|
Применение древеснослоистых пластиков в качестве подшипников скольжения
Категория:
Производство древесных пластиков Применение древеснослоистых пластиков в качестве подшипников скольжения
Рассматривая классификацию древеснослоистых пластиков, легко установить ту или иную область применения их в промышленности. Например, древеснослоистые пластики марки ДСП-Т используются для изготовления валков ткацких станков; древеснослоистые пластики типа КДП, или челночные заготовки, применяются для изготовления челноков ткацких станков, а древеснослоистые пластики типа ДСП-Э для изготовления силовых и электроизоляционных деталей. Балинит плиточный применялся для изготовления форм-блоков. Листовая дельта-древесина используется в качестве обшивочного, декоративного и поделочного материала. Отсюда видно, что древесно-слоистые пластики применяются в качестве материалов с четко выраженным направлением и целевым назначением изготовляемых из них деталей. Особенно большое значение имеет применение древеснослоистых пластиков в машиностроении в качестве подшипников скольжения в узлах трения и в качестве деталей передач приводов машин, станков, механизмов и пр. Практика применения древеснослоистых материалов в различных механизмах показала, что свойства и характеристика этого материала вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым к подшипниковым материалам. С этой точки зрения древеснослоистые пластики обладают: Поэтому в узлах трения многочисленных механизмов дре-веснослоистые пластики являются полноценными заменителями цветных металлов, текстолита и твердых, в основном импортных, пород древесины. Древеснослоистые пластики в качестве подшипникового материала применяются в прокатных, прошивных, проволочных, сутуночных и других станах; в механизмах затворов шлюзов и плотин; в гидравлических насосах и турбинах; в судовых механизмах; в тракторах, землесосных снарядах, в буровых станках, дробилках, транспортирующих и грузоподъемных механизмах, оплеточных станках, текстильных машинах, лесорамах и т. д. Применение древеснослоистых пластиков в качестве подшипникового материала в техническом и экономическом отношении эффективно. Известно, что еще до войны около 90% прокатных станов было переведено с баббитовых и бронзовых вкладышей подшипников на текстолитовые. Однако применение текстолита сопряжено с расходом большого количества дефицитного материала. Эффективность при замене 1000 т текстолита -древеснослоис-тыми пластиками (по данным доктора техн. наук В. Г. Матвеева) выражается в экономии 5 млн. м тканей, 400 т фенола и в денежном выражении достигает 25 млн. руб. Эффективность применения древеснослоистых пластиков в прокатных станах характеризуется следующими данными. Срок службы подшипников прокатных станов из бронзы составляет 100%, из текстолита 250%, из древеснослоистых пластиков 330%. Количество прокатываемого металла за время работы подшипников составляет 100%, из текстолита 260%, из древеснослоистых пластиков 430%. Стоимость подшипников из бронзы на 1000 т проката составляет 100%, из текстолита 49%, из древеснослоистых пластиков 10%. Экономическая целесообразность применения древеснослоистых пластиков особенно выявляется при сопоставлении со стоимостью заменяемых ими материалов. 90—95% слоев имеют параллельное направление волокон, то с точки зрения наличия на рабочей поверхности максимального количества торцов волокон указанные марки пластиков больше всего отвечают этим требованиям. Таким образом, конструкция втулок и вкладышей из древеснослоистых пластиков должна обеспечивать перпендикулярное направление волокон к любой точке рабочей- поверхности цапфы. Как видно из ранее приведенного описания технологии изготовления втулок и вкладышей подшипников из древесных пластиков, эта особенность полностью предопределяет технологию производства. Возможность изготовления вкладышей и втулок из многогранников, собранных из трапецеидальных брусков, ограничивается минимальными размерами диаметра втулки и толщины стенки. При диаметрах втулок менее 40 мм и толщиной стенок менее 5 мм изготовлять втулки по принятой технологии весьма затруднительно и экономически нецелесообразно. Поэтому, учитывая, что коэффициенты трения практически не зависят от направления волокон по отношению к рабочей поверхности цапфы, для тонкостенных втулок малого диаметра при небольших удельных нагрузках и скоростях пренебрегают повышенным износом и изготовляют втулки путем расточки их по пласти из отрезков плит, или расточки болванок из предварительно склеенных на пласть отрезков плит. В этом случае для изготовления подшипников применяют древеснослоистые пластики марки Г, что по сравнению с другими марками пластиков обеспечивает больший выход на рабочую поверхность торцов волокон древесины. Реклама:Читать далее:Конструктивные особенности подшипников из древеснослоистых пластиковСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|