Изоляционные материалы

Категория:
Электромонтер-ремонтник


Изоляционные материалы

Изоляционные материалы предназначены в основном для изоляции токопроводящих частей оборудования, аппаратов и проводов, повышения электрической прочности обмоток и индукционных катушек и как изоляционные опоры. Изоляционные материалы разделяются на материалы природного происхождения (асбест, слюда) и искусственные, выполненные на основе стекловолокна и синтетических смол. Последние обладают высокой механической и электрической прочностью, влагостойкостью и нагрево-стойкостью.

По своему состоянию при нормальной температуре изоляционные материалы разделяются на газообразные (воздух), жидкие (трансформаторное масло) и большую группу твердых (фарфор, стеатит, стекло).

По конструкции изоляционные материалы можно разделить на волокнистые (пропитанные и непропитанные)— бумага, картон, фибра, изделия из текстиля, асбеста и стекловолокна; слоистые (гетинакс, текстолит); материалы на основе слюды (миканит, микалента); пленочные и керамические.

Рассмотрим наиболее распространенные материалы.

Электрокартон выпускают для работы на воздухе (марок ЭВ и ЭВТ) толщиной 0,1—3 мм, для работы в масле (марок ЭМЦ и ЭМТ) толщиной 1—3 мм в рулонах (рольный) и листах (листовой).

В непропитанном виде электрокартон — невлагостойкий материал, поэтому его следует хранить в сухом месте. Электрическая прочность сухого электрокартона ЭВ, имеющего влажность до 8%, составляет 8—11 кВ/мм, ЭМТ— 20-30 кВ/мм.

Изоляционные бумаги. Телефонная бумага КТ-05 выпускается толщиной 0,04 и 0,05 мм, кабельная К-120 — толщиной 0,12 мм, пропитанная трансформаторным маслом, крепированная — толщиной 0,5 мм.

Фибру выпускают в виде листов толщиной 0,6—12 мм, круглых стержней и трубок.

Летероид представляет собой разновидность фибры. Его выпускают толщиной 0,1—0,5 мм в виде листов и рулонов.

Хлопчатобумажные ленты выпускают следующих размеров: тафтяную толщиной 0,25 мм и шириной 10 — 50 мм, киперную — толщиной 0,45 мм и шириной 10 — 60 мм, батистовую—толщиной 0,12; 0,16 и 0,18 мм и шириной 10 — 20 мм, миткалевую — толщиной 0,22 мм и шириной 12 — 35 мм.

Асбестовые материалы имеют высокую нагревостойкость (до 300 °С). Их применяют в виде лент толщиной 0,2 — 0,5 мм, листов, тканей в том случае, когда из-за высокой температуры нельзя применять целлюлозные материалы.

Электроизоляционные лакированные ткани — лакоткани и стеклолакоткани — представляют собой гибкий материал, состоящий из ткани (хлопчатобумажной, шелковой или стеклянной), пропитанной лаком или каким-либо электроизоляционным составом. Их выпускают рулонами шириной 700—1000 мм и толщиной 0,1—0,3 мм, марок ЛХС, ЛХСМ, ЛХСС, ЛХЧ, ЛШС (лакоткани), ЛСМ, ЛСММ, ЛСЭ, ЛСБ, ЛСК, ЛСКЛ, ЛСКР (стеклолакоткани). Шелковую лакоткань ЛШС выпускают также толщиной 0,08 мм, а ЛШСС – 0,04 мм.

В марках лакотканей и стеклолакотканей буквы обозначают: Л — лакоткань, X — хлопчатобумажная, С — на втором месте — стеклянная, С — на третьем месте — светлая, С — на четвертом месте — специальная, Ч — черная, Ш — шелковая, М — маслостойкая, К — на втором месте — капроновая, К – на третьем месте – кремнийорганическая, Л – на четвертом месте — липкая, Э — эскапоновая, Б — битумно-масляноалкидная, Р — резиновая.

Пленочные материалы (пленки). Эти материалы обладают повышенной нагревостойкостью. В сочетании с другими материалами позволяют получить электрически прочную и влагостойкую изоляцию. Электрокартон, оклеенный с одной или двух сторон триацетатной пленкой, называется пленкоэлектрокартоном. Современные полиэтилентерефта-латные пленки — лавсан, терфан, мелинекс и другие — обладают высокой электрической прочностью (порядка 200 кВ/мм), нагревостойкостью (120 С и более) и механической прочностью.

Слоистые изоляционные материалы. Гетинакс выпускают в виде листов толщиной 0,4 — 50 мм. Он представляет собой слоистый прессованный материал из бумаги, пропитанной смолой. Различные марки гетинакса (А, Б, В, Вс и др.) предназначены для работы на воздухе и в масле. Гетинакс хорошо обрабатывается.

Текстолит представляет собой также слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной смолой. Используется вместо гетинакса в тех случаях, когда необходима высокая механическая прочность материала. Выпускается в виде листов, трубок, стержней и цилиндров. Широко применяются две марки: А, обладающая более высокой электрической прочностью, и Б, обладающая лучшей механической прочностью и влагостойкостью.

Стеклотекстолит изготовляют прессованием стеклоткани, пропитанной теплостойкой смолой. Этот материал обладает высокой электрической прочностью (до 20 кВ/мм), высокой нагревостойкостью (180 —225 °С) и влагостойкостью.

Слюдяные изоляционные материалы (миканит, микалента) состоят из листочков слюды, склеенных смолой или лаком. Миканиты различают твердые (прокладочные) ПМГ, ПФГ, гибкие ГМС, ГФС и формовочные ФМГ и ФФГ. Они обладают высокой нагревостойкостью (130—180 °С), влагостойкостью и электрической прочностью (15 — 20 кВ/мм).

Миканиты используют для прокладок и изоляции между коллекторными пластинами, для каркасов, гильз, пазовой и междувитковой изоляции.

Микаленту изготовляют из щепаной слюды, склеенной лаком и оклеенной с одной стороны или двух сторон специальной микалентной бумагой. Толщина микаленты 0,08 — 0,17 мм, ширина 12 — 35 мм, хранят ее в гермеги-чески запаянных банках при температуре 10 — 35 °С.

В конце марок микаленты ЛМЧ, ЛФЧ, ЛМС и ЛФС ставят римские цифры II (нормальная электрическая прочность) или I (повышенная электрическая прочность).

В настоящее время из отходов слюды изготовляют слюдинитовые и слюдопластовые материалы, которые позволяют заменить дорогостоящие и дефицитные слюдяные материалы.

Керамические изоляционные материалы. Фарфор — электротехническая керамика, его нагревостойкость 150—170 °С, электрическая прочность 20 — 28 кВ/мм. Из фарфора делают различные изоляторы, изоляционные тяги и специальные изоляционные детали.

Стеатит — керамический материал. Обладает высокой электрической прочностью (30 — 50 кВ/мм) и применяется для изготовления ответственных изоляторов.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум