Навивка пружин из нержавеющей стали

Категория:
Пружины


Навивка пружин из нержавеющей стали

Для изготовления пружин из нержавеющей стали применяется метод холодной навивки. Главным отличием технологического процесса изготовления пружин из нержавеющей стали от технологического процесса навивки пружин из высокопрочной углеродистой патентированной проволоки является обязательное применение термической обработки пружин после навивки, последующее обжатие их до соприкосновения витков и применение полирования. Пружины из нержавеющей проволоки без применения термической обработки при обжатии до соприкосновения витков «садятся» и в значительной степени теряют свои упругие свойства. Полирование нержавеющих пружин обеспечивает их антикоррозионную стойкость и улучшает товарный вид.

Оправдавшийся на практике технологический процесс изготовления пружин из высокопрочной нержавеющей проволоки должен включать следующие операции:
1) навивка пружин;
2) обрубка излишне навитых крайних витков и удаление заусенцев;
3) заточка торцов пружины (при необходимости);
4) правка пружин;
5) термическая обработка;
6) обжатие пружин до соприкосновения витков;
7) испытание пружин и проверка размеров;
8) полирование;
9) проверка качества полирования;
10) стабилизация пружин;
11) испытание пружин и проверка размеров.

При изготовлении пружин из нержавеющей проволоки необходимо учитывать уменьшение свободной высоты пружины по отношению к чертежной и увеличение их диаметра при навивке и после отпуска, причем чем больше отношение Djd пружины, тем больше возможное увеличение диаметра. При изготовлении пружин из проволоки нержавеющей стали концы проволоки перед заправкой в автоматы или в оправку нельзя резко перегибать или нагревать. Крайние нерабочие (опорные) витки пружин нельзя подвергать нагреву, чтобы придать им необходимую рабочую форму. Кроме того, совершенно недопустимо растягивать навитые пружины, чтобы привести их заниженную высоту после технологической осадки — обжатия — в соответствие с чертежом.

Степени изменения свободной высоты и диаметра пружин обычно устанавливаются при изготовлении опытной партии, а затем в соответствии с принятым режимом навивки, термической обработки и полирования производится массовое или серийное изготовление пружин, так как только при таком порядке можно быть уверенным, что последующее изготовление всей партии пружин будет успешным.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум