Pereosnastka.ru

Качество поступающих от поставщиков материалов и полуфабрикатов является одним из основных параметров, определяющих качество выпускаемых предприятием изделий, их соответствие техническим требованиям, прочность, надежность и безотказность в эксплуатации. Недостаточный контроль продукции заводами-поставщиками, плохая упаковка, небрежность при погрузке или транспортировании могут привести к получению заводом-потребителем некачественных материалов, изделий, полуфабрикатов.

Техническая приемка поступающей на завод продукции является первым этапом работы контрольного аппарата. Правильная организация приемки предупреждает брак и убытки. Этот вид контроля осуществляет специально выделенная группа контролеров, работающая в системе службы материально-технического снабжения, отдела кооперации и комплектации. Эту группу обычно называют бюро внешней приемки (ВВП).

Основная задача ВВП — техническая приемка поступающих на предприятие от поставщиков материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для основного производства. Поступившая продукция может быть выдана в производство только после подписания работниками ВВП приходных документов. Лица, выдавшие в производство материалы, не прошедшие приемку или забракованные ВВП, несут ответственность за выдачу материалов и за полученный в результате этого брак.

ВВП выполняет отбор проб для проведения анализов и необходимые осмотры и измерения, принимает участие в испытаниях продукции поставщиков для определения ее соответствия требованиям стандартов, технических условий или договора о поставках. При обнаружении несоответствия качества продукции требованиям нормативно-технической документации ВВП совместно с работниками отделов материально-технического снабжения или комплектации составляют акт-извещение, который начальник ОТК подписывает и передает начальнику отдела материально-технического снабжения для вызова представителей поставщика. После этого ВВП составляет рекламационный акт.

Обычно процедуру приемки поступивших на склад материалов и другой продукции проводят следующим образом. Отдел материально-технического снабжения сообщает БВП о всей поступившей для нужд основного производства продукции и передает сопроводительную документацию (накладные, сертификаты, паспорта, акты испытаний). Не позднее суток со дня поступления этой продукции работники складского хозяйства предъявляют ее представителю БВП. Последний выполняет сплошной или выборочный контроль поступившей продукции раздельно по партиям на приемной площадке или в контрольном пункте, оборудованном соответствующими приборами и инструментом.

Объем и методика входного контроля по каждому виду получаемой продукции определяются инструкцией, разработанной техническими службами предприятия, согласованной с начальником ОТК и утвержденной руководителем предприятия. Обычно в обязанности контролера БВП входят: техническая приемка поступающей на завод продукции; отбор проб для направления в лаборатории; оформление приемки и изоляция брака; составление рекламационных актов, сводок и отчетов на недоброкачественную продукцию заводов-поставщиков; предъявление брака и дефектов представителям поставщиков; контроль маркировки материалов после приемки; наблюдение за разгрузкой и хранением продукции поставщиков на складах завода; обеспечение выдачи в производство только проверенных материалов, полуфабрикатов и изделий; участие в разработке технических условий на материалы и полуфабрикаты при заключении договоров на поставку.

В состав БВП входят группы контролеров по черным и цветным металлам, электротехническим материалам, текстильным и лакокрасочным материалам, резине, химикатам, горючим и смазочным материалам. Число и состав групп зависят от объема работ по приемке и номенклатуры принимаемой продукции. Каждую группу контролеров возглавляет контрольный мастер.

Разгрузку продукции поставщиков, ее распаковку, обтирку и другие подготовительные операции выполняют работники склада до технической приемки без участия контролеров БВП. Однако некоторые объекты продукции поставщиков разгружают, распаковывают и готовят к технической приемке только в присутствии контролеров БВП. Это относится к приборам, агрегатам, особенно ценным материалам и другим видам продукции по особому списку, утвержденному начальником ОТК и отделом снабжения. Такие списки служат обязательным руководством для работников БВП и складов.

Требования к упаковке каждого вида продукции поставщиков предусмотрены соответствующими стандартами. Нарушение стандарта служит основанием для отказа завода-потребителя от приемки груза и для предъявления рекламации поставщику.

На все случаи повреждения грузов из-за плохой упаковки и грубых нарушений поставщиком технических условий на упаковку (например, появление коррозии на металле или погрузка изделий в ящиках навалом, когда требуется индивидуальная тара) составляют двусторонний акт, подписываемый работниками БВП, отдела снабжения и вызванным для этого представителем завода-поставщика. При неявке представителя поставщика акт может быть составлен с участием представителя незаинтересованной организации.

Прежде чем приступить к технической приемке, контролер обязан внимательно проверить наличие и состояние всех технических документов поставщика, полученных вместе с грузом. К материалам и полуфабрикатам должны быть приложены сертификаты или их копии, акты приемки на заводе-поставщике, результаты химического анализа, механических и других испытаний, предусмотренных техническими условиями.

К готовым изделиям заводы-поставщики прилагают паспорта или аттестаты, формуляры, протоколы испытаний, комплектовочные листы, инструкции, технические описания. Материалы, полуфабрикаты и изделия без документов к приемке не допускают и хранят на складе до получения всех документов от поставщика, которому отдел снабжения посылает соответствующий запрос.

В обязанности контролеров БВП при технической приемке входят:
— наружный осмотр предъявленной продукции для определения соответствия внешнего вида техническим условиям и выявления внешних дефектов (царапин, трещин, забоин, коррозии);
— проверка правильности маркировки, наличия технической документации;
— контроль геометрических размеров;
— отбор проб и сдача их в центральную заводскую лабораторию для проведения испытаний и анализов (необходимость и объем испытаний определяются техническими условиями и договорами с поставщиком);
— испытания в контрольных пунктах и лабораториях БВП (испытания твердости и другие испытания, которые БВП может провести своими средствами);
— оформление приемочной документации и составление актов на брак в соответствии с действующими инструкциями;
— маркировка и клеймение принятой и забракованной продукции поставщиков (маркировку выполняют рабочие склада под наблюдением и руководством контролеров БВП).

Организация и состояние складского хозяйства должны обеспечивать полную сохранность качества находящейся на складах продукции поставщиков. В производство следует выдавать только проверенные полноценные материалы, полуфабрикаты и готовые изделия с подписью и штемпелем БВП на документах. БВП выполняет систематический контроль хранения и выдачи со склада только проверенной продукции поставщиков. Складские помещения должны быть сухими, хорошо отапливаемыми для обеспечения соответствующих условий хранения различных материалов.

Контрольно-измерительные приборы и установки, находящиеся в распоряжении БВП, должны быть своевременно проверены и аттестованы. Работа на приборах, не имеющих аттестата или имеющих просроченный аттестат, не допускается.

Во избежание ошибок при приемке материалов или изделий работники ОТК, производящие приемку, должны иметь и знать: инструкцию о порядке рассмотрения споров, связанных с поставкой некачественной и некомплектной продукции; общие условия поставки изделий из металлов и других материалов; текст договора, заключенного сторонами; технические условия, принятые сторонами при заключении договора; соответствующий ГОСТ или ОСТ; ведомственные инструкции на приемку материалов и изделий по качеству; устав железной дороги.

Приемщик должен знать заблаговременно, какую продукцию он будет принимать, место приемки продукции (у изготовителя или на складе потребителя), какими документами надлежит руководствоваться при приемке продукции (договорами, техническими условиями, ОСТом, ГОСТом или другими юридическими документами), сроки приемки продукции, порядок оформления результатов приемки продукции (составление акта).

В акте приемки продукции указывают все ее реквизиты (наименование, маркировку, упаковку, количество, массу, техническую документацию и т. п.). Во всех случаях акты должны быть составлены и подписаны уполномоченными (по доверенности) лицами, присутствие которых необходимо при составлении двусторонних, коммерческих и рекламационных актов, а также при подписании актов, составляемых экспертизой.

Номенклатура продукции поставщиков, поступающей на современный машиностроительный завод, очень велика и разнообразна, и требования к ее качеству непрерывно растут. На основании стандартов, технических условий и условий договоров на поставку отделы главного технолога или главного металлурга разрабатывают для БВП инструкционные карты, регламентирующие содержание, методы и средства контроля, объем (выборочность) контроля, методы и места нанесения клейм и маркировки. Этими картами руководствуются контролеры в процессе приемки материалов.

Основной вид контроля — наружный осмотр. В процессе наружного осмотра проверяют: наличие и правильность оформления установленных аттестатов, паспортов и других документов; состояние упаковки, консервации, качество поверхности; правильность установленной маркировки и клеймения; наличие внешних и внутренних повреждений.

Контроль качества металлов включает контроль соответствия состава металла установленному стандартом химическому составу, твердости, механических свойств, а также проведение технологических испытаний.

Контроль качества неметаллических материалов регламентируется стандартами и техническими условиями на поставку по видам материалов. Большая номенклатура неметаллических материалов, применяемых в машиностроении, определяет разнообразие методов проверки качества и специальных испытаний.

При контроле качества материалов внешних поставок лишь в исключительных случаях проводят всесторонние испытания. Обычно контроль включает лишь определение основных свойств. Как правило, объем контрольных испытаний устанавливается ОСТами или техническими условиями поставки. Помимо контроля качества материалов, поступающих на склады, нужно проводить контроль состояния материалов, хранимых на складе. Объем этих контрольных испытаний регламентируется правилами внутреннего распорядка на складе.

Читать далее:

Контроль качества в цехах металлопокрытий

• Ультразвуковая дефектоскопия
• Люминесцентный метод контроля
• Магнитные методы контроля
• Рентгеновский контроль
• Контроль качества сварочных и слесарно-подготовительных работ