Дефекты отливок, не вошедшие в стандарт csn 421240, но часто встречающиеся при литье

Категория:
Производство точных отливок


Дефекты отливок, не вошедшие в стандарт csn 421240, но часто встречающиеся при литье

Шарообразные металлические приливы на отливках в острых переходах, в углах и отверстия, прочно соединенные с поверхностью отливок (рис. 1).

Причины дефекта:
1. Чрезмерно густая суспензия на первом слое, в которой замешаны воздушные пузырьки.
2. Использование в качестве разделительного состава при изготовлении выплавляемых моделей минерального или силиконового масла. Модели не были обезжирены, и суспензия плохо смочила поверхность моделей, на поверхности моделей остались следы этого разделительного состава. Между моделями и первым слоем суспензии в этих местах остались воздушные пузырьки, которые заливаются металлом.

Устранение дефекта:
1. Контролировать вязкость оболочковой массы и поддерживать ее величину в требуемых пределах. Если отливка имеет очень сложную форму (с отверстиями, пазами, каналами и сложными полостями), то прибегают к специальным приемам нанесения суспензии для формообразования первого и второго слоя оболочковой формы; сначала модельный блок погружают в жидкую суспензию, извлекают блок и дают стечь избытку суспензии, затем погружают блок в более густую суспензию. После этого обсыпают слой суспензии огнеупорным порошком. Иногда перед нанесением первого слоя суспензии блок моделей промывают в гидролизованном растворе этилсиликата.

Рис. 1. Пробой металлом формы

2. Использовать в пресс-формах вместо разделительных масел мыльный раствор или полностью устранять масляные остатки, например, обезжириванием в органическом растворителе.
3. Не использовать суспензию сразу после приготовления, так как при замешивании огнеупорного порошка в жидкое связующее замешивается и воздух. Перед использованием суспензию необходимо выдержать определенное время в состоянии покоя. Не рекомендуется также замешивать в жидкую суспензию сухой огнеупорный наполнитель. Лучше использовать ранее приготовленную густую типа пасты суспензию.

Шероховатость поверхности отливки.

Причины дефекта: 1. Обсыпочный материал имеет крупные зерна, которые пробивают слой суспензии и проникают до поверхности модели. Суспензия первого слоя расходуется на обволакивание поверхности грубых зерен. Рабочая поверхность керамических форм покрывается мелкими морщинками. 2. Первый слой оболочковой формы растрескался с образованием мелкой сетки трещин. При последующем нанесении слоев в эти трещины проникло жидкое связующее. При сушке связующее превратилось в гель, который после испарения жидкой фазы уменьшил свой объем с образованием микротрещин. Металл при заливке скопировал полученную шероховатость поверхности.

Устр анение дефекта:
1. Контролировать зернистость обсыпочного материала с доведением ее до требуемой.
2. Проверить весь технологический процесс изготовления керамических форм, особенно тех операций, на которых могут возникать в керамических формах трещины. Выполнить мероприятия, предупреждающие растрескивание оболочек.

Поверхностное обезуглероживание. При литье в песчаные формы придают большое значение этому дефекту и на отливках назначают повышенные размеры припусков на механическую обработку. Такие припуски во многом превышают величину обезуглерожен-ного слоя. При литье по выплавляемым моделям этому дефекту отливок уделяется особое внимание.

Причины дефекта: кислород воздуха окисляет углерод, находящийся в поверхностном слое металла охлаждающейся отливки. Окисление происходит в основном после кристаллизации металла и дальнейшего его охлаждения. В результате образуется железо и окись углерода. Глубина обезуглероженного слоя, характеризующаяся снижением содержания углерода, зависит от технологии, размеров отливки и от сорта стали. Она обычно составляет 0,2—0,6 мм. Глубина обезуглероживания увеличивается с увеличением углерода в стали.

Устранение дефекта:
1. Вместо углеродистых сталей необходимо использовать легированные, которые меньше обезуглероживаются.
2. Металл необходимо заливать в формы, находящиеся в вакууме или в контролируемой атмосфере без кислорода.
3. Керамические оболочки перед заливкой засыпать керамическим материалом, например шамотом, к которому добавить вещества, разлагающиеся при нагреве под действием теплоты отливок с образованием восстановительной атмосферы. Такими веществами могут быть нефтяной кокс, щавелевая кислота, смола, уголь, тяжелые масла, древесные опилки.
4. Металл заливать в охлажденные (600—650 °С) или в холодные формы;
5. Поскольку ни одним из описанных способов нельзя полностью исключить обезуглероживание или уменьшить его до минимальной величины, то отливки необходимо науглероживать.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум