Фрезерование плоскости торцовой фрезой

Категория:
Фрезерные работы


Фрезерование плоскости торцовой фрезой

Фрезерование на вертикально-фрезерном станке

Фрезерование плоскости торцовой фрезой производят чаще на вертикально-фрезерном станке. Рассмотрим пример фрезерования плоскости бруска торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке.

Установка и закрепление фрезы. Для обработки выберем торцовую фрезу из быстрорежущей стали Р18 с крупными зубьями. При ширине фрезерования 60 мм торцовая фреза должна иметь диаметр в пределах 80—100 мм. Выбираем фрезу диаметром 80 мм с 10 зубьями.

Для закрепления торцовой фрезы в шпинделе вертикально-фрезерного станка необходимо:
1) протереть насухо конус оправки и коническое гнездо шпинделя;
2) вставить фрезерную оправку коническим хвостовиком в гнездо шпинделя и закрепить ее затяжным винтом при помощи ключа. Здесь также необходимо следить за тем, чтобы направление резания фрезы совпадало с направлением вращения шпинделя. Направление резания торцовых фрез однозначно, т. е. его нельзя изменить, повернув фрезу на оправке другим торцом, поэтому при необходимости приходится менять направление вращения шпинделя, т. е. реверсировать его;
Торцовая насадная фреза выбрана по ГОСТ 9304—59. Если в кладовой имеются фрезы по старым ГОСТам, отличающиеся диаметром и шириной от рассмотренной в данном примере, следует подобрать фрезу с подходящими-размерами, найример диаметром 75 мм с числом зубьев, равным 10.
3) надеть торцовую фрезу на оправку и затянуть болтом.

Рис. 1. Установка торцовой фрезы на оправку

Когда фреза закреплена, необходимо проверить биение ее торца при помощи индикатора; биение не должно превышать 0,05 мм.

Настройка станка на режим фрезерования. Порядок определения элементов режима фрезерования аналогичен изложенному при обработке цилиндрической фрезой. Ширина фрезерования задана и равна 60 мм, глубина резания 3 мм, подача на зуб по условиям заданной чистоты поверхности может быть взята несколько большей, чем для цилиндрической фрезы, учитывая преимущества обработки торцовой фрезой, — она здесь задана равной 0,1 мм)зуб скорость резания 27 м/мин, как для цилиндрической фрезы.

Таким образом, фрезерование будем вести торцовой фрезой 80X45×32 мм (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р18) при глубине резания 3 мм, ширине фрезерования 60 мм, продольной подаче 100 мм/мин или 0,10 мм/зуб и скорости резания 25,1 м/мин. Фрезеровать будем с охлаждением.

После настройки станка приступают к фрезерованию.

Приемы фрезерования плоскости бруска. Порядок фрезерования плоскости торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке не отличается от фрезерования цилиндрической фрезой на горизонтально-фрезерном станке.

При фрезеровании плоскости торцовой фрезой возможны те же случаи брака, что и при фрезеровании цилиндрической фрезой (брак по размеру, нечистая обработанная поверхность, подрезание поверхности).

Фрезерование на горизонтально-фрезерном станке

В этом случае фреза или фрезерная головка закрепляется в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке или непосредственно на конце шпинделя станка.

Рассмотрим фрезерование торцов чугунного бруска на горизонтально-фрезерном станке с применением фрезерной головки D = 250 мм с четырнадцатью ножами из твердого сплава ВК8. Припуск на обработку с каждого торца 4 мм, точность обработки 0,5 мм. На чертеже у торцов бруска в местах обработки стоят значки V 4, что обозначает получистовую поверхность по 4-му классу чистоты.

Припуск в 4 мм можно снять с одного прохода; для получения получистовой поверхности, как задано чертежом, надо брать меньшую подачу и большую скорость, чем при обдирочной обработке.

Установка и закрепление фрезерной головки.

Для установки и закрепления фрезерной головки необходимо:
1) отвести хобот станка в крайнее переднее положение;
2) снять серьгу;
3) отвести хобот станка обратно в крайнее заднее положение и закрепить его в этом положении;
4) протереть насухо наружный конец шпинделя и отверстие во фрезерной головке и надеть головку на шпиндель так, чтобы поводки конца шпинделя вошли в пазы фрезерной головки, завернув четыре винта, закрепить фрезерную головку на шпинделе станка.

Рис. 2. Чертеж чугунного бруска

Если фрезерная головка имеет коническое посадочное отверстие, то крепление ее следует производить на конусе фрезерной оправки.

Когда фрезерная головка надета и закреплена, надо включить станок и при помощи индикатора проверить фрезу на биение. Допускаемое биение фрезерной головки 0,05 мм.

Закрепление заготовки. При закреплении бруска в тисках удобнее положить егй широкой гранью на две параллельные подкладки, установленные на направляющие тисков. Для выверки параллельности заготовки плоскости стола пользуются рейсмасом, для чего его передвигают вдоль закрепленного в тисках бруска, следуя иглой по обработанной верхней плоскости бруска. Легким постукиванием латунного молотка установить брусок параллельно столу станка и окончательно закрепить его.

Рис. 3. Фрезерование торцов бруска

Настройка станка на режим скоростного фрезерования. Для этой обработки применимы режимы скоростного фрезерования, так как твердосплавная фрезерная головка позволяет увеличить скорость резания.

Подача фрезы задана 0,2 мм/зуб. Для фрезы диаметром 250 мм, оснащенной твердым сплавом ВИД и имеющей 14 зубьев, при глубине резания 4 мм и подаче 0,2 мм/зуб, скорость резания задана равной 90 м/мин.

При скоростном фрезеровании надо особенно строго соблюдать правила техники безопасности, т. е. работать с применением защитных очков или защитного экрана, так как раскаленная отлетающая стружка может вызвать ожоги лица и повреждение глаз.

Приемы фрезерования торца бруска. Закончив настройку станка, можно приступить к обработке.

Порядок фрезерования следующий:
1) включить электродвигатель в сеть и нажатием кнопки включить вращение шпинделя;
2) с помощью рукояток поперечной, продольной и вертикальной подач осторожно подвести брусок к фрезе до легкого касания фрезой примерно в середине заготовки. Затем с помощью рукоятки продольной подачи стола вывести заготовку из-под фрезы, выключить вращение шпинделя и рукояткой поперечной подачи подать стол к станине на величину, соответствующую толщине снимаемого слоя, т. е. 4 мм. При установке фрезы на глубину можно пользоваться лимбом поперечной подачи, который устроен так же, как лимб вертикальной подачи, но имеет 120 делений, причем цена одного деления тоже равна 0,05 мм. Следовательно, для установки на глубину снимаемого слоя 4 мм надо повернуть рукоятку винта поперечной подачи на 80 делений лимба.
3) застопорить консоль стола и салазки поперечной подачи;
4) установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на требуемую длину фрезерования;
5) подвести брусок вручную плавным вращением рукоятки продольной подачи стола к фрезерной головке и, не доводя его на 15—10 мм, исключить шпиндель, включить продольную механическую подачу и отфрезеровать деталь;
6) выключить станок, отвести стол в поперечном направлении и подать быстрой продольной подачей в исходное положение;
7) проверить угольником перпендикулярность обработанного торца к граням бруска, до проверки угольником снять напильником заусенцы по краям торца бруска, вынуть брусок из тисков;
8) разметить второй торец на длину 250 мм и вновь поставить на станок для торцового фрезерования бруска в окончательный размер. Порядок работы по торцовому фрезерованию второго торца такой же, с той разницей, что установка заготовки производится по разметке;
9) разжать тиски, вынуть брусок, проверить угольником перпендикулярность обработанного торца к граням бруска и измерить линейкой длину бруска (заданный размер 250 мм), точность измерения линейкой — 0,5 мм, т. е. равна точности изготовления бруска.

Торцовое фрезерование можно производить с механической вертикальной подачей вместо продольной. Подумайте, как это выполнить.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум