Измерение блеска покрытий

Категория:
Контроль работ по металлопокрытиям


Измерение блеска покрытий

Блеск покрытия целесообразно отнести к физико-химиче-ским свойствам, которые могут быть положены в основу характеристики и сравнения блестящих и матовых покрытий. Самый простой способ оценки блеска — визуальное наблюдение. Однако оно носит субъективный характер и дает лишь качественную характеристику, поэтому визуальное наблюдение можно применять лишь во время поисковых опытов в качестве предварительной оценки.

Блеск металлической поверхности обусловлен тем, что падающий на поверхность металла свет не рассеивается равномерно по всем направлениям, как в случае матовых поверхностей, а отражается от поверхности по закону геометрической оптики (угол отражения равен углу падения). Чем меньший световой поток рассеивает поверхность и чем больший поток отражает, тем более блестящей является поверхность.

Измерение зеркально отраженного светового потока для характеристики блеска металлической поверхности применяют чаще других методов.

Зеркально отраженный световой поток при измерении улавливается либо оптическим прибором — фотометром (фотометрический метод), либо фотоэлектрическим прибором — фотоэлементом (фотоэлектрический метод).

Разработан целый ряд приборов, основанных на этом принципе, но не получивших, однако, больщого практического распространения (фотометр Пульфриха, рефлектомеры Лайнера, Ланге, Миллса и др.).

На несколько ином принципе основано измерение степени блеска поверхности блескомером. Действие последнего определяется тем, что четкость отображенного на блестящей поверхности образца предмета (черные цифры на белой бумаге) тем меньше, чем больше расстояние между ними. Этот способ определения блеска применяют только для плоских поверхностей и для поверхностей с очень малой кривизной. Принципиальная схема определения блеска покрытия блескомером приведена на рис. 1.

Большое практическое распространение получил фотоэлектрической блескомер ФБ-2, принцип работы которого основан на измерении отраженного светового потока по сравнению с его значением для серебряного зеркала.

Для лабораторных исследований большой интерес представляет блескомер конструкции А. Т. Ваграмяна и 3. А. Соловьевой, позволяющий изучать блеск электролитических покрытий в процессе электролиза. Измерение блеска покрытия на готовых образцах имеет некоторые недостатки. При таком способе исследования зависимости блеска от толщины покрытия требуется изготовлять много образцов. Кроме того, атмосферные факторы могут вызвать потускнение блестящей поверхности, степень которого зависит от природы основы и толщины покрытия. При использовании блескомера о степени блеска можно судить в течение всего процесса электролиза (рис. 2).

Для измерения коэффициента зеркального отражения малых участков плоских и криволинейных поверхностей (отражателей) в лабораторных и цеховых условиях можно рекомендовать зеркальный фотометр ФЗ-65. Погрешность измерения на приборе не превышает ±5%. В комплект прибора входят оптический блок, блок стабилизированного питания, микроамперметр М-95 с наружным шунтом.

Принципиальная оптическая схема прибора ФЗ-65 приведена на рис. 3. Пучок света от лампы попадает на линзу, которая создает изображение тела накала в плоскости отверстия промежуточной диафрагмы. Линза фокусирует изображение диафрагмы на выходное отверстие наконечника оптического прибора. К наконечнику прикладывают исследуемую поверхность, на которую проектируется световое пятно диаметром 2 мм. Пучок света, отразившись от исследуемой поверхности, попадает через диафрагму на матированное стекло и селеновый фотоэлемент, силу фототока которого регистрирует микроамперметр М-95. Сила фототока характеризует степень блеска поверхности.

Этим Прибором можно измерять зеркальный коэффициент отражения не только плоских, но и криволинейных поверхностей с радиусом кривизны сферы от 60 мм и более.

Для определения в цеховых условиях блеска защитно-декоративных покрытий рекомендуют методику определения блеска по контрастности отражения. Испытуемый образец готовят по принятой на предприятии технологии. Для определения блеска используют вспомогательное приспособление, состоящее из согнутого под прямым углом органического стекла и приклеенной к его вертикальной поверхности сетки или рисунка. Образец размещают на горизонтальной поверхности приспособления, вплотную к вертикальной поверхности с рисунком. Приспособление для испытуемым образцом находится определения блеска покры-на расстоянии примерно 30 см от тия контролера. Свет должен падать на приспособление слева и сзади. Блеск оценивают качественно, исходя из следующего: зеркальный — резкость изображения рисунка на покрытии соответствует изображению в зеркале; блестящий — резкое изображение рисунка на покрытии, но верхний конец изображения несколько размыт; полублестящий — изображение рисунка заметное, но не резкое; матовый — изображение рисунка сильно размыто и заметно лишь на ближней к рисунку части образца; глубокоматовый — изображение предмета отсутствует. Блеск устанавливают по результатам трех независимых определений.

Рис. 1. Принципиальная оптическая схема прибора ФЗ-65

В цеховых условиях для определения блеска покрытий можно также использовать визуальный метод сравнения с эталонами. Для оценки блеска изготовляют десять эталонов от матового до зеркального. Блеск исследуемого образца определяется номером эталона.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум