытания такого рода являются производственной операцией, выполняемой под наблюдением контролеров БТК), рентгеновское просвечивание, стилоско-пирование, магнитная и люминесцентная дефектоскопия;
— контроль состояния приборов — термопар, пирометров, потенциометров и др. (контроль выполняют ЦЗЛ и служба главного энергетика).
В кузнечно-штамповочном цехе:
— проверка размеров нарезанных заготовок и соответствия чертежу марки материала (по маркировке на материале либо, если это необходимо, по искре или на стилоскопе);
— контроль температуры нагрева;
— контроль первой детали (разметка) и летучий контроль в процессе ковки и штамповки;
— операционный и приемочный контроль деталей для определения внешних дефектов и проверки размеров; контроль штампов. В механическом цехе:
— проверка соответствия чертежу марки материала (по маркировке);
— контроль первых деталей и летучий контроль; операционный и приемочный контроль внешнего вида, размеров и параметров шероховатости поверхности деталей;
— специальные виды контроля и испытания деталей (испытание герметичности, магнитные и люминесцентные методы контроля для выявления малозаметных трещин, контроль балансировки, испытание упругости, бесшумности и другие виды контроля, предусмотренные техническими условиями);
— контроль инструментов, оснастки и станочного оборудования (выполняют соответственно ЦИЛ, БТК средств производства, отдел главного механика);
— контроль соблюдения технологического процесса, состава содовых ванн и эмульсий, чистоты промывки деталей и их защиты от коррозии и грязи. В термическом цехе:
— контроль подготовки деталей к термической обработке; контроль соблюдения режимов термической обработки (температуры нагрева, времени выдержки, охлаждающей среды, глубины слоя цементации, твердости и т. п.);
— контроль деталей после термической обработки (определение внешних дефектов — трещин, поводки, коробления; испытание на твердость, специальные испытания, например, на излом, на качество поверхностного слоя и сердцевины);
— контроль состояния оборудования и приборов (выполняет по графикам ЦЗЛ или служба главного энергетика). В слесарно-сварочном цехе:
— проверка соответствия чертежу марки материала (по маркировке)’;
— операционный и приемочный контроль слесарных работ (внешний вид, чистота опиловки, отсутствие заусенцев, забоин и других дефектов, контроль размеров);
— контроль деталей перед сваркой (состояние поверхности — отсутствие коррозии, масляных пятен и т. д.);
— контроль прихваток (отсутствие трещин, прижогов и проплавов, правильность расположения прихваток, величина и Равномерность зазоров, размеры зон цветов побежалости); контроль соблюдения режимов сварки;
— контроль сварных узлов (внешний осмотр для выявления наружных дефектов, прожогов и непровара, определение основных размеров узла, рентгеновский контроль, магнитный контроль, испытание плотности, если это требуется по техническим условиям);
— периодический контроль образцов сварных соединений в металлографической лаборатории;
— контроль термической обработки сварных узлов (контроль внешних дефектов, испытание на твердость, периодическая проверка механических свойств контрольных образцов);
— контроль приспособлений (выполняет ОТК), гальванометров, термопар и др. (выполняют по графику ЦЗЛ или служба главного энергетика);
— проверка наличия аттестатов у сварщиков. Поскольку качество продукции этих цехов во многом определяет качество проводимых затем операций нанесения покрытий, ниже рассмотрены более подробно вопросы контроля продукции перечисленных цехов.
Реклама:
Читать далее:
Контроль качества продукции в литейных цехах
Статьи по теме: