Электрические способы разрезания металлов

Категория:
Резание металла


Электрические способы разрезания металлов

Необходимость обработки высоколегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно или совсем не поддаются резке обычными инструментами, вызвала появление новых способов резки. В Советском Союзе были предложены впервые в мире электроискровой и анодно-механический способы резки металлов Эти способы получили большое распространение.

Анодно-механический способ. Резка металла анодно-механи-ческим способом внешне похожа на резку дисковой пилой. Этот способ основан на использовании электрической эрозии — разрушения электрическим разрядом находящихся в соприкосновении (контакте) металлических проводников тока.

На рис. 1 показана анодно-механическая установка для разрезания заготовок небольшого размера и раскроя пластин твердого сплава. В этой установке режущим инструментом является гладкий стальной диск 4 диаметром 170 мм и толщиной 0,5—0,8 мм. Окружная скорость диска 12—18 м/сек. Подача заготовки (горизонтальная и вертикальная) — ручная или механическая.

Рис. 1. Анодно-механическая дисковая установка: 1 — ванна, 2 — крышка ванны, 3 — приспособление для крепления деталей, 4 — дисковый электрод-инструмент, 5 — доска приборов

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема установки для анодно-механической резки металлов: 1 — наполненная электролитом ванна с закрепленной в ней деталью, 2 —шпиндель с диском-электродом, 3 — электродвигатель, 4 — токоприемное устройство, 5 — амперметр, в — рубильник, 7 —вольтметр, 8 —реостат, 9 — бак с запасом электролита и насосом

Анодно-механическая резка металлов заключается в следующем (рис. 2). Заготовку (анод) и режущий диск (катод) помещают в жидкую среду электролита (например в жидкое стекло с добавкой азотнокислого натрия) и подключают в электрическую сеть постоянного тока. В результате многочисленных коротких замыканий между электродами возникает высокая температура, вызывающая плавление поверхности заготовки в месте реза, т. е. в месте касания вращающегося диска.

Преимущества анодно-механического способа резки металлов перед механическим состоят в том, что создается возможность резки всех металлов, независимо от их химического состава и твердости, а также всех твердых сплавов; обычный дорогостоящий режущий инструмент заменяется более дешевым — стальным диском; возрастает производительность резки.

Рис. 3. Установки для электроискрового прошивания отверстий: а — общая схема: 1 — корпус установки, 2 — шпиндель, 3 — электрод-инструмент, 1 — электролитическая ванна, 5 — электрод-деталь; б — схема электроискрового разряда: А — электрод-инструмент, Б — электрод-деталь: в — контурная вырезка заготовки сложного очертания: 1 — электрод-инструмент, 2 — электрод-материал, 3 — заготовка, полученная прошиванием

Электроискровой способ. Этот способ обработки металлов, как и анодно-механический, основан на использовании явления разрушения металлов под действием электрического разряда. Электродами здесь также служат инструмент и обрабатываемая деталь, включаемые в цепь электрического тока; находятся они на определенном расстоянии друг от друга. При электрических разрядах между электродами проскакивает искра; под действием этих искровых разрядов из анода (детали) вырываются, попадая в окружающую жидкость, расплавленные частицы металла. Таким образом, от детали, пока работает установка, непрерывно отрываются частицы металла и она постепенно принимает очертания, соответствующие профилю электрода-инструмента. Рабочий ход инструмент совершает при движении вниз, холостой ход—при движении снизу вверх.

Обрабатываемое изделие закрепляется на столе станка. Стол имеет поворотное устройство, причем его можно устанавливать не только горизонтально в разных положениях, но и под углом. Подача изделия на инструмент производится вручную или автоматически.

На рис. 3 дана схема электроискровой установки для прошивки отверстий и показаны изделия, получаемые этим способом. Инструментом для электроискровой обработки может служить любой токопроводящий металл, но лучшим является латунь ЛC-59.

Электроискровой способ обработки значительно облегчает получение изделий со сложными наружными и внутренними очертаниями в вырубных, гибочных, вытяжных, ковочных штампах, а также вырезку сложных фигурных деталей из листового металла. Этот способ позволяет легко обрабатывать такие металлы, которые с трудом поддаются обработке обычными режущими инструментами.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум