Pereosnastka.ru

Смолы вводят в целлюлозные лаки с различной целью. Добавкой смолы можно практически изменить в нужном направлении все свойства целлюлозного лака.

Характер и размеры изменения свойств лака, достигаемые путем введения в него смолы, зависят не только от природы и количества добавляемой смолы, но и от природы и количества остальных составных частей лака, а также и от того,—не вступает ли смола во взаимодействие (и каким образом) с остальными компонентами лака.

Вследствие столь разнообразных влияний смолы на качество лака никогда нельзя предсказать с достаточной уверенностью, как будет влиять добавка какой-нибудь смолы на качество целлюлозного лака.

Большое влияние на качество пленки (хотя по этому поводу нет еще исчерпывающих данных) оказывает наличие взаимодействия между смолой и остальными пленкообразователями, т. е. для смол существует такая же зависимость, как и для пластификаторов. v

Несомненно, что во многих случаях пластификатор и смола взаимно растворяют или желатинируют друг друга. Такое действие смол и пластификаторов может распространяться одновременно и на производное целлюлозы. Известно, что некоторые смолы, например синтетическая смола TS, действуют желатинирую-Ще на производные целлюлозы. Можно считать, что особо стабильные системы получаются в тех случаях, когда происходит желатинирование пластификатора, с одной стороны, и смолы и производного целлюлозы,—с другой.

Смолы, пригодные для производства целлюлозных лаков, можно рассматривать с различных точек зрения. Добавка в лак смолы оказывает влияние на следующие свойства лаков: твердость, эластичность, строение поверхности (блеск), цвет, стойкость к действию влаги, газов, воды, растворителей, облучения 11 колебания температур, а также на адгезию, способность перерабатываться и на содержание пленкообразователя.

Большинство смол увеличивает твердость пленки. Это свойство смол особенно резко проявляется у твердых смол, образующих пленку в результате физического высыхания лака. Но и те смолы, которые представляют собой густое, вязкое вещество, например алкидные смолы, в общем также после окончания процессов пленкообразования вызывают повышение твердости пленки. В этом случае повышение твердости наступает несколько позже вследствие малой скорости процесса химического пленкообразования. Повышение твердости вызывает появление хрупкости, для предупреждения которой добавляют пластификатор.

Эластичность и мягкость пленки обусловливаются присутствием в ней не только пластификаторов, но и некоторых смол. К таким смолам относятся, например, поливиниловые эфиры (Лутонали, BASF) и сложные эфиры полиакриловой кислоты (Акронали, BASF и Плексизоли, Rohm u. Haas).

О строении поверхности пленки можно судить по ее блеску.

Цвет целлюлозного лака может быть улучшен введением в него особо светлой смолы. В продаже имеется много светлых смол, о чем ниже будет сказано подробнее.

Точно также в дальнейшем будет показано, что стойкость пленки к различным воздействиям может быть повышена добавкой соответствующих смол.

Адгезия пленки добавкой смолы может быть повышена и понижена в зависимости от природы и свойств грунта.

Способность перерабатываться часто решается выбором соответствующей комбинации смол. Это имеет значение, например, тогда, когда нужно получить лак с большим содержанием плен-кообразователя. В этом случае следует применять смолы, образующие низковязкие растворы, так как они дают возможность увеличить содержание пленкообразователя. Конечно, при этом следует учитывать и все другие обстоятельства, например выбор растворителя и т. п.

Ниже приводится краткий обзор всех типов смол, применяемых в производстве целлюлозных и прежде всего нитроцеллюлозных лаков.

Естественные смолы

Выбор естественных смол в настоящее время более ограничен, чем несколько десятилетий тому назад, когда они вместе о жирными маслами были единственными пленкообразователями лаков. Однако ряд естественных смол еще до сих пор имеет значение для производства лаков. Провести сравнение между естественными и синтетическими смолами трудно, но несомненно, что качество многих естественных смол едва ли уступает качеству синтетических смол, так как они сообщают пленке такие свойства, как атмосферостойкость, светостойкость, твердость, эластичность, блеск и адгезию.

Чтобы избежать неприятных процессов подготовки естественных смол—очистки, плавки и т. п., применяют облагороженные, т. е. предварительно обработанные смолы. Таким образом потребитель получает безупречное, легко перерабатываемое и прежде всего однородное сырье. Стоимость таких смол примерно такая же, как и синтетических, за исключением случаев, вызванных временным колебанием цен.

Примечание.

Совместимость:
1 — с нитроцеллюлозой, 2 — с ацетилцеллюлозой и ацетобутиратом целлюлозы, 3 — с этил целлюлозой, 4 — с бензилцеллюлозой. Скобки указывают на частичную совместимость.

Качество и свойства естественных смол, поступающих.в продажу, сильно колеблются. О размерах колебаний качества естественных смол можно судить по широкому диапозону их кислотных чисел.

В большинстве случаев смолы перед переработкой должны быть освобождены от посторонних примесей, количество которых может доходить до 25%. Очистка смолы производится отстаиванием ее раствора. В целях ускорения очистки прибегают к фильтрации или центрифугированию.

Особое место среди естественных смол занимает шеллак, и не только потому, что он является единственной естественной смолой не растительного, а животного происхождения—продуктом, выделяемым насекомым. Его качество во многих отношениях выше качества большинства естественных смол. Это, в первую очередь, относится к эластичности и стойкости ко всяким воздействиям. Шеллак можно рассматривать как естественную полиэфирную смолу, чем и объясняются его высокие качества. Первоначально он был почти единственным и лучшим сырьем для изготовления политур для дерева. С развитием производства нитро-целлюлозных лаков выявились выгодные свойства комбинации нитроцеллюлозы с шеллаком. Так как цены на шеллак подвергаются чрезвычайно сильным колебаниям, то иногда становится невыгодным применять его в качестве составной части нитроцел-люлозно-шеллачной политуры. В этих случаях прибегают к замене его соответствующими синтетическими смолами, причем в первую очередь алкидными смолами, не содержащими масла.

Содержащийся во многих сортах шеллака воск улучшает качество политуры. Из таких шеллаков образуются мутные растворы. Прозрачные лаки получают из шеллака, из которого предварительно удален воск. Следует иметь ввиду, что шеллак чувствителен к действию воды и щелочей. Обрабатывая шеллак щелочью, можно получить водорастворимый продукт, который прежде применяли в качестве сырья для изготовления чернил и туши.

Канифоль нельзя считать естественной смолой в буквальном смысле, так как она является продуктом переработки живицы. Канифоль получается из живицы в результате отгонки из нее летучих частей (скипидара) и последующей обработки, т. е. отбелки и чистки остатка от дестилляции.

Канифоль можно в широких пределах комбинировать с нитро-, этил- и бензилцеллюлозами. Недостатками канифоли для таких комбинаций являются ее высокое кислотное число (160—180), хрупкость и появление липкости при сравнительно небольшом повышении температуры.

Канифоль облагораживают:
1) обрабатывая кислотные группы абиетиновой кислоты (которая содержится в канифоли в количестве до 90%) основными соединениями. При этом образуются так называемые кальциевые и цинковые смолы (резинаты),
2) этерификацией глицерином или другими многоатомными спиртами, причем получается эфир канифоли,
3) присоединением малеиновой кислоты по месту конъюгиро-ванных двойных связей абиетиновой кислоты, в результате чего получаются канифольно-малеиновые смолы,
4) взаимодействием абиетиновой кислоты канифоли с феноло-спиртами, причем образуются так называемые канифоли, модифицированные фенолом.

Все эти смолы представляют собою продукты, имеющие значение для производства целлюлозных лаков.

Продукты превращения канифоли и других естественных смол называют облагороженными естественными смолами.

Облагороженные естественные смолы

Первыми среди этих смол следует назвать сложные эфир^ естественных смол, а именно, канифоли и копалов.

Этерификация канифоли приводит не только к увеличению ее молекул, но и к нейтрализации ее свободных кислотных групп. В результате этерификации кислотное число канифоли снижается с 160—180 примерно до 10. К торговым продуктам такого типа относятся:

Более высоким качеством обладают этерифицированные копалы, например Никлопаль NC/X53 (Worlee), отличающийся светлым цветом, светостойкостью, водостойкостью и атмосферостойкостью.

Выдающимися качествами обладают этоксилиновые смолы и искусственные копалы, модифицированные жирными кислотами (Worlee); правда, они совмещаются только с этилцеллюлозой.

Это же относится к Бернкопалу Н (Worlee).

К естественным продуктам, облагороженным другим способом, относится Лиодаммар (Sichel-Werke), обладающий выдающимися светлым цветом и светостойкостью.

Малеиновые смолы

Особое положение и химическое строение объясняют выделение их в особую группу. Выше уже было указано, что эти смолы получаются в результате образования аддукта между конъюги-рованной двойной связью абиетиновой кислоты и малеиновой кислоты с одновременной этерификацией кислотных групп многоатомным спиртом.

Вследствие такого способа их получения эти смолы называют также канифольно-малеиновыми. Их достоинства заключаются в светлом цвете, светостойкости и высоких пленкообразующих свойствах.

Первая их этих смол не омыляется и, следовательно, дает водостойкие пленки; последняя омыляется настолько легко, что после добавки аммиака она становится водорастворимой. Для обеих марок типичны светлый цвет, светостойкость, но при этом достаточно высокое кислотное число.

К продуктам облагораживания канифоли относятся и фенольные смолы, модифицированные канифолью.

Выше было указано, что эти смолы получаются в результате реакции абиетиновой кислоты канифоли с фенолоспиртами. В зависимости от природы фенолоспирта и соотношений количеств” реагирующих веществ получаются продукты, обладающие различными свойствами. Они все отличаются высокими пленкообразующими свойствами. С нитроцеллюлозой совмещаются только более мягкие, низкоконденсированные марки смол; более твердые смолы могут быть использованы в производстве масляных лаков.

Светостойкость этих смол ниже, чем у малеиновых смол. Из продажных марок только немногие и в небольших количествах совмещаются с производными целлюлозы.

Синтетические смолы

Фенольные смолы

Смолы, описанные в предыдущем разделе, содержат фенол, связанный с канифолью или другими естественными смолами.

фенол входит в состав также и других синтетических смол, причем количество его остается сравнительно небольшим. К этим продуктам относятся также собственно фенольные смолы. С нитроцеллюлозой они не совмещаются. Некоторые из них совмещаются с этил- и бензилцеллюлозой.

Следующее перечисление дает представление об этих смолах.

Из этих смол совмещаются с нитроцеллюлозой преимущественно фенольные смолы, отверждаемые на холоду. Кроме того, очень ограниченно совмещаются еще некоторые Дюрофены.

С этилцеллюлозой совмещаются Альрезены 191R и 214R, Супербекаситы 2000 и 2100, а также Тунгофен (синтетическая смола Е 443). Эти смолы совмещаются и с бензилцеллюлозой.

Лаки, изготовляемые простым смешением нитроцеллюлозы с отверждаемыми на холоду фенольными смолами, отличаются хорошей твердостью, но у них наблюдается склонность к хрупкости. Светостойкость у этих лаков недостаточная. Поэтому они пригодны только для некоторых целей, для которых это свойство не имеет значения. Лаки, получаемые комбинацией этих смол с этилцеллюлозой, представляют большой интерес.

Альдегидные смолы

Альдегидные смолы образуются в результате конденсации низкомолекулярных альдегидов, например ацетальдегида. Они дешевы, но окрашены в темный цвет, светостойкость их незначительна, они хрупки и неводостойки. Поэтому применение этих смол ограничено. Из альдегидных смол в продаже обращается

Ксилолформальдегидные смолы

Эти смолы являются продуктами конденсации ароматических углеводородов, в первую очередь ксилола, с формальдегидом. Они дешевы, хорошо совмещаются с другими видами лакового сырья, но имеют темную окраску и недостаточно светостойки.

К торговым маркам этих смол относятся синтетические смолы XFN и XFH (Bayer).

Они совмещаются хорошо с нитро- и бензилцеллюлозой и относятся к мягким смолам. Смола XFN относится к соединениям низкомолекулярным, a XFH—к более высокомолекулярным. Нитролаки, содержащие эти смолы, разбавляются большим количеством бензина и спирта.

Кетонные смолы

Кетонные смолы являются типичным примером того, что для многих групп смол установить специфические их свойства невозможно. Среди кетонных смол есть обладающие как превосходной, так и незначительной светостойкостью. Твердость этих смол колеблется в очень широких пределах. Нельзя провести четкой границы между синтетическими смолами, которые можно отнести к кетонным, и такими смолами, которые вследствие незначительного содержания кетонообразных продуктов к кетонным смолам отнести нельзя.

Молекулярное строение всех кетонных смол одинаково. Они все являются продуктами конденсации и могут быть отнесены к сфероколлоидам. Поэтому их внутренняя прочность в определенной степени ограничена.

Сульфонамидные смолы

В результате поликонденсации соответствующих сульфонами-дов с формальдегидом получаются смолы выдающегося качества. Их можно комбинировать не только с нитроцеллюлозой, но также с ацетилцеллюлозой и ацетобутиратом целлюлозы. У этих светлых и очень светостойких смол следует отметить способность желатинировать производные целлюлозы. В этом легко убедиться по тому, что оспиртованная нитроклетчатка в присутствии синтетической смолы TS растворяется в своем спирте без добавки каких-либо растворителей. Очевидно между смолой и нитроцеллюлозой образуется связь за счет побочных валентностей. Такие пленки имеют соответственно высокую стойкость. Вследствие желатинирующего действия этих смол содержащие их пленки обладают определенной эластичностью и поэтому пластификатор в этих случаях вводят в очень небольших количествах. В продаже имеются две марки:

Синтетическая смола TS и BS (Anorgana) Тип: сфероколлоид, омыляется с трудом

Достоинства: светлый цвет, светостойки, посредственно водостойки, высокие механические свойства, желатинируют производственные целлюлозы Недостатки: высокая стоимость

Мочевинные смолы

Мочевинные смолы, получаемые поликонденсацией мочевины с формальдегидом, имеют также светлую окраску и светостойки. Качество некоторых марок улучшают введением в молекулу пластифицирующих групп. Главная область их применения—лаки горячей сушки. Их выгодно комбинировать с нитроцеллюлозой, так как полученные из такой комбинации пленки окрашены в светлый цвет, светостойки и стойки к разным воздействиям. В продаже имеются следующие мочевинные смолы:

Карбамидные смолы

Карбамидные смолы очень близки к мочевинным. Они так же, как и мочевинные смолы, содержат в молекуле группу NH2. Карбамидные смолы получаются конденсацией эфира карбами-новой кислоты NH2COOR с формальдегидом. В зависимости от природы органического остатка R эти смолы могут быть различной твердости: от очень твердых (остаток—этиловая группа) до вязких жидкостей (остаток—октиловая группа). Так как этиловый эфир карбамидной кислоты называют этилуретаном или проще уретаном, то продукты его конденсации можно называть уретановыми смолами, но его не следует смешивать с полиуретанами (диизоцианатами, Десмодурами и т. п.).

Продукт конденсации бутилуретана с формальдегидом известен под названием У резин В (Hoechst). Он представляет собой мягкую смолу, растворяющуюся во многих растворителях, обладающую хорошей совместимостью, хорошей светостойкостью, вполне пригодную для комбинирования с нитроцеллюлозой. К этой же группе относятся: Пластопаль ВТ (BASF) и Карбамидная смола (общество Bakelite).

Меламиновые смолы

Меламиновые смолы получаются из меламина, а именно: этерификацией гидроксильной группы метилолмеламина низкомолекулярным спиртом, например бутиловым. При этом может образоваться сетчатая структура, так как непрореагировавшие метилольные группы в процессе образования пленки реагируют одна с другой. Пленка из этих смол обладает хорошей стойкостью к различным воздействиям, как-то: воды, облучения, температуры и механических воздействий. В продаже имеются следующие две марки, пригодные для комбинирования с нитро- и этилцеллю-лозой:

К меламино-формальдегидным смолам относится также смола Супербекамин 850 (Reichhold), пригодная для изготовления нитро-и этилцеллюлозных лаков.

Полиэфирные смолы

Названием полиэфирные смолы объединяют продукты, получаемые поликондецсацией многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. В качестве такой кислоты применяют преимущественно фталевую, поэтому эти смолы иногда называют фтале-выми или фталатными. Наряду с фталевой кислотой для получения этих смол применяют также адипиновую, винную и другие органические кислоты. В качестве многоатомного спирта применяется, в первую очередь, глицерин.

Во-первых, существенное влияние на процесс полиэтерифика-Ции оказывает функциональность обоих исходных продуктов—-спирта и кислоты.

Чтобы получить соединение с большим молекулярным весом, спирт и кислота должны иметь по крайней мере по две функциональные группы, как, например, у гликоля и фталевой кислоты. Если один из исходных продуктов имеет три или четыре функциональные группы, то это создает предпосылку для образования сетчатой структуры, как это имеет место при применении глицерина в качестве спирта.

Во-вторых, влияние на процесс полиэтерификации оказывает наличие одной или нескольких двойных связей в молекуле одного или обоих видов исходного сырья. Количество функциональных групп имеет большое значение и в этом случае, так как оно создает большое разнообразие. Присутствие двойных связей обусловливает также возможности образования аддуктов.

Вследствие получения полиэфирных смол из спирта (алкоголя) и кислоты им присвоено название алкидных смол. Смолы, изготовленные только из этих видов сырья, имеют для производства лаков очень небольшое значение. Большим успехом в развитии производства лаков было открытие, позволяющее при соответствующем проведении процесса конденсации ввести в структуру молекулы жирные кислоты и к тому же в сравнительно большом количестве. Поэтому различают алкидные смолы, содержащие жирные кислоты, так называемые модифицированные алкидные смолы, и немодифицированные алкидные смолы, называемые часто фталатными смолами.

Возможность модифицировать алкидные смолы жирными кислотами создает предпосылки для производства различных синтетических смол. Свойства алкидной смолы определяются не только природой кислот, но и количеством жирных кислот. Поэтому алкидные смолы подразделяют на содержащие небольшое, среднее и большое количество жирных кислот или масла (тощие, средние и жирные). За последние два десятилетия они стали важнейшими синтетическими смолами для производства лаков. Они приобрели такое значение не только потому, что их можно применять вместо высыхающих жирных масел в масляных лаках на синтетических смолах, но и потому, что они являются важным сырьем для производства целлюлозных лаков.

Большое значение этих смол заключается в том, что при помощи модифицированной маслом алкидной смолы можно непрямым путем ввести в целлюлозную пленку масло и таким образом значительно повысить ее стойкость и эластичность.

Число алкидных смол, обращающихся на рынке, стало в последние годы очень большим.

Немодифицированные алкидные смолы имеют значительно меньшее значение, но все же они пригодны для производства различных целлюлозных лаков. Их качество примерно одинаково с качеством других безмасляных смол.

Твердость и цвет немодифицированных алкидных смол недостаточны. При их введении в целлюлозные лаки необходимо добавлять пластификаторы, так как без них пленка получается хрупкой; комбинации же модифицированных алкидных смол с нитро-и ацетилцеллюлозой в большинстве случаев в пластификаторах не нуждаются.

Выше было указано, что в качестве кислотного компонента при изготовлении полиэфирных смол в большинстве случаев применяют фталевую кислоту. Для получения немодифицирован-ной алкидной смолы в некоторых случаях применяют и другие кислоты, например адипиновую и винную. Продукты конденсации с этими кислотами обладают характером мягких смол. Немодифицированные алкидные смолы обращаются в продаже под следующими названиями:

Описанные выше синтетические смолы получаются частично из естественных продуктов, (например, канифоль, масло) и в результате процессов поликонденсации; ниже будут описаны синтетические смолы, получаемые исключительно из синтетических продуктов и в результате только процессов полимеризации. Важнейшую группу этих смол представляют

Поливинилацетаты

Для поливинилацетатов так же, как и для других полимериза-ционных смол, характерна высокая вязкость их растворов. Раствор, содержащий сравнительно небольшое количество смолы, представляет собой очень вязкую жидкость. Поэтому полимери-зационные смолы нельзя применять в тех случаях, когда нужно получить целлюлозный лак с большим сухим остатком.

Среди полимеризационных смол есть марки, образующие растворы низкой, средней и высокой вязкости. Марки, образующие растворы высокой вязкости, в качестве сырья для производства лаков практического значения не имеют. Растворы же, полученные из марок средней и низкой вязкости, все же значительно более вязки, чем растворы сфероколлоидных смол.

Недостатков, обусловленных высокой вязкостью раствора ‘полимеризационных смол, во многих случаях можно избежать. С этой целью смолу применяют не в виде раствора, а в виде дисперсии, правда не для производства целлюлозных лаков, а для производства водных связующих для эмульсий, паст и т. п.

Разницу между раствором и дисперсией можно охарактеризовать следующим образом. В растворе молекулы смолы находятся в состоянии тонкого распределения. Часть из них обволакивается молекулами растворителя, вследствие чего их подвижность в определенной мере ограничена. Тесная связь, которая образуется между макромолекулами смолы и окружающими их молекулами растворителя и которая ведет к образованию целых комплексов, называется сольватацией. Вследствие образования таких комплексов подвижность раствора падает, т. е. он становится более густым, или вязким. В таком растворе уже сравнительно небольшое содержание сольватированных макромолекул обусловливает появление высокой вязкости.

В дисперсии смола распределена в воде в виде мельчайших частиц, и они являются уже не макромолекулами, а просто мельчайшими частицами, которые можно видеть под микроскопом. Каждая такая частица состоит из тысяч макромолекул. Никакого взаимодействия между частицами диспергированного вещества и дисперсионной среды, т. е. воды, не происходит. Чтобы дисперсия не разделилась и частицы диспергированной смолы не образовали хлопьев, к дисперсии добавляют незначительные количества веществ, которые делают ее стабильной.

Такая дисперсия, даже когда в ней содержится до 50% частичек смолы, представляет собой жидкость, которую можно наносить кистью. Поэтому смолу в виде дисперсии можно наносить сравнительно толстым слоем. Недостатком дисперсии является присутствие в ней воды, которая исключает возможность комбинирования дисперсии с лаком. Но такие дисперсии особенно интересны в тех случаях, когда вода не мешает и когда можно работать без применения растворителей.

Поливинилацетат является полимеризационной смолой, которая встречается не только в виде твердого вещества и раствора, но и в виде дисперсии. Продажные смолы носят названия:

Мовилит (красочный завод Hoechst) и Виннапас (Wacker).

Приведенные в таблице вязкости относятся к 20%-ному раствору смолы в этилацетате; вязкость определена вискозиметром Гепплера при 20°. Температура размягчения определена по Кре-мер – Сарнову. Вязкость 10 пуаз соответствует примерно вязкости масла средней консистенции.

Достоинства поливинилацетата, как лаковой смолы, заключается в низкой стоимости, светлом цвете, светостойкости и хорошей адгезии к большинству подложек. Хорошая его совместимость с другими смолами и пластификаторами делает возможным его применение без каких-либо затруднений.

Недостатком поливинилацетата во многих случаях является его чувствительность к действию сырости и воды, вследствие чего его нельзя применять для изготовления водостойких лаков. При пульверизации лаков, содержащих слишком большие количества поливинилацетата, особенно образующего растворы высокой вязкости, возникают затруднения вследствие образования нитей.

Тип: линейные коллоиды, омыляются, термопластичны Достоинства: светлые, светостойкие,хорошая адгезия, довольно твердые, хорошо совмещаются и растворяются Недостатки: нестойки к действию воды, хрупки, образуют при пульверизации нити, недостаточно теплостойки

Пленки лаков с поливинилацетатом обладают хрупкостью, вследствие чего в лак приходится вводить порядочное количество пластификатора.

Поливинилацетат, как почти все полимеризационные смолы, термопластичен, т, е. при нагревании он размягчается или становится липким.

Эфиры полиакриловой и полиметакриловой кислот

Если комбинация поливинилацетата с нитроцеллюлозой образует пленки твердые и даже хрупкие, то эфиры полиакриловой и полиметакриловой кислот являются преимущественно мягкими смолами и придают пленке гибкость и эластичность. Эти смолы обладают исключительно светлым цветом, светостойкостью, выдающейся адгезией и высокой стойкостью к действию воды и химикатов. Некоторые из этих смол полутверды или тверды (Пле-ксизоль Р, N, М). Из торговых марок известны

Количество смолы, вводимой в нитроцеллюлозный лак, практически неограниченно. Слишком большие количества могут вызвать липкость пленки. При повышении температуры наступает размягчение пленки. Эфиры полиакриловой и полиметакриловой кислот относятся к наиболее качественным полимеризационным смолам для нитроцеллюлозы. Они частично растворимы в бензине.

Поливиниловые эфиры

Поливиниловые эфиры являются также мягкими смолами. Их можно вводить в большом количестве в нитроцеллюлозу, причем получаются пленки с прекрасной эластичностью и адгезией. К поливиниловым эфирам относятся:

Лутонали (BASF) Тип: линейные коллоиды, омыляются с большим трудом, термопластичны Достоинства: светлый – цвет, светостойкость, высокая адгезия, водостойкость Недостатки: мягки, не теплостойки, образуют нити

Они обладают светлым цветом и светостойкостью и их можно вводить в нитроцеллюлозные лаки, причем получаются эластичные и морозостойкие пленки. Эти смолы выгодно отличаются совместимостью с бензином, в результате чего можно получать более дешевые лаки с меньшим запахом.

Поливинилацетал

Из большого числа поливинилацеталей, обращающихся на Рынке, только немногие пригодны для производства лаков.

Пиолоформ В совмещается с нитроцеллюлозой только в ограниченном количестве, при этом с низковязкими нитроцеллюлозами (и особенно марки А) он совмещается лучше. Это же относится к Мо-виталям; Мовитали марки В 30 Т и В 60 Т не совмещаются с низковязкой нитроцеллюлозой, растворимой в сложных эфирах, а марки В 30 Н и В 60 Н совмещаются только ограниченно.

Теплостойкость поливинилацеталей несколько больше, чем у описанных выше полимеризационных смол, а светостойкость очень высокая.

Полистирол

Полистирол находит применение главным образом в производстве пластических масс. Пригодны для производства лаков Полистирол LG (BASF) и Ренофлекс N (Chloberag в Рейнфельдене) не совмещаются с производными целлюлозы.

Полихлорвинил

Полихлорвинил ограниченно совмещается с нитро-, ацетил-и этилцеллюлозой. В качестве примера можно указать на Лютофан 150L (BASF).

Сополимеры

Большое число других полимеризационных смол с производными целлюлозы не совмещаются. Но есть ряд сополимеров, у которых сохранились выгодные свойства отдельных полимериза-тов, входящих в их состав, и которые вместе с тем совмещаются с нитроцеллюлозой. Сополимеры винилацетата с хлористым винилом известны под названием Виннолы (Wacker)

Виннол Н 40 и Виннол НН 40 содержат хлористый винил и винилацетат в соотношении 60 : 40. Эти сополимеры обладают светлым цветом, светостойкостью, водостойкостью и растворы их—небольшой вязкостью. Их адгезия невелика и на их основе изготовляют только временные, легко снимаемые защитные покрытия.

Виннол Н 13 М, являющийся сополимером хлористого винила и винилацетата с небольшим количеством малеиновой кислоты, можно добавлять к нитроцеллюлозе только в небольшом количестве.

Винофлекс MP 400 (BASF), состоящий из 60% полихлорвинила и 40% поливинилизобутилового эфира, совмещается (ограниченно) со всеми производными целлюлозы.

Полистирол В (BASF), являющийся сополимером стирола с эфиром акриловой кислоты, с производными целлюлозы не совмещается.

Этоксилиновые смолы

Этоксилиновые смолы практически не совмещаются ни с одним из производных целлюлозы.

Кумароновые смолы

В определенных количествах кумароновые смолы совмещаются с производными целлюлозы. Их достоинством является низкая стоимость, стойкость к действию кислот и щелочей, а также низкая вязкость их растворов. К их недостаткам нужно отнести темный цвет, невысокую светостойкость и склонность к появлению хрупкости.

Нитроцеллюлозу удается сочетать с кумароновой смолой только в том случае, если в комбинации участвует третий компонент, играющий роль как бы посредника. По Краусу (66) для получения безупречного нитроцеллюлозно-кумаронового лака, образующего после высыхания прозрачную пленку, нужны следующие условия:
1) одновременная добавка продукта на основе циклогексанола в виде смолы, пластификатора или растворителя.
2) одновременное применение определенной смолы, например альбертоля и других смол аналогичного строения;
3) применение ароматического пластификатора при выборе соответствующей смеси растворителей.

На возможность комбинирования нитроцеллюлозы с кумароновой смолой несомненно оказывает влияние также и природа самой кумароновой смолы.

Кумароновые смолы, обращающиеся на рынке, классифицируются по их твердости и цвету. Наиболее твердые смолы имеют температуру размягчения выше 170°, наиболее мягкие являются жидкими веществами. Данные о многочисленных марках кума-роновых смол приведены в таблицах, изданных группой сбыта кумароновых смол Kohlenwerkstoff A. G. (Бохум).

Читать далее:

Пигменты и красители

• Исследование пленки
• Исследование лаков (жидких продуктов)
• Исследование целлюлозных лаков
• Процесс сушки
• Cистемы окраски (построение пленки)