Автоматизация центрования

Категория:
Модернизация металлорежущих станков


Автоматизация центрования

Эта операция, пятая по счету, является подготовительной, создающей технологические базы — центровые отверстия — в детали для ее последующей наружной обточки, где требуется выдержать очень жесткое условие на биение между наружной и внутренней цилиндрической поверхностью. Эскиз обработки показан на рис. 1.

Операция осуществляется на спроектированном Свердловским проектно-технологическим институтом специальном центровальном автомате двухстороннего действия.

Основными узлами станка являются: сварная станина коробчатой формы, механизм подач шпиндельных бабок (головок) и управления автоматическим циклом, механизм загрузки и выгрузки, правая и левая шпиндельные бабки.

Рис. 1. Центрование базовых поверхностей.

Автоматический цикл работы станка состоит из следующих действий:
1. Быстрый подход головок с режущими инструментами — зенкерами — к торцам детали (сближение шпиндельных бабок под действием вращающихся барабанных копиров). При этом угловые зенкеры, имеющие переднее направление, центрируют деталь по внутреннему диаметру.
2. Прижим детали подпружиненным фланцем правой головки к неподвижному кронштейну механизма загрузки.
3. Рабочий ход головок после полного закрепления детали, причем инструмент левой головки начинает снимать фаску раньше, чем инструмент правой.
4. Быстрый отход головок в исходное положение после окончания центрования детали, причем левая головка начинает отходить несколько раньше правой.
5. Автоматическое сбрасывание обработанной детали и загрузка заготовки. Во время этого перехода головки стоят без подачи в течение 3 секунд.

Подход головок начинается на 0,9 сек. раньше окончания процесса загрузки, а отход кончается на 0,9 сек. позднее, чем начинается выгрузка детали. Затем весь цикл работы повторяется снова.

Длительность цикла работы станка, равная 21,6 сек., определяется одним оборотом барабанного копира и состоит из быстрого хода головки вперед (4,2 сек.), зажима детали (0,9 сек)., рабочего хода головки (9 сек)., быстрого отхода головки назад (4,5 сек.) и холостого хода барабана (3 сек.).

Кинематическая схема станка показана на рис. 2. Механизм подачи шпиндельных бабок и управления автоматическим циклом— главный распределительный вал — приводится в движение от установленного внутри станины электродвигателя типа АОЛ21-4 мощностью 0,27 кет с числом оборотов 1400 в минуту.

Рис. 272. Кинематическая схема центровочного автомата.

Через клиноременную передачу приводится во вращение шкив редуктора, состоящего из одной цилиндрической и одной червячной пары. Движение от редуктора на распределительный вал передается через пару сменных шестерен.

На распределительном валу закреплены два цилиндрических копирных барабана и один плоский кулачок. При вращении кулачок своим профилем управляет качанием сектора подачи деталей на линию центров.

Движение шпиндельных бабок (головок) передается от копирных вырезов при вращении барабанов через пальцы, закрепленные в ползушках головок.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум