Сорок лет мирного труда

Категория:
Металлургия в годы ВОВ


Сорок лет мирного труда

Великая Отечественная война советского народа завершилась полным разгромом гитлеровской Германии и ее сателлитов, а затем и милитаристской Японии. Подтвердились мудрые и дальновидные слова великого вождя революции Владимира Ильича Ленина: “Никогда не победят того народа, в котором рабочие и крестьяне в большинстве своем узнали, почувствовали и увидели, что они отстаивают свою, Советскую власть — власть трудящихся, что отстаивают то дело, победа которого им и их детям обеспечит возможность пользоваться всеми благами культуры, всеми созданиями человеческого труда”.

Победа далась нам нелегко. В смертельной схватке с фашистскими полчищами советский народ понес тяжелые утраты. Редкая семья от Бреста до Чукотки не носила траур по погибшим, не принимала возвратившихся с полей сражений раненых воинов. Много горя и страданий принесла советским людям война. Огромны были и материальные потери. Отступая под мощными ударами Советской Армии, фашистские варвары проводили тактику выжженной земли. Они разрушили тысячи городов и рабочих поселков, уничтожили огромное количество сел и деревень, превратили в развалины большинство промышпенных предприятий, разграбили десятки тысяч колхозов, совхозов, школ, клубов, больниц. В своих коварных замыслах враг стремился подорвать экономическую мощь нашего государства, сокрушить его материальную базу.

Но задолго до окончания войны, когда еще разрабатывались стратегические планы новых крупных операций, когда еще предстояли бои за полное освобождение нашей Родины и народов Европы от фашистской нечисти, Коммунистическая партия и Советское правительство приняли дальновидные решения о постепенном переводе экономики с военных на мирные рельсы. В этом еще раз сказалась мудрость ленинской партии, полная убежденность в исторической правоте нашего дела, в нашей Победе. 21 августа 1943 года вышло в свет постановление СНК СССР и ЦК ВКП “О неотложных мерах по восстановлению хозяйства в районах, освобожденных от немецкой оккупации”, которое стало развернутой программой по возрождению экономики и культуры в этих районах страны.

Восстановление хозяйства начиналось сразу же после изгнания фашистов. Буквально вслед за первыми воинами-освободителя ми в городах разворачивали мирную деятельность работники партийных и советских органов, специалисты и организаторы производства. Под руководством коммунистических партий республик, краевых, областных, городских и районных комитетов партии коммунисты, все население освобожденных районов активно включались в восстановительные работы. Рабочие и крестьяне, под страхом смерти отказывавшиеся в дни оккупации от работы на врага, с огромным подъемом, отдавая все силы, возрождали свои родные города и села, заводы и колхозы. Им на помощью приходили все братские республики. Тыловые районы брали шефство над пострадавшими от фашистов областями и городами.

В результате огромной организаторской работы Коммунистической партии, крупных материальных вложений, всенародной помощи населению пострадавших районов невиданно высокими темпами поднимались из руин и пепелищ разрушенные гитлеровцами заводы и фабрики, шахты и электростанции, возрождались колхозы и совхозы, вновь строились жилые дома, больницы, школы, детские и культурные учреждения. Объем работ в освобожденных районах был колоссальным. В 1944 году на эти цели было направлено более 40% всех капиталовложений. Это огромная цифра, тем более в условиях войны! К маю 1945 года на освобожденной территории уже действовало 7,5 тысяч промышленных предприятий, было восстановлено 115 тысяч километров железнодорожных путей, начались сельскохозяйственные работы в колхозах и совхозах.

Одновременно с этим успешно завершалось начатое в первые годы войны строительство многих важнейших предприятий на Востоке.

Осуществление крупнейших военных наступательных операций, требовавших максимального напряжения всех сил, и восстановление народного хозяйства в освобождаемых районах явилось величайшим героическим подвигом, не знавшим себе равных в истории человечества. Это стало возможным только благодаря социалистической системе хозяйства, силе и зрелости советской экономики, сплоченности всего советского народа вокруг Коммунистической партии.

Возрождение промышленности освобожденных районов, и в первую очередь тяжелой индустрии, было одной из насущных задач. В постановлении ГКО от 1 октября 1944 года “Об усилении внимания делу восстановления и развития угольной и нефтяной промышленности, черной и цветной металлургии и электростанций” признавалось необходимым в ближайшие 2—3 года уделить особое внимание быстрейшему восстановлению ведущих отраслей народного хозяйства и поручалось Госплану СССР проанализировать материальные балансы IV квартала 1944 года с целью изыскания дополнительных возможностей увеличения фондов на материалы, оборудование, продовольственные и промышленные товары, а также выделение рабочей силы для цветной металлургии.

Началось восстановление предприятий отрасли на Западе и в то же время продолжалось развитие цветной металлургии в восточных районах страны. Шел победоносный 1944 год. До полного разгрома немецко-фашистских захватчиков оставалось еще десять кровопролитных месяцев. А наши помыслы были уже устремлены в будущее.

По заданию Центрального Комитета ВКП (б) я вылетел в Узбекистан, а затем в Восточный Казахстан, Таджикистан и Сибирь, чтобы на месте определить послевоенные перспективы развития цветной металлургии. Трудно передать, с каким энтузиазмом руководители местных партийных организаций и привлеченные мной для этой работы геологи, горняки, металлурги собирали по крупицам нужную информацию, подготавливали необходимые материалы для сооружения новых заводов. В течение августа — сентября 1944 года было выбрано место для строительной площадки будущего Алмалыкского горно-металлургического комбината, решены вопросы строительства вольфрамовых и молибденовых предприятий в Узбекистане, вольфрамовых — в Таджикистане, свинцово-цинковых — в Восточном Казахстане, добычи золота и производства олова — в Сибири. В результате этих поездок были выработаны предложения, рассмотренные и одобренные Государственным Комитетом Обороны.

Партия и правительство постоянно оказывали необходимую помощь в быстрейшем восстановлении предприятий отрасли. Сразу же после изгнания советскими войсками гитлеровских захватчиков с территорий, где находились предприятия цветной металлургии, начиналось их возрождение.

На правом берегу Днепра еще стояли фашисты, а в освобожденном от врага Запорожье в октябре 1943 года приступили к разборке завалов, расчистке территорий бывших алюминиевого и электродного заводов. Большую помощь в этом оказывали войсковые части Советской Армии, особенно военно-инженерные подразделения.

Коллектив Уральского алюминиевого завода взял шефство над Днепровским алюминиевым, а Челябинского электродного — над Днепровским электродным заводом. Уральцы послали в Запорожье своих лучших рабочих и инженеров, необходимые материалы, инструменты и оборудование для строительных, монтажных и пуско-наладочных работ.

И так было на всех предприятиях цветной металлургии. Коллективы родственных заводов оказывали неоценимую помощь своим коллегам в скорейшем восстановлении и пуске в эксплуатацию возрождаемых объектов.

Возник вопрос о подборе руководителей восстанавливаемых предприятий. Многие металлурги, ранее работавшие в Запорожье, прочно осели на заводах Урала и Сибири. Ослаблять уже сложившиеся коллективы было бы неправильно. Посоветовавшись с работниками Центрального Комитета партии, решили назначить директором Днепровского алюминиевого завода И. К. Стрельченко, электродного — С.М.Гончаренко, имевших большой производственный опыт. Сейчас, спустя много лет, я могу сказать, что назначенные тогда руководители оправдали доверие. Долго и успешно работали они в Запорожье, во многом способствовали созданию заслуженной славы своих предприятий.

Восстановление заводов цветной металлургии было не менее героическим делом, чем их строительство в довоенные годы. Не хватало строительных материалов и механизмов, недоставало рабочей силы, еще плохо было с продовольственным снабжением и жильем. Но на всех участках строительства люди, сплоченные партийными организациями, работали по-фронтовому самоотверженно, находчиво, с горячим желанием. Ключом била творческая мысль заводских рационализаторов – рабочих, инженеров, проектировщиков, строителей, монтажников. Искали и находили наиболее простые пути восстановления каждой части разрушенного здания, каждой детали машин. Сращивали несущие колонны, целиком поднимали кровли, сваривали станины крупных агрегатов. Всюду царила атмосфера всеобщего трудового подъема, огромной целеустремленности, неиссякаемой веры в свои силы. Один за другим вырастали на месте разрушенных и сожженных заводов корпуса вновь возрожденных предприятий и входили в трудовой ритм.

В тяжелых условиях войны трудящиеся цветной металлургии сумели гтяЛРК“П ппевчпйти попоенный vnnnPHi. ттппичппттгттая ттг» пят/ вяж-нейших металлов. По сравнению с 1940 в 1945 году был значительно увеличен выпуск алюминия, молибдена, олова, вольфрама, никеля, магния, в несколько раз возросло производство проката, твердых сплавов и редких металлов.

По окончании войны работники цветной металлургии приступили к выполнению программы дальнейшего развития цветной металлургии, продукция которой приобретала все возрастающее значение для восстановления и подъема всего народного хозяйства, упрочения экономического могущества Советского Союза. Уже в первом послевоенном пятилетнем плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946—1950 годы было предусмотрено значительное увеличение производства меди, алюминия, магния, никеля, свинца, цинка, вольфрамового и молибденового концентратов. Несмотря на трудности восстановительного периода, государство выделило на выполнение этих заданий 12 миллиардов рублей, т.е. значительно больше средств, чем за все три довоенных пятилетки.

Горняки, обогатители, металлурги, обработчики отрасли с большим энтузиазмом включились во всенародную борьбу за досрочное выполнение пятилетнего плана. Огромная сила творческого созидательного труда рабочих, инженерно-технических работников и ученых давала свои результаты. Несмотря на непомерные трудности первых послевоенных лет, быстрыми темпами на более высоком техническом уровне шли восстановление, реконструкция и строительство новых предприятий.

На Тырныаузском вольфрамо-молибденовом комбинате уже в 1948 году вступила в строй вторая и началось строительство третьей очереди обогатительной фабрики и рудника “Молибден”. В сжатые сроки были восстановлены и технически переоснащены заводы “Электроцинк” и “Укрцинк”, ленинградские заводы по обработке цветных металлов “Красный выборжец” и имени Ворошилова.

Выполняя грандиозный план восстановления и развития народного хозяйства в первой послевоенной пятилетке, цветная металлургия ввела в строй действующих 34 рудника, 29 обогатительных фабрик, 33 завода. К концу 1950 года производство меди, алюминия, никеля, свинца и других цветных и редких металлов значительно превысило довоенный уровень и уровень 1945 года.

В стране все шире развертывалась всенародная.борьба за увеличение объема промышленного производства, за дальнейший подъем всех отраслей народного хозяйства. К достижению этих высоких целей вел трудный и долгий путь. Начинался новый, послевоенный этап развития важнейшей отрасли народного хозяйства — цветной металлургии.

В сентябре 1946 года выдал первый послевоенный металл Волховский алюминиевый завод. В глиноземном производстве предприятия была использована принципиально новая техническая схема, воплотившая в жизнь замыслы С.М.Кирова, возникшие еще в 30-е годы. Впервые в мире в качестве алюминиевого сырья вместо традиционного боксита были использованы нефелины — хвосты апатитового производства крупного предприятия Кольского полуострова. В 1954 году волховчане освоили получение не только глинозема, но и содопродуктов, цемента. Цементный завод, недостроенные корпуса которого во время войны были подвергнуты фашистами жестокой бомбардировке, был воздвигнут заново.

Производство глинозема, при котором обычно получают большое количество неиспользуемого шлама, требующего значительных площадей для складирования, впервые стало безотходным. По новой технологии построены Пикалевский глиноземный завод, а затем и первый глиноземный комбинат Сибири — Ачинский, вблизи которого были найдены запасы нефелиновой руды. За осуществление этих принципиально новых разработок руководителям Волховского алюминиевого завода присуждена Ленинская премия. Об этой победе волховчан я доложил в 1956 году XX съезду партии.

В 1951 году на Волховском заводе был введен первый в стране цех лолучения алюминия высокой чистоты, в 1962 году пущено сернокислотное производство, а в 1964 году предприятие начало выпуск столь необходимого для сельского хозяйства двойного суперфосфата. С тех пор, ежегодно совершенствуя производство, завод дает все больше этого ценного удобрения.

Живут старые добрые традиции первенца алюминиевой промышленности. Но жизнь ставит новые задачи, на решение которых своевременно откликаются волховчане. Их работа по рациональному использованию и экономии тепла получила высокую оценку и одобрена Центральным Комитетом партии в постановлении от 16 сентября 1980 года “Об опыте работы коллективов предприятий черной, цветной металлургии и химической промышленности по использованию вторичных топливно-энергетических ресурсов”.

Мне часто приходилось бывать на Волховском заводе. Тяжело давалось после войны выполнение восстановительных работ, затем освоение новых технологических процессов. Часто из числа работников завода подбирались кадры для новых предприятий. К первенцу алюминиевой промышленности всегда предъявлялись высокие требования, и он с честью с ними справляется.

С течением времени все яснее становилась особая роль алюминия, по праву называемого металлом XX века, “крылатым” металлом. Легкость, высокая электропроводность, пластичность, способность образовывать со многими металлами сплавы, обладающие заданными свойствами, позволяют широко и с высокой эффективностью использовать алюминий во многих отраслях. Сплавы из алюминия успешно заменяют более тяжелые сталь, медь, свинец, цинк. С его применением в значительной степени связаны развитие научно-технического прогресса в важнейших отраслях народного хозяйства — авиации, космической технике, средств связи и управления, энергетических машин и систем для передачи электрической энергии высокого напряжения.

Постоянно растет потребность пищевой промышленности страны в алюминии для консервирования и хранения продуктов сельского хозяйства, строительства зернохранилищ и других быстро возводимых сооружений. Дополнительные возможности применения этого металла и его сплавов раскрывает производство порошков и биметаллических изделий.

Уделяя особое внимание производству алюминия, партия в своих решениях и директивах ставит перед цветной металлургией задачу значительного увеличения его выпуска. Развиваясь опережающими темпами, алюминиевая промышленность СССР в послевоенные годы выросла в крупнейшую современную высокорентабельную отрасль, занимающую одно из ведущих мест в мире среди производителей этого металла.

Непрерывно растет количество выплавляемого алюминия, повышается технический уровень предприятий, внедряются новые технологические процессы производства. Расширяется география размещения предприятий алюминиевой промышленности. Новые заводы построены на Украине, в Казахстане, Азербайджане, Армении, Таджикистане, в Восточной Сибири и других районах страны.

Высокие темпы производства были взяты сразу же после войны. Уже в завершающем пятую пятилетку развития народного хозяйства 1955 году выпуск “крылатого” металла вырос почти в 3 раза, что превысило запланированный уровень.

Получение алюминия требует значительного количества электрической энергии, поэтому при выборе площадок для строительства новых заводов учитывается близость не только сырьевых источников, но и энергетических ресурсов. В Мурманской области был построен Кандалакшский алюминиевый завод, использующий энергию Нивского каскада, в Карельской АССР вступил в строй Надвоицкий на базе Мат-кожненской и Ондской гидроэлектростанций, в Азербайджанской ССР — Сумгаитский, использующий энергию Мингечаурской ГЭС. В Армении построен Канакерский алюминиевый завод, позднее освоивший производство алюминиевой фольги высоких сортов.

Строительство и пуск в 1959 году первой очереди Волгоградского алюминиевого завода стали важным этапом в деле совершенствования процесса электролитического производства алюминия. Впервые на этом предприятии, а затем и на строившихся в 60-е годы крупных заводах Сибири начали осваиваться новые мощные электролизеры с верхним подводом электрического тока к самообжигающимся анодам.

В том же 1959 году был освоен выпуск глинозема на Пикалевском глиноземном комбинате. Помимо глинозема, содопродуктов и цемента, комбинат выпускает галлий, шифер и известняковую муку для нужд сельского хозяйства. Предприятие, преобразованное в 1975 году в объединение “Глинозем” с включением в его состав старого Тихвинского глиноземного завода, длительное время является одним из лучших в отрасли. Безотходная переработка нефелинового сырья, выпуск глинозема высоких марок, что ранее считалось невозможным, обеспечили самую низкую в отрасли себестоимость основной продукции.

Пикалевцы в числе первых добились создания и ввода в эксплуатацию высокоэффективных автоматизированных технологических комплексов и систем управления технологическими процессами, за что им была присуждена премия Совета Министров СССР. Славный коллектив передового комбината много лет возглавляет директор Х.А.Ба-дальянц, пришедший молодым инженером на Волховский завод и более двадцати пяти лет работающий на предприятиях алюминиевой промышленности.

Открытие в Казахстане Тургайского и других месторождений бокситов позволило построить в Павлодаре большой алюминиевый завод, успешно работающий по оригинальному последовательно-комбинированному методу переработки бокситов, предложенному советскими учеными и производственниками. При этом попутно извлекаются ценные примеси — окислы ванадия и галлия, что повышает комплексность использования руды и рентабельность производства. За создание и промышленное освоение новой технологии группа алюминщиков в 1980 году удостоена Государственной премии СССР. Первый глинозем был получен на этом заводе в 1964 году в день 47-й годовщины Великой Октябрьской социалистической революции. Много делает коллектив предприятия для механизации и автоматизации производственных процессов. Директором завода долго и активно работал И.В.Прокопов, выдвинутый затем на должность заместителя министра.

Яркой страницей послевоенного развития алюминиевой промышленности является становление крупных предприятий Восточной Сибири. Вблизи Красноярской ГЭС вырос Красноярский алюминиевый завод, первый корпус электролиза которого введен в эксплуатацию в 1964 году. Впервые в отечественной практике силами заводских рационализаторов здесь была изготовлена и применена для обслуживания мощных электролизеров напольная рельсовая машина — первая из тех, которыми оснащаются теперь все сибирские заводы с двухэтажными электролизными корпусами.

Интенсивно строился Ачинский глиноземный комбинат. В годы работы председателем Красноярского совнархоза мне часто доводилось бывать в Ачинске, Подготовку к строительству приходилось начинать, как говорят, с нуля. Не было подъездных дорог, электроснабжения, воды, предприятий стройиндустрии, не хватало строительных рабочих, инженеров. А ближайшие проектные институты были в Москве, Ленинграде, Харькове, Новосибирске. В этой сложной обстановке приходилось работать первому директору завода Л.И.Танен-бауму.

Всемерно помогали сооружению комбината руководящие работники совнархоза Н.Т.Глушков, ныне председатель Государственного

Комитета СССР по ценам, В.Н.Ксинтарис, ныне первый заместитель председателя Госснаба СССР. Строительство комбината в Ачинске, его рудников и Красноярского алюминиевого завода стало предметом особой заботы и внимания совнархоза, а затем и министерства. В 1965 году ачинцы ввели две технологические линии цементного производства, в 1970 году — первую очередь глиноземного и содо-поташного цехов, а несколько позже все предусмотренные проектом вращающиеся печи спекания. Освоение в суровых сибирских условиях процесса спекания нефелино-известняковой шихты в печах, установленных без специальных укрытий на открытой площадке, потребовало от молодого коллектива значительных усилий и времени.

Высокую организованность, творческую выдумку, умение применять прогрессивные строительные технологию и конструкции проявили при возведении предприятий алюминиевой промышленности в Красноярском крае руководители строительных и монтажных организаций. На этих стройках овладели богатым производственным опытом и получили высокую квалификацию такие строители, как министр строительства в районах Дальнего Востока и Забайкалья А.А.Бабен-ко, председатель правления Росколхозстройобъединения В.М.Видь-манов и др. Длительное время ачинскую партийную организацию возглавляли О.С.Шенин и В.В.Плисов, выросшие в крупных руководителей партийных и советских органов.

Значительное развитие отечественная алюминиевая промышленность получила в 1965—1980 годы. Вошел в строй действующих Братский, достраивались Новокузнецкий, Иркутский и Красноярский алюминиевые заводы. Достигнутый в этот период прирост производства алюминия значительно превысил соответствующий показатель 1945— 1965 годов.

Последний корпус электролиза Иркутского алюминиевого завода построен прогрессивным способом на свайных основаниях с металлическим каркасом и алюминиевым ограждением стен и кровли. Были выполнены работы, имевшие большое значение для развития всей алюминиевой промышленности: отработана конструкция электролизера с верхним токоподводом, самообжигающимся анодом и составными сталеалюминиевыми штырями, разработаны новые конструкции машин для разрушения электролитной корки и засыпки глинозема и др.

Братский алюминиевый завод, строительство которого начато в 1961 году, выдал первый алюминий в 1966, а в 1976 году достиг общей проектной мощности.

Высокая эффективность строительных работ позволила завершить сооружение основных объектов в кратчайшие сроки при хорошем качестве и большой экономии средств.

Заслуги коллектива Братского алюминиевого завода высоко оценены партией и правительством: на его знамени высшая награда Родины — орден Ленина. Передовым рабочим М.Ф.Гизетбанову, В.М.Панину, А.И. Свиридонову присвоено высокое звание Героя Социалистического Труда.

Трудовое соперничество сибирских флагманов алюминиевой промышленности — Красноярского и Братского алюминиевых заводов — приносит зримые результаты: улучшаются основные показатели их работы, снижаются трудовые затраты, расход электроэнергии, растут доходы предприятий. В этом большая заслуга их коллективов, возглавляемых опытными руководителями — директорами Красноярского завода И.Г. Турушевым и Братского М.И. Авдеевым и секретарями партийных организаций В.И. Вощилиным и В.К. Чаликовым.

Крупным этапом в развитии алюминиевой промышленности стал ввод в действие в 1975 году первого корпуса Таджикского алюминиевого завода, оборудованного электролизерами с предварительно обожженными анодами. Здесь продолжается строительство и освоение новых корпусов. Принятые для сооружения этого завода технические решения направлены на значительное снижение расхода электроэнергии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, уменьшение выбросов вредных газов.

Интенсивно развивалось и производство глинозема. В 1966 году введен в строй действующих Кировабадский алюминиевый завод. Впервые в мировой практике в Советском Союзе разработан и осуществлен способ комплексной переработки алунитовых руд с получением глинозема, серной кислоты и сульфата калия. Сложным и трудным было освоение этого процесса и оригинального, специально изготовленного для этих целей оборудования.

В Кировабаде мне приходилось непосредственно на рабочих местах с участием руководителей и ученых Азербайджана, опытных работников алюминиевой промышленности искать пути преодоления возникающих трудностей. Планомерно, настойчиво совершенствуя технологический процесс и оборудование в соответствии с тщательно разработанной программой, коллектив завода добился замечательных успехов. Процесс освоен, предприятие стало рентабельным. Знаменательно, что в Кировабаде выросли и овладели мастерством местные кадры рабочих и руководителей; 75% работающих на заводе — азербайджанцы. Заслуженным уважением в цветной металлургии пользуется директор завода В.К.Байрамов, прокальщик цеха кальцинации депутат Верховного Совета СССР одиннадцатого созыва А.Я.Маилов, старший аппаратчик сернокислотного цеха лауреат Государственной премии СССР Яшар Набиев и другие.

В короткие сроки спроектирован, построен и в 1980 году пущен в эксплуатацию один из крупнейших в Европе Николаевский глиноземный завод. Здесь успешно эксплуатируется высокоэффективное оборудование большой единичной мощности, не уступающее лучшим мировым образцам. Внедрена рациональная тепловая схема, обеспечивающая низкий расход энергии.

Высокопроизводительное оборудование, автоматизация контроля и управления технологическими процессами, механизация производства способствуют высокой производительности труда. Большая часть оборудования установлена на открытых площадках или частично укрыта облегченными конструкциями, что позволило значительно снизить капитальные затраты.

В послевоенные годы увеличены мощности по производству глинозема на действующих заводах Урала, заводах-воинах, вынесших огромную тяжесть в годы войны. Большим авторитетом пользуются в отрасли получившие хорошую производственную подготовку и партийную закалку опытные кадры Уральского ордена Ленина и Богословского ордена Ленина алюминиевых заводов. Многие из них стали руководящими работниками министерства, головного Всесоюзного алюминиево-магниевого института. На Уральском алюминиевом заводе начинали работать директор Ачинского глиноземного комбината И.М.Чуприянов, директор Николаевского глиноземного завода А.С.Панов и главный инженер этого завода В.Н.Устинов.

Электрометаллургический процесс производства алюминия надежно обеспечивается фтористыми солями (криолитом и фтористым алюминием) , изготавливаемыми на Полевском и Южно-Уральском крио-литовых заводах. Здесь применяется усовершенствованная аппаратур-но-технологическая схема. Для переработки твердых отходов алюминиевого производства на вторичный криолит на Ачинском глиноземном комбинате имеется специальный цех, а непосредственно на алюминиевых заводах криолит получают из растворов газоочистных установок и при флотации угольной пены.

Большой вклад в создание, становление и интенсивное развитие этой подотрасли внесли ученые и проектировщики, в первую очередь головного института ВАМИ. По его проектам построены практически все алюминиевые, глиноземные и электродные заводы нашей страны.

Быстро развивалась алюминиевая промышленность в послевоенные годы. Выпуск ее продукции возрос в несколько десятков раз по сравнению с довоенным временем. Успехи достигнуты благодаря трудовому энтузиазму рабочих, инженеров и ученых.

Необходимо отметить непосредственных организаторов, руководителей алюминиевой промышленности: И.С.Харитоненкова, И.И.Пер-цева, А.А.Гайлита, Л.Н.Бобкова, А. А. Володина, А.И.Железнова, Б.Г.Злоказова, М.И.Зайцева, В.С.Кальченко, Л.И.Таненбаума, В.Я.Чупракова, И.М.Арановского, Н.ДБахтина; директоров предприятий: В.В.Бойченко, С.А.Виноградова, В.Н.Екимова, О.Н.Захар-жевского, А.Я.Кабанова, А.А.Мамедова, М.К.Рюмина, И.И.Пустиль-ника. Т.Ф.Панжина, И.И.Соболя, И.К.Стрельченко, В.В.Стриго, Н.В. Трояна, Г.П. Ткаченко, П.Л. Устича, И.Г. Турушева, М.П. Авдеева, П.В. Федорина, Э.С. Фомина, И.М. Чуприянова, Х.А. Бадальянца, П.И.Мирошникова, А.М.Эпштейна; ученых и проектировщиков: А.Д.Ходыко, В.М. Гуськова, В.В.Болдина, Н.С.Павлова, А.В.Павлова, Э.В. Васильева, Н.А. Калужского, Н.С. Шморгуненко, С.Г. Стародубровского, А.А. Костюкова, B.C. Смирнова и других.

РАЗВИТИЕ народного хозяйства требовало все больше цветных и редких металлов; необходимо было значительно увеличить выпуск свинца и цинка. Однако, как и во время войны, в первые послевоенные годы металлургические заводы ощущали острый недостаток сырья, особенно цинкового.

Вспоминается, как в 1948 году, приехав на Чимкентский свинцовый завод, я увидел, что шахтные печи работают почти вхолостую: не хватало свинцовых концентратов. Были приняты меры по ускорению отгрузки сырья с ближайших обогатительных фабрик, однако и там не оказалось необходимых запасов. При обходе цехов завода мне бросилось в глаза искрящаяся на солнце поверхность неасфальтиро-ванной заводской площадки. Попросил принести лопату. Копнули в нескольких местах на глубину 20-30 сантиметров и обнаружили слой свинцового концентрата, смешанного с землей.

В химической лаборатории быстро выполнили анализ пробы на свинец, золото и серебро. И что же? Буквально под ногами обнаружили “залежи” пусть бедного по содержанию металлов, но очень нужного сырья. Вспомнилась тяжелая военная пора, когда каждый человек на заводе трудился за двоих, а то и за троих, выдавая столь нужный свинец. Работая в постоянном напряжении, металлурги проглядели потерю части сырья. Чтобы наверстать упущенное, я поручил директору завода срочно снять поверхностный слой грунта на всей заводской площадке. В течение недели из смеси этого “сырья” с доброкачественным концентратом удалось извлечь более тысячи тонн свинца и несколько килограммов золота и серебра. За короткий срок заводская территория была заасфальтирована, потери сырья прекратились.

В 1950 году принимается решение о развитии свинцово-цинковой промышленности, в соответствии с которым для освоения мелких и средних месторождений свинца и цинка организуется трест “Свинец-разведка”. В Министерстве строительства предприятий тяжелой индустрии было образовано специальное управление “Главсвинецстрой”, а в Министерстве цветной металлургии СССР — “Главсвинецшахто-строй”, руководили которыми длительное время В.А.Шлыков и Н.А.Ильященко. Создание этих управлений способствовало развертыванию широкого поиска и геологоразведки, расширению и реконструкции действующих, строительству новых свинцово-цинковых предприятий.

В основном работы велись в Казахстане, где были найдены месторождения полиметаллических руд. Как и в военные годы, Казахстан остается крупным центром цветной металлургии страны, являясь поистине кладовой полезных ископаемых. В его недрах найдено более 90 видов минералов, необходимых для народного хозяйства. На долю Казахской ССР приходится значительная часть общесоюзного производства меди, свинца, цинка, титана и магния, вольфрама и молибдена, глинозема, благородных и редких металлов.

В 50-е годы осуществлены реконструкция и расширение действующих свинцово-цинковых предприятий, построены новые. Получил дальнейшее развитие Лениногорский полиметаллический комбинат. На базе разведанных запасов построен Быструшинский рудник, расширен Лениногорский, введен в строй Андреевский карьер. На комбинате впервые в цветной металлургии страны внедрена и получила дальнейшее совершенствование система разработки мощных рудных тел принудительным блоковым обрушением, позволившая в 4 раза увеличить добычу руды, в 6 раз повысить производительность труда и более чем в 2 раза снизить себестоимость добычи. Эта система получила распространение и на других горнорудных предприятиях цветной металлургии. За ее разработку и внедрение группе работников комбината в 1961 году была присуждена Ленинская премия.

В 1958 году на базе вновь открытого месторождения богатых полиметаллических руд в короткий срок построен Тишинский рудник, обеспечивший дальнейшее расширение сырьевой базы комбината. Наряду с ростом объемов добычи руды увеличивались и мощности обогатительных фабрик комбината. Здесь впервые разработаны и внедрены технология коллективной флотации с последующей селекцией получаемого концентрата, рудно-галечное доизмельчение коллективного концентрата, а также бесцианидная технология разделения медно-свинцового концентрата. Все это позволило повысить извлечение металлов, снизить расход электроэнергии, реагентов, стали и помольных шаров.

Проведена большая работа по реконструкции свинцового завода, увеличению его мощности и производительности. В 1959 году началось строительство гидрометаллургического цинкового завода, включающего сернокислотное производство. В марте 1966 года в канун открытия XXIII съезда КПСС здесь был выдан первый цинк.

Одновременно с развитием комбината рос и город Лениногорск. Из захолустного дореволюционного Риддера с пятью тысячами безграмотного населения, пустырями и болотами, убогими бараками и хибарами, одной школой и больницей на пять коек, кожевенной мастерской, пекарней и мельницей он превратился в крупный индустриальный и культурный центр Казахстана. Сейчас в нем проживает около 100 тысяч человек, город имеет широко развитую сеть предприятий культуры и торговли, общественного питания и бытового обслуживания. Неузнаваемо изменился город за последние годы. Рождаются новые проспекты, строятся многоэтажные дома.

На Лениногорском полиметаллическом комбинате получили закалку крупные партийные и хозяйственные руководители: Д.А. Кунаев, ныне член Политбюро ЦК КПСС, первый секретарь ЦК Коммунистической партии Казахстана, был директором рудоуправления; бывший директор комбината В. Г. Береза много лет был министром цветной металлургии Казахской ССР; бывший начальник гидрометаллургического цеха Ю.Н.Свядощ — сегодня директор института “Каз-механобр”. Многие специалисты, прошедшие хорошую производственную школу, и сейчас трудятся на различных ответственных постах в цветной металлургии.

На рудной базе крупного свинцово-цинкового месторождения построен Зыряновский свинцовый комбинат с мощными рудником и обогатительной фабрикой, где широко внедряются автоматизированные системы контроля и управления производством.

Расширен и реконструирован Текелийский свинцово-цинковый комбинат, особенно его рудная база. Построены рудники “Миргалим-сайский” и “Западный”, обогатительная фабрика на Ачисайском полиметаллическом комбинате, расширена рудная база и реконструированы Дальневосточный и Киргизский горно-металлургические, Нерчин-ский полиметаллический, Алтын-Топканский свинцово-цинковый комбинаты, комбинат “Хинганолово”. Ввецено в строй действующих Золотушинское и реконструировано Салаирское рудоуправление, а также другие предприятия свинцово-цинковой промышленности.

Начавший строиться во время войны новый завод — первенец цинковой промышленности. Казахстана — был задуман как первое предприятие ныне мощного Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината. Однако цинковый завод, введенный в строй в 1947 году, не решал задачи извлечения всех полезных компонентов, содержащихся в богатом сырье. Вместе с отходящими газами терялась сера, а часть цинка, кадмия и меди оставалась в полупродуктах производства – кеках. Да и мощность цинкового завода была недостаточна.

В 50-е годы на предприятии началась планомерная работа по уменьшению потерь производства, строительству других цехов, что позволило не только значительно увеличить мощность комбината но, что не менее важно, обеспечить высокий уровень использования минерального сырья. Уверенными шагами при минимальных затратах шел коллектив к намеченной цели. В 1950 году было освоено производство металлического кадмия, расширенное после завершения строительства новых цехов.

В 1955 году введен в действие второй цинковый завод значительно большей мощности, чем первый, и два сернокислотных цеха. Теперь уже газы от обжига концентратов не выбрасываются в атмосферу, а перерабатываются на серную кислоту.

В 1951 году приступили к строительству свинцового завода, которое было осуществлено в рекордно короткий срок — в июне 1952 года предприятие выдало первый свинец. Постоянно совершенствовался процесс производства: осуществлена механизированная послойная укладка компонентов шихты в штабели, что обеспечило стабильность качества шихты. Коллектив комбината стал пионером в применении кислорода в цветной металлургии. Это позволило повысить производительность шахтной свинцовой плавки и печей обжига цинковых концентратов, увеличить извлечение металлов и снизить расход топлива предприятии достигнут самый высокий в отрасли коэффициент комплексности использования сырья, вовлекаются в производство трудноперерабатываемые промпродукты. Из поступающего сырья извлекается 18 элементов периодической системы Д.И.Менделеева и выпускается 24 вида товарной продукции. В общем объеме товарной продукции комбината попутная составляет 54 %.

В борьбе за технический прогресс, высокую культуру производства освоение новых видов продукции, широкое развитие социалистического соревнования и внедрение передового опыта и коммунистических форм труда на комбинате всегда впереди шла партийная организация, возглавляемая в разное время Л.В.Козловым, Б.Г.Одиашвили, К.Бозтаевым, Г.Ф.Клюевым, А.К.Калиевым и другими.

В 1961 году комбинату присвоено имя В.И.Ленина: в 1963 году за успешное выполнение заданий по увеличению выпуска цветных и редких металлов и коренные усовершенствования технологии и организации производства комбинат награжден орденом Ленина, а в 1971 году – орденом Октябрьской Революции. Усть-Каменогорский свинцо-во-цинковый комбинат по праву считается флагманом цветной металлургии. В его успешной работе немалая заслуга бывших директора И.С.Воронина и главного инженера С.Т.Такежанова (ныне министра цветной металлургии Казахской ССР), нынешнего директора А.С.Ку-ленова – депутата Верховного Совета СССР.

В совершенствование производства, повышение комплексности использования рудного сырья на комбинате внесли достойный вклад изобретатель И.И.Котов, инженеры и ученые А.М.Вартанян, Л.В.Козлов (ныне первый заместитель министра цветной металлургии СССР), В.Г.Фельдман, А.П.Снурников, Н.П.Ольхов, Л.С.Гецкин, В.А.Варламов, М.Н.Нейман. Их творческая работа отмечена в 1961 году Ленинской премией.

Продолжала развиваться оловянная промышленность. За послевоенные годы выпуск олова значительно возрос. Этот рост происходил как в результате внедрения новых технологических процессов и прогрессивных методов труда, так и за счет ввода в действие новых мощностей.

Вслед за этим поднялись новые первоклассные оловянные предприятия: в Якутии — Депутатский имени 50-летия Якутской АССР и на Северо-Востоке – Иультинский имени В.И.Ленина горно-обогатительные комбинаты. В 1963 году вошел в строй действующих Солнечный горно-обогатительный комбинат, построенный по последнему слову техники. Горняки и обогатители еще осваивали производство, а строители уже приступили к сооружению нового, более мощного комплекса. Первые очереди рудника “Молодежный” и Центральной обогатительной фабрики введены в действие в июне 1969 года. В тайге вырос город Солнечный. Организаторами строительства Солнечного горно-обогатительного комбината были Н.Н. Чепеленко, Д.С. Русаков и др.

Первым предприятием, выпускающим олово высоких марок, стал Новосибирский оловянный комбинат. Впоследствии производство такого металла было организовано на ряде других предприятий, но комбинат в Новосибирске по-прежнему является маяком, определяющим технический уровень этой подотрасли. За заслуги в производстве олова в 1971 году завод награжден орденом Ленина.

Творческий труд советских людей, вложенный в создание сырьевой базы оловянной промышленности, был высоко оценен правительством. В 1946 году большой группе геологов присуждена Государственная премия СССР.

За разработку отечественной технологии производства олова высших марок Н.Н.Мурачу, В.Н.Костину (работавшему длительное время заместителем министра), Л.А.Котельниковой, И.Ф.Мишневу, С.Ф.Подчайнову, А.Ф.Разницыну, И.А.Романову, Д.М.Чижикову в 1951 году присуждена Государственная премия СССР.

В развитие свинцово-цинковой и оловянной промышленности в послевоенные годы большой вклад внесли И.В.Глушков (ныне заместитель министра), Ю.П.Вороненков, Д.А.Бабич, В.А.Зимин, Г.М.Штейнгарт, Н.П.Ольхов, Г.Я.Лейзерович, А.И.Алавердов, М.И.Харитонов, А.Ф.Нивин, И.Ш.Коган, А.М.Вартанян, Я.З.Малкин, И.С.Воронин, С.И.Митрофанов, С.М.Ясюкевич, С.А.Бадикоев, Г.А.Линчевский, И.А.Мусатов, А.П.Леднев, С.В.Куликов, М.Ф.Ме-ринов, Л.И.Жердзинский, М.З.Латышев, B.C.Петухов, В.Д.Саввин, В.П.Перфильев, Г.С.Бондарев и другие.

В РЕЗУЛЬТАТЕ ввода в действие ряда металлургических и горнообогатительных предприятий возрос выпуск свинца, цинка, олова, кадмия и других цветных металлов, производимых в свинцово-цинко-вой подотрасли.

Война сильно задержала развитие медной промышленности. После разгрома немецко-фашистских захватчиков был принят ряд мер, направленных на ее быстрейшее развитие. Первоочередной задачей кон-нд 40-х и начала 50-х годов являлось укрепление рудной базы, ввод в эксплуатацию медных месторождений, строительство Сибайского и Учалинского горно-обогатительных комбинатов, реконструкция и расширение действующих медеплавильных предприятий.

Одним из первых начал расширяться, реконструироваться Балхашский комбинат — детище предвоенной пятилетки, вынесший основную тяжесть по обеспечению страны медью в годы войны. Дальнейшая разведка Коунрадского месторождения позволила увеличить добычумед-ных руд. Расширяется и углубляется крупнейший в медной промышленности карьер, введен в действие новый Саякский рудник.

Несмотря на снижение содержания меди в руде обогатительная фабрика комбината и сейчас остается передовым предприятием цветной металлургии. Наращивается ее мощность, постоянно совершенствуется технология, продолжают автоматизироваться многие производственные процессы. Здесь получила путевку в жизнь новая высокопроизводительная флотационная машина “Механобр”. За ее разработку и внедрение группе специалистов института “Механобр” и комбината — В.А.Рундквисту, Н.А.Мишуринскому, К.А.Рундквисту, А.Г.Старикову – в 1950 году присуждена Государственная премия СССР.

Первыми в цветной металлургии балхашцы освоили в промышленном масштабе технологию приготовления гранул из медных концентратов и плавку их в конвертерах на дутье, обогащенном кислородом.

Сегодня комбинат получает из рудного сырья 17 ценных компонентов. Его катодная медь зарегистрирована на Лондонской бирже и в 1969 году получила государственный Знак качества. За достигнутые успехи по увеличению выпуска цветных и редких металлов, серной кислоты Балхашский комбинат в 1966 году награжден орденом Ленина. В канун 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции ему вручено на вечное хранение знамя ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и присвоено имя Октябрьской революции.

Большой вклад в послевоенное развитие предприятия внесли тысячи рабочих, инженерно-технических работников, специалистов ряда научно-исследовательских институтов и проектных организаций. Среди них Герои Социалистического Труда Ж.Беисов, П.М.Жарнаков, А. Г.Самонов, Ю.К.Победоносцев, П.П.Матюшин, Ф.Е.Герман, Е.Ф.Иванова, Н.Г.Чекушина, ведущие специалисты и новаторы производства И.А.Стригин, В.Д.Нагибин, Д.О.Ешпанов, Г.З.Алексеев, длительное время работавший главным металлургом, а в начале 70-х годов ставший секретарем парткома комбината, А.А.Александров, И.Т.Волков, Б.Исмагулов, К.Кадыржанов и другие.

Решающее значение в создании прочной сырьевой базы медной промышленности Казахстана принадлежит Джезказгану. Особенно быстрыми темпами комбинат стал развиваться с начала 50-х годов, когда были построены первая обогатительная фабрика, пять крупных по тому времени шахт, ТЭЦ. В 1956-1957 годах началось строительство двух новых шахт-гигантов и второй очереди обогатительной фабрики, проведена реконструкция действующих шахт. С вводом в эксплуатацию третьей шахты, большого карьера, медеплавильного завода с металлургическим, электролитным и сернокислотными цехами комбинат стал предприятием с полностью замкнутым производственным циклом — от добычи руды до выпуска металлов.

Одними из первых в цветной металлургии джезказганцы начали применять самоходное подземное оборудование на пневмоколесном и гусеничном ходу. Современная техника и технология, способствующие высокому извлечению металлов, повышению комплексности использования сырья, значительному сокращению выбросов в атмосферу содержащих серу газов, применяются на обогатительных фабриках и заводах. Сегодня из рудного сырья извлекаются почти все находящиеся в нем компоненты: медь, свинец, кадмий, никель, рений, сера и др.

Коллектив комбината неоднократно выступал инициатором Всесоюзного социалистического соревнования среди предприятий цветной металлургии и не раз выходил в нем победителем. Партия и правительство высоко оценили трудовые достижения предприятия: в 1966 году он награжден орденом Ленина.

Неузнаваем стал комбинат по сравнению с тем, каким он был после войны и даже 20 лет тому назад. Подъезжая к Джезказгану, видишь большой город, утопающий в зелени, красивые многоэтажные дома горняков, обогатителей, металлургов, мощные копры шахт, уходящие в небо, величественные корпуса современного крупного завода. Рядом растет и второй город металлургов – Никольский. И все это создано на месте безлюдной степи.

Партия и правительство неустанно заботятся о дальнейшем развитии экономики и культуры ранее отсталой провинции Центрального Казахстана. В 1973 году образована Джезказганская область; центром ее стал город Джезказган. Во главе всех дел и новаторских начинаний сразу стали областной, городской комитеты партии, партком комбината, которым в разное время руководили В.А.Рязанцев, К.С.Салы-ков и другие. Много энергии вложил в развитие комбината долгое время возглавлявший его директор Герой Социалистического Труда В.В.Гурба.

Одной из ярких страниц послевоенных пятилеток является строительство Гайского горно-обогатительного комбината. Ввод его в действие позволил значительно расширить сырьевую базу медной промышленности. Строительство этого комбината было объявлено ударной комсомольской стройкой. На площадку будущего предприятия прибыли тысячи комсомольцев из многих республик страны. Соорудив палаточный городок в степи под открытым небом, юноши и девушки с большим энтузиазмом взялись за работу.

К августу 1959 года в палатках проживало более 4,5 тысяч комсомольцев; они строили предприятие, возводили город, прокладывали железную дорогу, автотрассу, тянули линии электропередачи. Уже в 1960 году большинство рабочих и инженерно-технических работников переселились в благоустроенные квартиры, их дети стали ходить в детские сады и школы. Поселок городского типа Гай по бытовым условиям теперь ничуть не уступает многим современным городам.

И посмотрите, какими темпами развивается предприятие. В ноябре 1961 года была введена в эксплуатацию первая очередь” подземного рудника, в 1962 году — вторая, а еще через год началась добыча руды в карьере с использованием высокопроизводительных буровых станков, мощных экскаваторов и автосамосвалов, вслед за этим эшелоны с богатой тайской рудой пошли на уральские медеплавильные заводы. А в начале 1966 года началась переработка значительной ее части на собственной обогатительной фабрике.

В честь молодых строителей, ставших затем ядром большого коллектива эксплуатационников, Гайскому горно-обогатительному комбинату присвоено имя Ленинского комсомола. Коллектив комбината неоднократно завоевывал переходящее Красное знамя ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ в социалистическом соревновании предприятий и организаций отрасли.

В нескольких десятках километров от Ташкента на месте небольшого узбекского поселка Алмалык вырос горно-металлургический комбинат. В его составе цинковый и медеплавильный заводы, обогатительные фабрики, свинцово-цинковые рудники, медные карьеры.

По уровню технической вооруженности комбинат и его карьер являются наиболее современными предприятиями медной промышленности, оснащенными высокопроизводительным отечественным оборудованием и средствами автоматизации. На фабриках применяются совершенные схемы обогащения для руд различных типов. На медном заводе внедрена кислородновзвешенная плавка. Это позволило увеличить выпуск металлов, повысить извлечение и комплексность использования сырья.

Ввод в действие в 70-х годах Маднеульского горно-обогатительного комбината в Грузии, полное завершение реконструкции и расширения Алавердского горно-металлургического комбината в Армении, а также расширение производственных мощностей действующих предприятий Урала, Казахстана и Башкирии дали возможность значительно увеличить производство меди.

РАБОТАЯ над этой книгой, я как бы вновь переживал все трудности и радости полувекового пути становления одной из важнейших подотраслей цветной металлургии – никелевой и кобальтовой промышленности. Вспомнились далекие дни получения первого в стране Уфалейского никеля, тяжелые военные годы и трудовой порыв первых послевоенных лет, длинные ночи Заполярья, когда герои-нориль-чаие, несмотря на пятидесятиградусные морозы и шквальные ветры, Упорно осваивали богатства далекого, но ставшего близким и дорогим Севера. Помню, как зимой в конце 50-х годов трудно было добираться до рудников, заводов, строек Норильска, а горняки, металлурги и строители не только добирались, но и работали. И как работали!

Норильск. Название этого города известно каждому в нашей стране. Слава о нем, о его первопроходцах — строителях и горняках, обогатителях и металлургах — широко разнеслась по всему миру. Изумленному взору впервые приехавших сюда предстают широкие проспекты, благоустроенные жилые дома своеобразной архитектуры, дворцы культуры и кафе, спортивные и детские учреждения. И все это в зоне вечной мерзлоты, где каждая свая для фундамента вбивалась только благодаря железной воле людей.

Норильский горно-металлургический комбинат — одно из крупнейших и перспективных предприятий цветной металлургии, прообраз крупных территориально-производственных комплексов. В конце 50-х и начале 60-х годов на посту председателя Красноярского совнархоза мне довелось вплотную заниматься делами этого предприятия-гиганта. Директором комбината был тогда В.В.Дроздов, главным инженером В.И.Долгих, ныне кандидат в члены Политбюро, секретарь ЦК КПСС.

В 1957 году руководством комбината, Норильским горкомом КПСС и горисполкомом были разработаны предложения по коренной перестройке работы комбината и улучшению быта северян. В сентябре того же года Норильск посетил Н. К. Байбаков — ныне председатель Госплана СССР. Предложения норильчан были подробно рассмотрены на месте и полностью одобрены. Эти решения стали как бы точкой отсчета дальнейшего развития предприятия. Послевоенный период развития комбината можно разделить на два этапа: первый – до начала эксплуатации Талнахского месторождения (1945—1965 годы), второй — после 1965 года. В первый период построены и введены в эксплуатацию новые рудники, большая обогатительная фабрика, медный и коксохимический заводы, агломерационная фабрика. Сооружен ряд объектов по производству строительных материалов, механический завод, ТЭЦ-1, рудные и угольные карьеры, подземные рудники с современной техникой. Переход на электроплавку в мощных руднотер-мических печах обеспечил дальнейшее увеличение производства никеля, повышение эффективности работы и снижение потерь металлов. Организовано производство кобальта высокой чистоты, кобальтовых и никелевых порошков. Развернуто мощное строительство современного города.

Красноярский крайком КПСС, Норильский городской комитет партии, совнархоз и управление комбината много внимания уделяли укреплению рудной базы. По их предложению Министерство геологии РСФСР организовало геологоразведочные работы в районе Норильска. В 1960 году недалеко от города, возле речки Талнах было открыто крупное месторождение медно-никелевых руд — Талнахское, а несколько позже в том же районе — Октябрьское. Началось исключительно бурное развитие комбината. За открытие и разведку Талнах-ского месторождения звание Героя Социалистического Труда присвоено геологу Г.Д.Маслову и буровому мастеру Н.П.Буркашеву. Звания лауреатов Ленинской премии удостоены геологи В.Н.Егоров, В.Ф.Кравцов, В.С.Нестеровский и Е.Н.Суханова.

Не дожидаясь, пока геологи проведут окончательное исследование нового месторождения, решили сооружать новый современный рудник. Строители заложили поселок. По еще недостроенной дороге шли сотни машин с цементом, кирпичом, металлоконструкциями. Это был риск: не ждали, пока будут подсчитаны запасы, но риск оправданный. Ждать – значило упустить время. Тысячи тонн нужного стране металла остались бы лежать под землей еще несколько лет.

Строительство Норильского комбината было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. И опять, как и 20—25 лет назад, в заполярной тундре запылали костры и выросли палаточные городки. Родина направляла Талнаху всю необходимую технику и материальные средства.

В борьбе с заболоченностью и вечной мерзлотой за металл, за свет, за тепло победу одержали мужественные северяне. В 1966 году из тал-нахской руды получены первые тонны никеля и меди. Рудники “Маяк” и “Комсомольский”, а затем и “Октябрьский” стали крупной сырьевой базой Норильского комбината. На Талнахе построен благоустроенный город, рудники, тепловая электростанция, работающая на природном газе, обогатительная фабрика, связанная 30-километровым трубопроводом с металлургическим заводом.

Сложные горно-геологические условия месторождения, большая глубина разработки, газовыделения, горные удары потребовали новых методов подземной добычи руды. На шахтах применили самоходное оборудование, различные средства механизации, что обеспечило высокую производительность труда.

За выполнение правительственных заданий по производству цветных и благородных металлов в 1965 году комбинат удостоен высшей награды Родины — ордена Ленина, а за разработку и внедрение прогрессивных технических решений по освоению в короткие сроки Тал-нахского и Октябрьского месторождений, обеспечивших значительный рост производства цветных металлов, группа работников удостоена Государственной премии СССР, в том числе К.К.Арбиев (ныне заместитель министра), Б.М.Благих, Ю.В.Поляков, В.В.Осколков, Г.П.Шевчук, К.Т.Мезенцев, К.Г.Каргинов, Н.В.Мельников, Д.М.Бронников и др.

На обогатительных фабриках освоены процессы обогащения в тяжелых средах, прогрессивные технологические режимы. Это позволило выделять часть железа и серы и получать из талнахских руд богатый никелевый концентрат.

Для переработки возросшего количества никелевого и медного концентратов в последнее время реконструированы и расширены действующие никелевый и медный заводы, построена кислородная станция, в результате чего значительно увеличен выпуск цветных металлов. Проложен газопровод от Мессояхского и других близлежащих месторождений природного газа, что способствовало повышению технического уровня работы предприятия. Ввод Хантайской ГЭС улучшил энергоснабжение комбината и города.

В 1982 году в Норильске пущен новый Надеждинский металлургический завод — крупнейшее предприятие цветной металлургии, оснащенное самой современной техникой и новейшей технологией. Здесь осуществлен процесс автоклавного окислительного выщелачивания пирротинового концентрата с попутным извлечением элементарной серы, внедрена автогенная взвешенная плавка концентратов.

За достигнутые успехи в производстве цветных металлов и вводе новых мощностей Норильский ордена Ленина комбинат, комсомольская организация Норильска, Норильское геологическое управление и город Норильск были награждены орденом Трудового Красного Знамени. Комбинат неоднократно выступал инициатором Всесоюзного социалистического соревнования. За последние 20 лет ему много раз присуждалось Красное знамя ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ.

За разработку и внедрение принципиально новых методов строительства в условиях Крайнего Севера Ленинская премия присуждена норильским инженерам Л.А.Анисимову, М.А.Битадзе, Б.Ф.Ермилову, А.И.Зайделю, М.В.Киму, В.Н.Коляде, Н.Н.Лазареву, Д.М.Муравьеву, В.С.Непокойчицкому, Л.А.Ройтеру, И.Я.Эпштейну.

Развитие Норильского комбината на базе талнахских руд — результат героического труда всего коллектива строителей и эксплуатационников, руководимых городской партийной организацией. За самоотверженный труд большое число работников предприятия в разное время удостоены высокого звания Героя Социалистического Труда. Среди них В.И.Долгих, В.В.Дроздов, Н.П.Машьянов, Б.И.Колесни-ков, Р.Ф.Антошук, Е.П.Асташин, Е.П.Буковцев, Г.В.Вебер, В.Г.Де-вятко, С.И.Сердаков, А.С.Шереметов, М.А.Попов, Н.А.Хохлов, Н.Н.Михайлов, В.А.Панфилов и др. Многие активные участники строительства Норильского комбината награждены орденами и медалями Советского Союза.

Своевременное решение всех сложных вопросов экономического и социального развития предприятия и города было предметом постоянной заботы норильской партийной организации, возглавляемой И.А.Савчуком, Б.М.Благих, И.С.Аристовым и другими.

Основными путями доставки жизненно необходимых для комбината и города грузов по-прежнему являются речной и авиационный. Однако навигация на Енисее в высоких широтах долгое время была ограничена во времени, а перевозка грузов самолетами серьезно удорожала их стоимость, да и не всякий груз можно доставить самоле-хом. Начиная с 1970 года по Северному морскому пути мощные атомные ледоколы стали проводить транспортные суда с грузами для норильчан непосредственно к причалам порта Дудинка. Морская навигация удлинилась со 100—110 до 270 дней в году. Норильск обрел новое дыхание.

Успешно работали и другие предприятия никель-кобальтовой промышленности, добившиеся в послевоенный период крупных успехов. Производство никеля за это время увеличилось в несколько раз.

Были открыты новые месторождения окисленных никелевых руд: Буруктальское на Урале и Побужское на Украине, а также Хову-Аксынское кобальтовое месторождение в Тувинской АССР.

Продолжалась работа по дальнейшему совершенствованию производства на Уфалейском комбинате. Построены кислородная станция для обогащения дутья кислородом, крупный кобальтовый цех, установлена газоочистка на шахтных печах. За выдающиеся успехи в производстве никеля и кобальта Уфалейский никелевый комбинат награжден орденом Октябрьской Революции. Велики заслуги в успешной работе Уфалейского комбината И.Ф.Бабачанова, П.Ф.Носырева, В.И.Михайлова, И.П.Сидорова, А.М.Берещинова, Р.Н.Дудина.

На Режском никелевом заводе было организовано производство богатого ферроникеля, построена газоочистка, усовершенствованы шахтные печи и другие переделы никелевого производства. Многое сделали для его успешной работы директор А.А.Ферштатер и главный инженерно.В.Сосновский. Завод постоянно выполняет план производства по всем показателям.

На комбинате “Южуралникель” разрабатывают месторождения окисленных никелевых руд с повышенным содержанием меди. За внедрение метода очистки закиси никеля от меди специалисты комбината С.М.Тепикин, А.А.Миронов, В.В.Дроздов, Л.Л.Чермак и Н.Ф.Успенский были удостоены звания лауреатов Государственной премии СССР.

Решающую роль в увеличении производства кобальта сыграла новая технология переработки конвертерных шлаков, позволившая повысить извлечение кобальта из руд в несколько раз. Авторы нового способа — специалисты комбината Б.П.Шерман, С.Е.Люмкис, В.Ю.Крамник и другие. На предприятии было расширено производство сульфата никеля и организовано производство гидрата закиси никеля для удовлетворения нужд аккумуляторной промышленности. К 1957 году комбинат значительно перекрыл проектную мощность по производству никеля, кобальта и сульфата никеля.

Подверглась коренному усовершенствованию шахтная плавка, газоочистка на шахтных печах, были построены новый дробильно-агло-мерационный цех, мощная кислородная станция и другие объекты. Ьольшая заслуга в совершенствовании и расширении производства на Южуралникеле” принадлежит работавшим в различную пору директорам комбината С.М.Тепикину, В.Д.Мурашову, ныне начальнику объединения “Союзникель”, В.А.Дурасову, позднее работавшему заместителем министра цветной металлургии СССР, и Д.Я.Ковалеву.

За успехи в увеличении выпуска цветных металлов и достижение высоких технико-экономических показателей комбинат “Южуралникель” в 1966 году награжден орденом Трудового Красного Знамени. В 1974 году группе работников этого предприятия и ряда институтов за совершенствование процесса производства никеля присуждена Государственная премия СССР.

Бурно развивался в послевоенный период и комбинат “Североникель”, где были усовершенствованы многие технологические процессы и разработан ряд новых. В частности, впервые в мировой практике здесь освоен процесс электроплавки сульфидных медно-никеле-вых руд и концентратов. В результате повышения удельной мощности тока достигнута рекордная производительность печей, в несколько раз превысившая достижения зарубежных никелевых предприятий.

Разделительную плавку с крайне тяжелыми условиями труда и высокой себестоимостью продукции сменил процесс флотационного разделения файнштейна. Эта же технология была внедрена и на Норильском комбинате. Разработан и внедрен новый способ извлечения кобальта, никеля и меди из жидких конвертерных шлаков в специальных электропечах. Этот процесс нашел широкое применение на других отечественных заводах и за рубежом.

Освоен и интенсифицирован процесс карбонильного рафинирования никеля при высоких давлениях с получением никеля высокой чистоты, разработанный и внедренный специалистами комбината и института “Гипроникель”. В 1967 году введен в эксплуатацию цех производства серной кислоты из бедных отходящих газов.

В 1953 году за освоение технологии получения никеля высокой чистоты Государственная премия СССР присуждена специалистам комбинатов “Североникель”, “Южуралникель” и института “Гипроникель” А.А.Григорьевой, В.И.Носалю, В.Н.Розову, Е.П.Петрову,

A.Л.Ротиняну, С.М.Петрову. Значительные работы проводились по интенсификации процесса электролиза.

За успехи в комплексной переработке медно-никелевых руд Кольского полуострова, большой вклад в развитие никель-кобальтовой промышленности и в связи с 25-летием комбинату “Североникель” в 1964 году было присвоено имя В.И.Ленина. В 1965 году за интенсификацию процессов и усовершенствование технологии производства никеля и кобальта из сульфидных руд большой группе специалистов “Североникеля” и главному инженеру проекта была присуждена Ленинская премия. Лауреатами ее стали: В.Я.Позняков, Н.Ф.Борисов,

B.Б.Жилкин, М.И.Захаров, М.П.Иголкин, С.К.Карапетян, А.С.Крылов, Г.П.Лешке, О.А.Попов, Г.Т.Рябко, В.С.Тарасов, Я.Д.Рачинский.

В 1966 году за успешное выполнение плана седьмой пятилетки комбинат “Североникель” награжден орденом Ленина. Высокого звания Героя Социалистического Труда удостоены С.И.Костяев — пече-вой рафинировочного цеха, В.П.Пузанов — электролизник, А.Г.Весе-лов – конвертерщик, Н.М.Маргаритов — плавильщик. Большая группа работников предприятия была награждена орденами и медалями Советского Союза.

В послевоенный период значительные работы велись на комбинате “Печенганикель”, расположенном на севере Кольского полуострова. В конце войны фашистские захватчики варварски разрушили завод, электростанции и другие объекты. В октябре 1944 года Печенгский район был освобожден от немецко-фашистских захватчиков, и началось возрождение комбината.

В 1956 году с помощью посланцев комсомола Ленинграда развернулось строительство крупного горно-обогатительного комбината на базе вновь разведанного Ждановского месторождения. Пуск комплекса в составе карьера и крупной обогатительной фабрики окомко-вания состоялся в 1965 году. Позднее комбинаты Ждановский и “Печенганикель” были объединены в одно предприятие — комбинат “Печенганикель”.

За прошедшие годы коллективом комбината “Печенганикель” решен ряд важных технических задач: интенсифицирован процесс электроплавки, освоены технология получения окатышей из медно-нике-левых концентратов, производство серной кислоты из бедных газов. Карьеры предприятия оснащены мощными буровыми станками, экскаваторами, автосамосвалами грузоподъемностью до 150 тонн. На подземных рудниках используется самоходное оборудование. Для горняков и металлургов комбината построены благоустроенный город Заполярный и два поселка городского типа со всеми необходимыми культурно-бытовыми объектами. Активное участие в восстановлении и развитии комбината принимали начальник строительства Е.В.Щелкунов, бывшие директора предприятия А.И.Петров, Н.М.Са-муляк.

Теперь комбинат “Печенганикель” — современное предприятие, перерабатывающее медно-никелевые сульфидные руды и выдающее файнштейн и обожженные окатыши для дальнейшей переработки.

После войны построены два новых предприятия никелевой промышленности — Побужский никелевый завод в УССР и комбинат “Тувакобальт” в Тувинской АССР. Побужский никелевый завод перерабатывает окисленные никелевые руды методом электроплавки. Черновой ферроникель поступает на рафинирование в вертикальные кислородные конвертеры. Конечная продукция — ферроникель -пользуется большим спросом у сталеплавильщиков. Это первое в СССР предприятие по производству ферроникеля непосредственно из РУДЫ построено по проекту института “Гипроникель”.

Побужский никелевый завод — первое предприятие никелевой промышленности, работающее по безотходной технологии. Все, что добыто из недр, используется для нужд народного хозяйства. Газы и сточные воды не загрязняют окружающую среду, отходы производства применяются для строительных нужд. Коллектив завода из года в год успешно выполняет плановые задания и постоянно улучшает технико-экономические показатели работы. В пуске и освоении этого предприятия активно участвовали инженеры Г.В.Ильичев, В.Д.Линев, А.Е.Бурочкин, В.П.Моисеев, С.Г.Митцев, рабочие В.С.Музыка, Н.К.Гавриков, В.В.Гребенников.

Комбинат “Тувакобальт” — один из первенцев промышленности Тувинской АССР, на котором перерабатывают кобальтсодержащие мышьяковистые руды по прогрессивной технологии с применением автоклавов высокого давления. Здесь выросли национальные кадры специалистов и рабочих, успешно решающие сложные производственные вопросы.

Ведущую роль в пуске этого предприятия сыграли А.И.Ванжа, Д.С.Монгуш, Д.Б.Бузур-оол, работники института “Гипроникель” Г. А.Невинский, Г.В.Резванов, И.П.Иванов, А.Р.Марголин.

Большой вклад в создание, становление и интенсивное развитие никель-кобальтовой промышленности нашей страны внес ленинградский институт “Гипроникель”. По его проектам построены все никелевые заводы страны. Ученые и проектировщики института И.С.Берсенев, Н.Г.Вергус, А.А.Куклин, В.Д.Линев, А.Н.Мельницкий, Я.А.Ос-ташевский и другие в содружестве с работниками никелевой промышленности разработали и внедрили в производство наиболее важные технические усовершенствования, определившие прогрессивный характер развития подотрасли. Много лет этот институт возглавлял один из старейших металлургов С.Д.Шереметьев.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ развитие получила вольфрамо-молибденовая и ртутно-сурьмяная промышленность. Выросли новые крупные горнообогатительные комбинаты: Анзобский в Таджикистане, Приморский на Дальнем Востоке, Орловский в Читинской области, Сорский молибденовый в Хакассии, Зангезурский и Агаракский медно-молибде-новые комбинаты в Армении. Значительно расширены производственные мощности Тырныаузского и Джидинского вольфрамо-молибде-новых, Никитовского и Хайдарканского ртутных, Кадамджайского сурьмяного комбинатов.

На Тырныаузском комбинате внедрена высокоэффективная система принудительного этажного обрушения крепких горных пород. Для транспортировки руды от рудника до фабрики построена грузовая подвесная канатная дорога, а для перевозки людей на площадку рудника — пассажирская канатная дорога большой пропускной способности. Эти сооружения позволили решить сложную задачу бесперебойного спуска руды, подъема людей и грузов на большую высоту.

В результате освоения Ингурского вольфрамового месторождения значительно увеличилась мощность по добыче и переработке руды Джидинского комбината, выпускающего вольфрамовый концентрат высоких марок.

На Кадамджайском комбинате в результате применения ионного обмена с 1968 года получают особо чистый металл класса “Экстра”, который используется в полупроводниковой технике.

Предприятия Союзвольфрама вносят достойный вклад в дело ускорения научно-технического прогресса в цветной металлургии, обеспечения народного хозяйства страны вольфрамом, молибденом, сурьмой и ртутью. Много сил и творческого труда в послевоенные годы вложили в развитие этой подотрасли А.С.Микуленко, С.М.Мельников, Э.К.Ильницкий, Г.Т.Кулик, Г.Б.Баиров, В.Д.Лысенко, Н.А.Федоров, И.А.Федотов, В.Н.Кобахидзе, С.Л.Шашурин, В.К.Рожков, Н.Е.Ка-верзин, А.В.Щеголев, А.К.Дроздов, А.А.Трохачев, Ф.И.Пономарев, И.П.Чепурин, А.А.Кайзер, А.В.Чантурия, А.А.Селедков, И.Г.Тараканов, О.В.Филимонов, М.М.Айбалаев, В.Я.Першин, Н.В.Кунавин, И.Ф.Глазунов, М.И.Семенов, А.Л.Аведов, Н.А.Пашутин, А.М.Галкин, Б.Х.Блаев и другие.

ТИТАН называют металлом космической эры. И это совершенно справедливо. Он обладает такой замечательной совокупностью физико-химических и механических свойств, которой нет ни у одного другого металла. Чистый титан и его сплавы почти в 2 раза легче стали, отличаются высокой прочностью и пластичностью, а легирование небольшими добавками алюминия, марганца, хрома, ванадия, молибдена и железа еще более повышает их прочность. Титан имеет высокие антикоррозионные свойства, не знающие себе равных среди известных цветных металлов и сплавов. Он немагнитен, придает жаростойкость сплавам.

Титан и его сплавы нашли широкое применение в машиностроении, самолето- и судостроении, в автомобильной, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Его используют и для изготовления деталей, узлов и целых конструкций, работающих в агрессивных средах: насосов для перекачивания кислот, фильтр-прессов, матриц, трубопроводов, вентиляторов, газоходов и т.д. Сфера применения титана и его сплавов постоянно расширяется, и по мере ускорения технического прогресса этот металл будет все шире использоваться в различных отраслях народного хозяйства.

В первой главе этой книги я говорил о стратегическом значении цветных и редких металлов, которые сыграли огромную роль в Великой Отечественной войне, однако не упоминал о титане, поскольку получение его в промышленных масштабах началось только в конце 40-х – начале 50-х годов XX века.

Этому весьма важному делу уделялось большое внимание. В 1947 году был создан коллектив ученых и специалистов под руководством академика Н.П.Сажина (впоследствии Героя Социалистическо-го Труда, лауреата Ленинской и Государственной премий) для проведения исследовательских работ и разработки технологии получения титана.

За весьма короткий срок (около двух лет) было предложено несколько методов получения металлического титана и его главнейших

соединений. Промышленная проверка магниетермического метода подтвердила правильность выбора.

В эти годы были проведены широкие поисковые и геологоразведочные работы, в результате которых обнаружен целый ряд крупнейших месторождений сырья для производства титана. На их базе началось строительство предприятий. В 1958 году был введен Иршинский горно-обогатительный, а в 1961 году – Верхнеднепровский горно-металлургический комбинаты, которые полностью оснащены высокопроизводительным горным и обогатительным оборудованием.

В результате многочисленных исследований в 1951 году на Опытном заводе института “Гиредмет” разработана технология получения металла из ильменитового сырья, отработанная впоследствии в промышленных условиях. Первый титан был получен в 1954 году на Подольском химико-металлургическом заводе.

Для проверки и уточнения технологической схемы, доработки аппаратуры в июне 1955 года была организована комплексная бригада, в которую вошли крупные специалисты и ученые Гиредмета (Н.П.Са-жин, С.Г. Глазунов и др.), Всесоюзного алюминиево-магниевого института (Х.Л.Стрелец, Г.В.Форсблом, В.А.Ильичев, В.И.Петров и др.), а также работники Подольского химико-металлургического завода. Работа этой бригады заслужила высокую оценку. Результаты проведенных ею исследований были положены в основу проекта первенца титановой промышленности — Днепровского титано-магниевого завода (ныне Запорожский титано-магниевый комбинат), первая очередь которого построена всего за два года.

30 июня 1956 года заводчане и строители рапортовали о получении запорожского титана. Выдать первый титан было поручено аппаратчику И.Г.Борисовцу — коммунисту, участнику Великой Отечественной войны. А через год, в день первой годовщины завода, новаторы предприятия, усовершенствовав технологию и аппаратуру, добились сокращения продолжительности процесса в полтора раза.

В феврале 1962 года на Березниковском титано-магниевом комбинате завершен пуск технологической линии титанового передела. В 1965 году вступила в строй первая очередь Усть-Каменогорского титано-магниевого комбината, а через год — вторая. Здесь претворено в жизнь все лучшее, что было достигнуто в производстве титана и магния. В настоящее время комбинат является одним из передовых предприятий, внедряющих достижения научно-технического прогресса и вносящих значительный вклад в развитие цветной металлургии.

Магниевое производство, созданное еще в довоенные годы, совершенствовалось одновременно с развитием титановой промышленности. Магниетермическая схема, принятая для получения титана, обусловила органическое слияние этих двух производств в единую титано-магниевую промышленность. В настоящее время магниевые заводы и цехи комбинатов оснащены мощными электролизерами, современным оборудованием для подготовки сырья, средствами механизации и автоматизации производственных процессов.

На титано-магниевых комбинатах сложилась хорошая традиция -тесная, деловая дружба производственников с работниками науки. Это позволяет непрерывно совершенствовать производство, ускорять темпы научно-технического прогресса. Улучшаются технологические схемы, увеличивается производительность оборудования, создаются новые, более современные и экономичные аппараты. На Запорожском титано-магниевом комбинате специалистами предприятия и Института титана разработан и внедрен бесфлюсовый способ руднотермической плавки, позволивший улучшить хлорирование титансодержаших шлаков.

Новую страницу в технологии получения титана открыло создание и внедрение аппаратов непрерывного хлорирования, что способствовало интенсификации процесса, снижению расхода электроэнергии. Чрезвычайно важное значение имела реконструкция ректификационных колонн, которыми сейчас оснащены все титано-магниевые комбинаты. Все новое в технике, технологии, организации производства, появляющееся на одном титано-магниевом предприятии, быстро внедряется на всех комбинатах подотрасли. Действенный обмен производственным опытом положительно сказывается на повышении эффективности ее работы. Титано-магниевая промышленность полностью обеспечивает народное хозяйство страны своей продукцией.

Флагманами социалистического соревнования называют Запорожский и Березниковский титано-магниевые комбинаты, коллективы которых были его инициаторами, завоевывали первые места, награждались переходящими Красными знаменами ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ.

За высокие производственные достижения, успехи в социалистическом соревновании Запорожский ордена Трудового Красного Знамени титано-магниевый комбинат в 1971 году награжден орденом Ленина. В 1966 году ордена Трудового Красного Знамени удостоен Березниковский, а в 1971 году — Усть-Каменогорский титано-магниевые комбинаты.

Большой вклад в создание титановой и дальнейшее развитие магниевой промышленности внесли ученые, коллективы научно-исследовательских институтов и проектных организаций, инженеры, техники, рационализаторы и изобретатели, рабочие, партийные работники.

Среди них следует назвать академиков И.П.Бардина и Н.П.Сажина, бывших директора Подольского химико-металлургического завода

A.К.Дроздова и главного инженера Г.С.Павленко, инженеров этого завода В.И.Беркова, А.И.Грибова (ныне начальника ВПО “Союзред-мет”), В.К.Устинова, И.Л.Барташева и Н.Г.Леонтьева, ныне директора Подольского химико-металлургического завода; ученых и инженеров П.Ф.Антипина, С.П.Солякова, В.И.Титова, Г.С.Маркова,

B.В.Криворученко, В.А.Резниченко, М.Б.Рапопорта, В.А.Ткаченко и

руководителей Запорожского титано-магниевого комбината П.И.Ми-рошникова, С.Ю.Гузя, В.А.Гармату; В.В.Бородая и В.С.Устинова (ныне заместителей министра цветной металлургии СССР), А.Н.Пет-рунько, руководителей и инженеров Березниковского титано-магниевого комбината К.И.Циренщикова, Е.Д.Красикова, И.А.Титаева, А.В.Колесникова, В.С.Лобанова (ныне заместителя министра цветной металлургии СССР), работников Усть-Каменогорского титано-магниевого комбината — В.А.Варламова, М.К.Байбекова, Э.П.Мед-ведчикова, И.М.Чепрасова и других.

Высокие темпы освоения нового производства на крупных титано-магниевых комбинатах явились результатом напряженного, творческого труда многотысячных коллективов, партийное руководство которыми осуществляли Ю.А.Андрианов, В.А.Козиолов, И.Е.Проскурин и другие.

РЕДКИЕ металлы — это металлы технического прогресса, с их применением связаны все выдающиеся достижения современной науки и техники. Рассматривая взаимосвязь научно-технической революции (НТР) в радио- и вычислительной технике, автоматике, оптике, квантовой электронике с цветной металлургией, работники редкометалли-ческой промышленности с гордостью говорят: “НТР сделали редкие металлы”.

Более 40 редких элементов в виде чистых и ультрачистых металлов, большое число их соединений и сплавов, элементарные полупроводники, двойные, тройные полупроводниковые соединения и твердые растворы на их основе производит редкометаллическая промышленность. Ассортимент продукции постоянно расширяется.

Трудно назвать отрасль промышленного производства, где бы в настоящее время не использовались редкие металлы. Вот лишь несколько примеров. Для конструкционных материалов, используемых в приборах и устройствах авиационной, космической и ядерной техники, применяются высокочистые тугоплавкие металлы: цирконий, гафний, титан, вольфрам, молибден. Без высокочистых окислов иттрия, европия и других редкоземельных элементов не обойтись при получении люминофоров для кинескопов цветного и черно-белого телевидения. Окислы галлия и гадолиния применяются при выращивании монокристаллов галлий-гадолиниевых гранатов, необходимых в микроэлектронике для создания ЭВМ нового поколения.

В некоторых отраслях промышленности, главным образом в электронике и радиотехнике, произошел технический переворот благодаря созданию новых магнитных материалов на основе интерметаллических соединений типа самарий—кобальт и других редкоземельных металлов. Их использование непрерывно расширяется — от фокусирующих устройств электронных приборов до принципиально новых электродвигателей.

Стали традиционными области применения окислов редкоземельных элементов в виде полирита в электронной промышленности (для

полировки экранов кинескопов), в оптической — для полировки оптических деталей, в том числе очковых линз.

Известны десятки твердотельных лазерных составов, содержащих редкоземельные элементы в качестве основы или активной добавки. Для этого используют чистые окислы лантана, церия, иттрия, гадолиния и других редкоземельных элементов.

Редкоземельные металлы и их лигатуры широко внедряются в промышленность для модифицирования чугуна, в производство специальных сталей для деталей машин, работающих в условиях Крайнего Севера. Модифицирование чугуна иттрием и его лигатурами делает его коррозионно- и жаростойким; такие чугуны используются автомобильными и машиностроительными заводами страны для изготовления поршневых колец, цилиндров двигателей, прокатных валков, импеллеров флотационных машин.

Ниобий широко применяют в качестве легирующей добавки в нержавеющие, жаропрочные, инструментальные и магнитные стали. Этот металл идет и в производство сверхпроводящих материалов.

В радиоэлектронике особое значение приобрел тантал как материал для “горячей арматуры” электронных ламп. Применяется он и в производстве электролитических конденсаторов, отличающихся высокой емкостью при малых габаритах.

Огромное значение для современной техники имеют рассеянные элементы — галлий, индий, таллий, рений. Галлий и индий высокой чистоты получают и используют на предприятиях Союзредмета при изготовлении сложных полупроводниковых соединений для электронной техники.

Буквально революцию в электронике и радиотехнике сделали кремний и германий, необходимые для изготовления полупроводниковых диодов, транзисторов, солнечных батарей, интегральных микросхем.

Большое значение приобрели такие химические соединения, как ар-сениды, фосфиды, антимониды, а также материалы более сложного состава. Полупроводниковые материалы этой группы используют в лазерах, светоизлучающих диодах, фотоэлектронных умножителях в качестве пленочных детекторов излучения в рентгеновской, видимой и инфракрасной областях спектра.

В начале 50-х годов промышленность редких и легирующих металлов, полупроводниковых материалов зарождается как самостоятельная подотрасль цветной металлургии. Подготовка к ее созданию началась еще в предвоенные годы, когда было организовано производство соединений ванадия и феррованадия, разработаны технология получения сурьмы, ртути и висмута, бериллия и специальных лигатур, соединений циркония, редкоземельных элементов, а также индия, галлия и других редких металлов. В результате этого уже в период первых пятилеток наша страна смогла отказаться от импорта важнейших стратегических материалов.

В послевоенный период быстрое развитие техники, новых отраслей народного хозяйства — атомной энергетики, радиоэлектроники, специальной оптики, вычислительной техники и других — настоятельно потребовало организации производства редких металлов на промышленной основе. За короткий срок были разработаны и внедрены в производство эффективные технологические схемы получения редких металлов, рассеянных и редкоземельных элементов. Ускоренными темпами велись работы по получению тугоплавких металлов. В широких масштабах осуществлялись проектирование, строительство и ввод в действие цехов и предприятий редкометаллической промышленности на Украине, в Сибири, Средней Азии и других регионах страны. В результате этого уже с 1966 года наша страна стала экспортировать многие виды редкометаллической продукции.

Быстрый рост потребности народного хозяйства в тантале, ниобии и ванадии обусловил необходимость освоения и внедрения в производство новых технологий получения этих металлов. Плодотворная деятельность института “Гиредмет” и предприятий совместно с институтами Академии наук СССР позволила разработать коррозионностойкие сплавы на основе ниобия, расширить область применения этого металла и решить таким образом важные проблемы химической промышленности.

В ходе дальнейшего становления редкометаллической подотрасли большое внимание уделялось поиску сырьевых источников и повышению эффективности добычи и обогащения руд. Построены и действуют новые рудники и обогатительные фабрики, цехи и заводы.

Необходимость создания новых классов и типов приборов, выдвижение электроникой и полупроводниковым приборостроением новых требований поставили задачу освоения производства ряда новых полупроводниковых материалов, и в первую очередь монокристаллического кремния. В конце 1953 года началось решение этой сложнейшей проблемы. Мне приходилось неоднократно посещать лаборатории института “Гиредмет”, обсуждать все этапы проведения этих сложных работ. Одновременно создавалось специальное технологическое оборудование, организовывалось производство новых материалов высокой чистоты, пускались опытные, а затем производственные участки на заводах. Эти работы велись под руководством Б.А.Сахарова (впоследствии члена-корреспондента АН СССР).

В организации производства германия и кремния самое деятельное участие принимали ведущие ученые АН СССР, научно-исследовательских институтов и вузов — А.Ф.Иоффе, А.И.Берг, В.Н.Лошкарев, Б.М.Вул, Д.Н.Наследов и многие другие.

Быстрыми темпами развивается производство полупроводниковых материалов. Чрезвычайно возросли уровень решаемых в этой области задач, их сложность и комплексность. Большую роль в развитии производства полупроводников играет институт “Гиредмет”, общее и научное руководство которым осуществляет член-корреспондент АН СССР Э.П.Бочкарев.

Предприятия Союзредмета полностью удовлетворяют растущие потребности приборостроения страны в полупроводниковых материалах. Важным условием их работы является стерильность основных технологических помещений, широкое использование вычислительной техники для управления технологическими процессами, высокие культура производства и профессиональная подготовка кадров. На основных переделах все рабочие имеют среднетехническое образование.

Дальнейшее развитие микроэлектроники и силовой электротехники, солнечной энергетики и ряда других областей полупроводникового приборостроения требует ускорения темпов развития производства и совершенствования технологического уровня полупроводниковых материалов. Уже сегодня решаются задачи получения материалов с проводимостью, близкой к собственной, принципиально меняется технология процессов.

Современное развитие космической и ракетной техники немыслимо без применения титана, магния, многих редких металлов и полупроводниковых материалов. С октября 1957 года русское слово “спутник” прочно вошло в лексикон народов всего мира. В апреле 1961 года первый космонавт Земли Ю.А.Гагарин открыл космическую эру человечества. В этих знаменательных успехах советского народа, его передовой науки и техники отражено и важное значение цветной металлургии, поставляющей никель и кобальт, титан и алюминий, магний и бериллий, десятки других цветных и редких металлов, полупроводниковые и другие материалы для ракетной и космической техники, для всего народного хозяйства.

Мирное освоение космического пространства Советским Союзом рождает новое направление науки — космическую технологию, которая ставит интересные и сложные проблемы и перед металлургами. Еще 16 октября 1969 года на борту космического корабля “Союз-6” впервые в мире Валерий Кубасов провел сварку и резку металла в космосе, исследовал особенности сварки алюминиевых и титановых сплавов, нержавеющей стали. 25 июля 1984 года космонавты Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков, выйдя в открытое космическое пространство, с помощью нового универсального ручного инструмента выполнили операции по резке, сварке, пайке металлических пластин и напылению серебром. Руками смелых космонавтов обрабатывались титан, нержавеющая сталь, в состав которой входят цветные и редкие металлы.

Раскрываются новые перспективы применения этих металлов при возведении в будущем инженерных сооружений в космическом пространстве. Недалеко то время, когда потребуется создание специальных сплавов (условно марки “космос”), обладающих особыми свойствами. Человечество, все больше проникая в тайны природы, ставит и решает новые задачи.

Ранее мы упоминали имена крупных специалистов, много сделавших для организации производства титана и редких металлов в стране. За главные этапы деятельности ведущие работники подотрасли были удостоены различных наград Родины. Сейчас хочется назвать и таких известных в цветной металлургии руководителей, как П.Н.Гал-кин, А.М.Тузовский, В.В.Варэн, В.И.Ревнивцев и другие.

НЕОБХОДИМОСТЬ пополнения валютного фонда, а также потреб ность в цветных металлах различных отраслей народного хозяйства обусловили интенсивное развитие в послевоенные годы золотодобывающей промышленности.

В результате поисковых и геологоразведочных работ были открыты новые золотоносные районы, увеличены запасы руд драгоценных металлов на действующих месторождениях, создана прочная сырьевая база. Построены новые рудники, прииски, золотоизвлекательные фабрики, горно-обогатительные комбинаты.

Развитие научно-технического прогресса в цветной металлургии позволило поднять на современный уровень технологию добычи и переработки руд и песков, производство и обработку драгоценных металлов и сплавов. При разработке россыпей применяются крупные драги с глубиной черпания до 50 метров и емкостью черпаков до 600 литров, полностью реконструированы и модернизированы старые драги и их оснастка. В настоящее время наша страна имеет мощный дражный флот, позволяющий постоянно увеличивать объемы работ и улучшать технико-экономические показатели добычи.

В послевоенные годы построены крупные гидравлические установки для разработки россыпных месторождений, применяются эффективные методы оттайки вечномерзлых грунтов. Подземные рудники и карьеры широко используют мощную горную технику, позволяющую вести разработку месторождений на больших глубинах, применять прогрессивные системы и способы добычи руд и песков.

Технология обогащения руд коренным образом изменилась в результате внедрения новых методов и процессов: предварительной подготовки руд к обогащению, рудно-галечного измельчения, ионообменной технологии. Предприятия по обработке драгоценных металлов оборудованы самой современной отечественной техникой, позволяющей получать различные виды изделий и сплавов высокого качества.

В районах добычи золота создана мощная энергетическая база, построены тепловые и гидроэлектростанции. Одновременно со строительством золотодобывающих предприятий шла прокладка автомобильных дорог, связавших эти предприятия с ближайшими железнодорожными магистралями или водными путями, что, в свою очередь, способствовало развитию многих глубинных районов страны. Там, где построены золотодобывающие предприятия, выросли новые города, благоустроенные рабочие поселки городского типа. Золотодобывающая промышленность полностью обеспечивает нужды страны в этом драгоценном металле.

Развитие горнодобывающей промышленности и машиностроения в послевоенные годы сопровождалось значительным расширением применения алмазов. Коммунистическая партия и Советское правительство поручили ученым, геологам ускорить изыскание новых алмазоносных месторождений в нашей стране. Были начаты интенсивные работы по поискам и разведке алмазов на территории Сибирской платформы между Енисеем и Леной. Результатом их явилось открытие ряда коренных и россыпных алмазных месторождений. В 1954 году была обнаружена первая в Советском Союзе кимберлитовая трубка “Зарница”, а в 1955 году — трубка “Мир”.

В Директивах по шестому пятилетнему плану на 1956—1960 годы отмечалось: “Провести подготовительные работы по созданию алмазодобывающей промышленности в Якутской АССР“1. Предстоял большой и трудный путь. В 1956 году на трубку “Мир” была командирована бригада опытных специалистов под руководством начальника Глав-золота К.В.Воробьева. Изучив на месте обстановку, она признала возможным начать промышленную добычу алмазов.

Вскоре был организован трест “Якуталмаз”. В марте 1957 года трест (ныне объединение “Якуталмаз”) приступил к строительству первых предприятий на базе трубки “Мир”. К судьбе якутских алмазов никто не оставался равнодушным. В Мирный прибывали отряды строителей, рабочие и специалисты различных организаций Министерства цветной металлургии СССР, посланцы Москвы, Ленинграда и других городов.

Центральный Комитет КПСС, Советское правительство неоднократно рассматривали насущные вопросы этого важного строительства, постоянно оказывали ему действенную помощь. Активное участие в организации строительных и эксплуатационных работ принимали Якутский обком КПСС и облисполком.

Сотни предприятий в различных уголках страны выполняли заказы якутских первопроходцев. Грузы шли нарастающим потоком. Для оказания помощи строителям Мирного начальнику треста “Алмзоло-тотранс” Е.К.Бельскому было дано указание выделить 40 автомашин и, лично возглавив колонну, перегнать их из Большого Невера в Мухтую. Преодолевая крутые подъемы, спуски, лесные завалы, снежные заносы, автоколонна за 20 дней прошла почти 3 тысячи километров. Загрузив автомашины строительными материалами, оборудованием, прибывшими по реке, колонна двинулась в Мирный. Так была проложена автомобильная трасса, без которой невозможно вести крупное строительство. В честь участников этого героического рейса при въезде в Мирный установлен памятный обелиск.

В труднейших условиях необжитого сурового края, вдали от железных дорог и водных путей советские люди — патриоты Родины — в самые сжатые сроки возвели в зоне вечной мерзлоты жилые дома, провели все необходимые коммуникации будущего города, развернули горные работы. Заканчивалось строительство первой опытно-обога-тительной фабрики, которая затем стала школой для обогатителей алмазного края.

Одновременно с промышленными объектами и жилыми домами поднимались школы, амбулатории, столовые, магазины, складские помещения, сооружалась плотина на реке Ирелях, начиналось возведение первой очереди Вшпойской ГЭС. 17 июля 1957 года в жизни Мирного произошло важное событие — строители сдали в эксплуатацию аэродром. С Большой земли в алмазный край был переброшен воздушный мост.

А через два года Мирный уже перерос рамки рабочего поселка. Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 3 апреля 1959 года он получил статус города республиканского подчинения. Тайгу пересекли широкие и светлые проспекты, застроенные современными зданиями со всеми удобствами. Многие из них названы по имени строительных отрядов — Ленинградский, Московский и др. Выросли дворцы культуры, больницы, школы, широкоформатные кинотеатры. К столетию со дня рождения В.И.Ленина здесь заработала телестудия.

Наградой за предельное напряжение сил, за штурмовые дни и бессонные ночи, за труд, равный подвигу, были первые караты драгоценного камня, полученные фабрикой 10 июня 1957 года! С этого момента днем и ночью, в сильнейшие морозы, пургу и жару самосвалы с кимберлитом начали бесперебойно идти на обогатительные фабрики. На первой фабрике постоянно вели исследования по отработке промышленной технологии добычи и обогащения руд кимберлитовых трубок “Мир”, “Айхал”, “Удачная” и прилегающих к ним россыпей.

В сентябре 1958 года в Мирном вошла в эксплуатацию новая обогатительная фабрика с более совершенной технологической схемой, оснащенная высокоэффективным оборудованием, а в 1959 году приступили к освоению месторождения трубки “Айхал”.

В 1966 году трест “Якуталмаз” был награжден орденом Ленина. За самоотверженный труд бригадиру слесарей-монтажников М.П.Орлову, экскаваторщикам И.И.Серебрякову, С.М.Васильеву, В.Г.Трофимову и Н.В.Титову, бывшему управляющему трестом А.И.Тихонову, бригадиру слесарей С.П.Коростелеву присвоено высокое звание Героя Социалистического Труда. Многие работники награждены орденами и медалями Советского Союза.

За успехи в выполнении заданий пятилетнего плана 1966-1970 годов по развитию алмазодобывающей промышленности Указом Президиума Верховного Совета СССР от 23 декабря 1970 года город Мирный награжден орденом Трудового Красного Знамени. Коллектив объединения неоднократно выхолил победителем во Всесоюзном социалистическом соревновании, завоевывал переходящее Красное знамя ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ. Ордена Ленина объединение “Якуталмаз” стало носить имя В.И.Ленина.

За промышленное освоение якутских коренных алмазных месторождений на основе разработки и внедрения новой эффективной технологии в 1970 году присуждена Ленинская премия группе специалистов объединения “Якуталмаз”, проектных и научно-исследовательских институтов, в том числе Л.А.Васильеву, Л.В.Желябину, И.И.Гу-четлю, А.Н.Степанову, П.С.Кинжамову, А.Ф.Галкину.

Большой вклад в развитие золотодобывающей и алмазной промышленности Якутии внесли секретари Якутского обкома КПСС С.З.Борисов, Г.И.Чиряев, А.Ф.Галкин, В.И.Басанец.

Волей партии, трудом двух поколений советских людей в нашей стране после войны в короткие сроки создана и успешно развивается алмазная промышленность. Цветная металлургия полностью обеспечивает потребность страны в алмазах и изделиях из них, одновременно пополняя валютные резервы. Этот драгоценный минерал, ранее используемый лишь в предметах роскоши и украшениях, превратился и в могучее средство ускорения научно-технического прогресса.

Много сил, знаний и энергии в развитие золотодобывающей и создание алмазной промышленности вложили руководители предприятий, ученые, инженерно-технические работники: Н.Н.Чепеленко (бывший заместитель министра), В.В.Рудаков (заместитель министра, начальник Союззолота), К.В.Воробьев, Л.А.Васильев, А.В.Лобов, В.П.Березин, В.И.Тихонов, Л.Л.Солдатов, В.В.Пискунов, Л.В.Желя-бин, Т.Г.Десяткин, А.П.Амарян, И.А. Андрющенко, И.С.Кривошеев, К.В.Мацкепладзе и другие.

СТРОИТЕЛЬСТВО новых, реконструкция действующих предприятий неузнаваемо изменили лицо промышленности по обработке цветных металлов за сорок лет, отделяющих нас от радостного Дня Победы. Заводы оснащены более мощным, высокопроизводительным оборудованием, позволяющим обеспечить изготовление широкого сортамента новых профилей проката повышенной точности с более высокими физическими свойствами.

Для обеспечения потребности страны в прокате цветных металлов в 1954—1957 годах построены и введены в эксплуатацию два новых крупных завода в Артемовске и Кирове, на которых установлено современное отечественное оборудование — мощные реверсивные станы, обрабатывающие слитки весом до полутора тонн, индукционные плавильные печи большой емкости и др.

Большинство заводов внедрило полунепрерывную и непрерывную отливку слитков вместо наполнительного литья в изложницы. Это позволило увеличить вес и улучшить качество слитков, механизировать трудоемкие операции. В настоящее время непрерывным и полунепрерывным способами отливается более двух третей всех слитков.

В прокатных цехах установлено новое оборудование для фрезеровки широких полос, специальные технологические линии для сварки рулонов, ленточные станы холодной прокатки, работающие со скоростью до 10 метров в секунду. На Кировском заводе ОЦМ осваивается производство тонкостенных латунных труб из сварной заготовки бухтовым способом.

Советские ученые и производственники вносят коренные усовершенствования, ломающие старую, традиционную технологию производства. Вместо изготовления медных капиллярных труб методом волочения заготовок их получают теперь бухтовым волочением на самоустанавливающейся оправке. При этом обеспечиваются высокие точность и качество внутренней поверхности изделий. Этот прогрессивный и высокопроизводительный процесс осуществляется на стандартных трубоволочильных барабанных станах, а необходимая оснастка изготавливается на обычном оборудовании.

В 1965-1966 годах на Каменск-Уральском и Артемовском заводах ОЦМ пущены автоматические непрерывные линии волочения, правки, резки и полировки прутков диаметром от 5 до 25 миллиметров. В последующие годы автоматизированными линиями для получения прутков и труб оснащены все заводы по обработке цветных металлов, выпускающие круглый прокат.

В новых цехах Канакерского алюминиевого завода и Михайловского завода ОЦМ налажено производство алюминиевой фольги шириной 1,5 метра и ведется подготовка бесслитковой прокатки заготовки для такой фольги.

Освоен выпуск конденсаторных труб длиной до 14 метров для мощных агрегатов тепловых и атомных электростанций, различных профилей для электротехнической промышленности, коллекторных полос для тяговых электродвигателей электровозов, а также полуфабрикатов для приборостроительной и других отраслей промышленности.

На заводах и в головном институте “Гипроцветметобработка” постоянно ведется работа по дальнейшему совершенствованию технологических процессов и созданию нового, более производительного современного оборудования.

Часто мне доводится бывать на Кольчугинском заводе по обработке цветных металлов, директором которого я был в далекие 30-е годы. Проходя по его цехам, вижу, как изменилось, выросло и окрепло одно из старейших предприятий цветной металлургии СССР. По существу оно полностью обновилось и отвечает всем современным требованиям техники. Введен в эксплуатацию совмещенный литейно-про катный агрегат, позволяющий получать непрерывным способом полосы из труднообрабатываемых сплавов. Много произошло и других разительных перемен.

Туимский завод ОЦМ внедрил процесс непрерывного литья латунной заготовки в карусельный кристаллизатор. Раньше для получения такой заготовки требовалось выполнение многих трудных и монотонных операций. На новом агрегате все они совмещены, что позволяет значительно сократить технологический цикл производства проволочной заготовки.

В результате внедрения на заводах новой прогрессивной технологии и высокопроизводительного оборудования, возросшего мастерства рабочих, инженеров, техников во много раз повысилась производительность труда в основных цехах, улучшилось качество выпускаемой продукции, снизился расход сырья на ее производство.

В промышленности по обработке цветных металлов самоотверженно трудится большой коллектив рабочих, инженерно-технических работников и ученых. Много сил и энергии, творческого и организаторского таланта отдали и отдают этому делу А.М.Комаров, В.В.Мартынов (ныне заместитель министра), М.Ф.Баженов, Г.Н.Страхов, Г.И.Саруль, С.С.Миронов, С.М.Егоров, Г.С.Осинцев, А.В.Кошурин, М.И.Темкин, Н.С.Счастливцев, Ю.Ф.Шевакин и многие другие.

ЕЩЕ шла война, а международная обстановка выдвигала перед советскими людьми новые проблемы. В этих условиях возникла необходимость создания новой отрасли науки и техники — атомной энергетики. К решению проблемы были привлечены заслужившие мировое признание выдающиеся советские ученые, коллективы лучших научных учреждений и предприятий. Министерству цветной металлургии СССР было поручено в самые сжатые сроки разработать технологию и организовать производство специальных марок малозольного графита.

Хорошо помню эту трудную пору. Ежедневно мне вместе с Е.П.Славским приходилось бывать на Московском электродном заводе, где возводились новые цехи, решать множество возникавших по ходу дела задач, что способствовало ускорению строительства и освоения сложного технологического процесса. Неоценимую помощь оказывали нам прославленные ученые — академики И.В.Курчатов и А.П.Александров.

Строительство вели своими силами, так называемым подрядным способом, поставив во главе его А.М.Анурова, хорошо проявившего себя во время войны на Уральском алюминиевом заводе. Графитовые блоки для первых атомных реакторов были выданы в установленный срок. За успешное решение этой проблемы Г.К.Банникову, Н.И.Александрову, В.Н.Маслову, А.В.Котикову, В.В.Гончарову, Н.Ф.Правдюку была присуждена Государственная премия СССР.

В 1984 году исполнилось 30 лет с начала эксплуатации первой в мире Обнинской атомной электростанции. От реактора мощностью пять тысяч киловатт до современных уран-графитовых мощностью полтора миллиона киловатт — таков один из путей развития атомной энергетики за прошедшие годы. Все эти реакторы оснащены высококачественными графитовыми блоками с маркой электродных заводов производственного объединения “Союзуглерод”.

Научно-технический прогресс всех отраслей народного хозяйства из года в год ставит перед работниками углеродной промышленности все новые задачи. В настоящее время она обеспечивает: электрометаллургию — графитированными и угольными электродами; химическую промышленность и химическое машиностроение — графитированными анодами, углеграфитовой аппаратурой, футеровочными материалами, антифрикционным графитом; электротехнику — графитом для производства кварцевого стекла и ртутных выпрямителей; станкостроение — электроэрозионным графитом, а также графитом для производства искусственных алмазов; медицину — углеродными материалами, обладающими биологической совместимостью.

Все больше требуется принципиально новых углеродных материалов — волокон, тканей и композиционных материалов. Разумеется, обеспечиваются и нужды цветной металлургии — для производства алюминия, твердых сплавов, редких металлов.

Потребность в столь широком ассортименте конструкционного графита и электродов потребовала создания новых мощностей по их производству. Сейчас, кроме первенцев электродной промышленности — Московского и Днепровского электродных заводов, действуют построенные в послевоенные годы Новочеркасский, Новосибирский и другие. Объем производства этой крайне необходимой продукции в послевоенное время увеличился во много раз. В этой подотрасли выросли талантливые руководители, подлинные патриоты своего дела. Это товарищи С.М.Гончаренко, А.И.Зинченко, Г.К.Вавилкин, Б.В.Комаров, В.Г.Блохин, В.И.Костиков, Э.М.Бабенко, В.П.Сосе-дов, JI. А.Кралин и многие другие.

НЕСМОТРЯ на существенное увеличение мощностей твердосплавной промышленности в года войны, послевоенное восстановление и развитие народного хозяйства, научно-технический прогресс потребовали значительного расширения выпуска твердых сплавов. В начале 1946 года в Орджоникидзе началось строительство нового завода “Победит”. В 1950 году на заводе был создан полный цикл производства твердых сплавов — начиная от переработки вольфрамовых концентратов до получения готовых изделий и сплавов. Завод явился своеобразной кузницей руководящих кадров твердосплавной промышленности. Многое для развития предприятия сделали лауреат Государственной премии СССР долгое время бывший директором завода И.М.Семеновых, крупнейший специалист в области твердых сплавов М.М.Бабич, лауреат Государственной премии СССР Л.И.Клячко, впоследствии главный инженер, директор завода, а ныне генеральный директор производственного объединения “Союзтвердосплав” Минцветмета СССР и многие другие.

В 1952 году началось проектирование нового предприятия — Узбекского комбината тугоплавких и жаропрочных металлов, также с полным циклом производства. Выпуск продукции начался здесь в 1959 году, а затем был пущен в эксплуатацию новый, более мощный цех твердых сплавов с усовершенствованным оборудованием. Ордена “Знак Почета” завод “Победит” и ордена Трудового Красного Знамени Узбекский комбинат являются крупными, по-современному оснащенными комплексными предприятиями.

Одним из лучших в твердосплавной промышленности по-прежнему остается ее первенец — Московский ордена Трудового Красного Знамени комбинат твердых сплавов, где постоянно совершенствуется технология производства. Долгое время комбинатом руководил ветеран партии и цветной металлургии Герой Социалистического Труда Степан Порфирьевич Соловьев, имя которого носит теперь предприятие.

Появились и новые заводы, вносящие свой вклад в технический прогресс в этой подотрасли. Быстрыми темпами развивалось производство изделий из безвольфрамовых твердых сплавов, неперетачива-емых пластин с износостойкими покрытиями, а также пластин из металлокерамики. Импортный твердосплавный инструмент на автомобильных заводах в короткие сроки заменен на отечественный.

В 1969 году, когда активно готовился к производству новых автомашин “Жигули” гигант автомобильной промышленности — Волжский автомобильный завод, группа работников твердосплавной промышленности посетила фирму “Фиат”, чтобы ознакомиться с применяемыми там твердыми сплавами и испытать специальные сплавы отечественных марок.

За короткий срок задание было выполнено, и уже в 1970 году началось отечественное производство высокоточных неперетачиваемых пластин. Для этих целей в Тольятти был создан филиал Союзтвердо-сплава, который в тесном содружестве с работниками Волжского автомобильного завода организовал внедрение отечественных твердосплавных высокоточных неперетачиваемых пластин на автоматических линиях предприятия.

В твердосплавной промышленности продолжают работать ветераны: доктор технических наук лауреат Государственной премии СССР В.И.Третьяков, лауреат Государственной премии СССР Г.Н.Левин и другие. Много труда в развитие производства вкладывают лауреат Государственной премии СССР Е.Д. Доронькин, директор Московского комбината твердых сплавов А.С.Новгородов, заслуженный металлург РСФСР И.В.Корчагин, лауреат премии Совета Министров СССР П.С.Максудов и многие другие. Выросла и успешно решает многие проблемы талантливая молодежь: Л.Г.Бутаков, A.M.Хохлов, Ю.М.Королев, В.Н.Глушков и другие.

Несмотря на появление принципиально новых технологических процессов изготовления изделий заданной формы и размеров (точное литье, электроискровая обработка, воздействие лазером, изготовление деталей из порошков и т.д.), такие классические методы, как снятие стружки с металлических заготовок, штамповка и вырубка металлических деталей, в ближайшие годы по-прежнему останутся одними из основных при обработке металлов. Практически будут теми же и способы разрушения горных пород при добыче руды, нефти и других полезных ископаемых. Поэтому не потеряет своего значения инструмент, оснащенный твердыми сплавами. Развитие многих отраслей народного хозяйства, несомненно, потребует дальнейшего расширения выпуска твердых сплавов.

КОММУНИСТИЧЕСКАЯ партия всегда считала одной из главнейших сторон своей деятельности руководство народным хозяйством. Своевременное решение экономических проблем позволяет закладывать прочную базу для осуществления основного требования программы нашей партии: все во имя человека, все для блага человека. Развивая экономику, мы создаем условия для укрепления обороны нашей Родины, для проведения активной внешней политики — политики борьбы за мир.

Вступая в 70-е годы, Коммунистическая партия на XXIV и XXV съездах определила главные пути решения социально-экономических проблем, призвала к решительному переходу на преимущественно интенсивные методы экономического роста и подъема эффективности и качества всей работы. Конкретные задачи ставились и перед цветной металлургией.

XXVI съезд КПСС с исчерпывающей полнотой определил основные направления развития отрасли: увеличить производство алюминия, меди, никеля и кобальта, наращивать производство цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, а также вольфрамовых и молибденовых концентратов, ниобия и других легирующих элементов.

Вот что записано в материалах этого важнейшего партийного форума страны: “Обеспечить укрепление сырьевой базы действующих предприятий, а также ее дальнейшее опережающее развитие. Совершенствовать технологию добычи и переработки руд и концентратов, повысить комплексность и полноту использования минерального сырья, ускорить внедрение автогенных, гидрометаллургических, микробиологических и других эффективных технологических процессов и агрегатов большой единичной мощности. Улучшить качество и ассортимент выпускаемой продукции …

Опережающими темпами развивать производство полупроводниковых, особо чистых и специальных материалов, прецизионных сплавов и других материалов с повышенными параметрами, экономичных видов проката, биметаллов, тонкой алюминиевой и медной электролитической фольги, порошков, высокоточных неперетачиваемых пластин из твердых сплавов и минералокерамики.

Ускорить строительство объектов горно-обогатительных комплексов на новых богатых месторождениях.

Значительно увеличить сбор, заготовку и переработку лома и отходов цветных металлов. Улучшить использование вторичных энергоресурсов.

Обеспечить прирост производства продукции главным образом за счет повышения производительности труда“1.

Выполняя решения съезда, Центральный Комитет КПСС в последние годы одиннадцатой пятилетки принял постановления об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов, об укреплении трудовой дисциплины, о мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве, о развитии бригадной формы организации и стимулирования труда, о соблюдении договорных обязательств по поставкам. Эти документы стали боевой программой повышения уровня работы партийных, профсоюзных, комсомольских и хозяйственных организаций, способствующей значительному улучшению конечных результатов деятельности промышленных предприятий.

Выдвинутая нашей партией крупномасштабная задача дальнейшего совершенствования развитого социализма, более полного использования его возможностей и преимуществ, укрепления экономической мощи страны стала главным содержанием деятельности партии и народа.

Подводятся итоги проделанного в одиннадцатой пятилетке, уточняются задания на годы двенадцатого пятилетия, завершается составление перспективных планов до конца двадцатого века. Эта работа, охватывающая все сферы многогранной деятельности многочисленных отрядов работников цветной металлургии, ведется повсеместно с большим подъемом.

За последние два года мы сумели сделать шаг вперед как в экономике, так и в решении социальных задач. Заметно улучшились не только количественные, но и, что особенно важно, качественные показатели работы.

Труженики цветной металлургии, как и все советские люди, претворяя в жизнь постановления партии, взяли высокие социалистические обязательства по повышению производительности труда на 1% и снижению себестоимости продукции н,а 0,5%. И слово свое металлурги держат. Коллективы предприятий успешно справляются с принятыми обязательствами, а многие перевыполняют их.

С каждой новой пятилеткой цветная металлургия Страны Советов набирает все более высокие темпы развития. Непрерывно повышается ее технический уровень. Сегодня она производит для народного хозяйства в виде чистых металлов или соединений 74 из 107 элементов периодической системы Д.И. Менделеева.

Число компонентов, извлекаемых из разнообразного сырья, и перечень продукции, выпускаемой на их основе, постоянно расширяются. Освоено производство нескольких тысяч новых видов изделий.

Во много раз выросло количество предприятий. Но это уже не такие предприятия, которые сооружались в годы первых послевоенных пятилеток. Теперь это современные комбинаты, заводы, рудники, оснащенные мощным высокопроизводительным оборудованием, применяющие прогрессивные технологические процессы, многие из которых механизированы и управляются автоматически.

Основой развития цветной металлургии является горнодобывающее производство, в котором сосредоточены наибольшие материальные и трудовые ресурсы и капитальные вложения. Эффективность и темпы развития отрасли во многом зависят от состояния горного производства. Поэтому особое внимание уделяется его развитию и техническому перевооружению на базе новейших достижений науки и техники.

Геологические организации, хорошо оснащенные мощной техникой и обладающие большим арсеналом современной аппаратуры, не только открывают новые месторождения, но и вносят большой вклад в расширение рудной базы действующих предприятий.

Вовлечение в эксплуатацию рудных залежей, разведанных на флангах и глубоких горизонтах известных месторождений, позволяет без больших капитальных затрат получать дополнительное количество цветных металлов, повысить эффективность работы действующих горно-обогатительных комбинатов.

Известно, что запасы полезных ископаемых не возобновляются. Поэтому природные ресурсы надо беречь для будущих поколений, использовать их бережливо, рационально.

Добыча руды и ее обогащение — важнейшие процессы при производстве цветных металлов, связанные с извлечением из недр и переработкой значительных объемов рудного сырья.

Цветная металлургия располагает крупным горным хозяйством, добывающим почти 2,5 миллиарда тонн горной массы в год. Если погрузить ее в железнодорожный состав, то он протянулся бы на 400 тысяч километров!

Все глубже и глубже в недра уходят запасы руд. Уже сегодня в ряде случаев их добыча открытым способом ведется на глубинах, превышающих 250-300 метров, а подземным способом 1000-1300 метров. Руды становятся беднее по содержанию полезных компонентов. Возрастает количество трудноперерабатываемых руд. Увеличиваются горное давление, водо- и газопроявления.

Этим неизбежным негативным природным факторам противопоставляется творческая работа горняков и металлургов отрасли: ученых, инженерно-технических работников, рабочих — всех тружеников цветной металлургии. Совершенствование техники и технологии позволяет эффективно и комплексно перерабатывать добываемое сырье, извлекать из него все нужные народному хозяйству компоненты.

За последнее время созданы крупные современные горные комплексы, оснащенные новейшей техникой. По масштабам производства и техническому уровню они во многих случаях превосходят лучшие предприятия капиталистических стран с развитой горной промышленностью.

Благодаря техническому перевооружению широкое развитие получил наиболее эффективный открытый способ добычи, которым сейчас в отрасли извлекаются две трети руд. Важно при этом отметить, что труд горняков на открытых работах высокопроизводительный, более безопасный и протекает в лучших санитарно-гигиенических условиях.

В первые послевоенные годы на открытых горных работах часто применялась устаревшая техника, сдерживавшая рост производительности труда и объемов производства. Сегодняшние карьеры, оснащенные современными станками шарошечного бурения, мощными экскаваторами с ковшами емкостью 5; 8 и 12,5 кубических метров, выпускаемыми Уральским, Ново-Краматорским и Ижорским машиностроительными заводами, автосамосвалами грузоподъемностью до 110 тонн Белорусского автомобильного объединения и другой современной техникой, стали высокоэффективными цехами горных предприятий.

Крупные изменения произошли и на рудниках, где добыча ведется подземным способом. Здесь также созданы крупные механизированные предприятия, оснащенные высокопроизводительным самоходным оборудованием, качественно изменившим нелегкий труд шахтера. Ушла в прошлое монотонная тяжелая физическая работа, малопроизводительная старая техника. Ее заменили самоходные буровые установки с высокопроизводительными перфораторами, погрузочно-тран-спортные и погрузочные машины для уборки породы и руды, подземные экскаваторы и автосамосвалы, механизмы для выполнения различных вспомогательных работ. Широко применяются механизированные комплексы для проходки горных выработок, стволов шахт. Новые виды крепи успешно заменили малоэффективную и дорогую традиционную деревянную крепь.

Созданы и широко применяются новые более экономичные и безопасные в обращении взрывчатые вещества, механизирован процесс зарядки шпуров и скважин. Автоматизированы рудничные подъемные водоотливные вентиляционные установки. Впервые в отечественной практике горного дела создан очистной механизированный комплекс для разработки жильных месторождений.

Все большее распространение находят системы разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, позволяющие свести к минимуму потери руды при добыче и дополнительно извлечь из недр значительное количество цветных, редких и благородных металлов. Горные предприятия цветной металлургии теперь располагают высокомеханизированными закладочными комплексами суммарной производительностью около 10 миллионов кубических метров в год.

Создание и внедрение новой техники и технологии позволяют не только преодолевать возникающие в горном производстве трудности, но и постоянно улучшать технико-экономические показатели добычи руд, повышать производительность труда, культуру производства.

В отрасли разработана и осуществляется долговременная программа технического перевооружения, создания и внедрения новой технологии горных работ. Это позволяет наращивать добычу руд на действующих предприятиях, проектировать и строить новые высокомеханизированные горно-обогатительные комплексы.

Большой вклад в технический прогресс вносят передовики и новаторы производства: буровые мастера, экскаваторщики, бульдозеристы, шоферы, машинисты подземных самоходных машин. Лучшие из них по праву занимают почетные места среди инициаторов социалистического соревнования в цветной металлургии.

Успешно работает большой отряд ученых и проектировщиков, отраслевых и научно-исследовательских институтов: ВНИПИгорцветме-та, ВНИИцветмета, ВНИИ-1, Гипроникеля, Гипроцветмета, Иргиредме-та, Казгипроцветмета, Средазгипроцветмета, Унипромеди, Якутнипро-алмаза. Каждый из них в содружестве с новаторами предприятий вносит свою лепту в дело улучшения техники и технологии горного производства.

Важным звеном в процессе получения цветных и редких металлов является обогащение руд и песков. Содержание большинства цветных металлов в рудах настолько мало, что их переработка без обогащения невозможна. Сложные проблемы, возникающие в обогатительном производстве, вызваны снижением в добываемых рудах содержания цветных металлов и увеличением доли тонковкрапленных и трудно-обогатимых руд, а также окисленных руд с повышенным содержанием вредных примесей и сложных по своему минералогическому составу.

Научно-исследовательские институты и предприятия отрасли постоянно и плодотворно работают над совершенствованием технологии и оборудования обогатительных фабрик, изысканием принципиально новых процессов. За последние годы введены в действие и реконструированы с применением прогрессивной технологии и техники обогатительные фабрики Норильского и Алмалыкского горно-металлургических, Тырныаузского вольфрамо-молибденового, Учалинского горнообогатительного комбинатов и ряда других предприятий.

Непрерывно совершенствуется флотационный процесс. Разработаны и внедрены в производство стадиальная флотация, многостадийное обогащение, коллективно-селективная флотация полиметаллических, медно-цинковых и молибденовых руд, флотация с применением гравитационных, электромагнитных и электрических методов обогащения и др.

Продолжает увеличиваться объем руд, перерабатываемых методами предварительной концентрации в тяжелых средах, позволяющими эффективно и комплексно использовать бедные свинцово-цинковые, никелевые, оловянные руды и руды редких металлов, удалять в отвал значительную часть пустой породы еще на стадии среднего дробления, повышать производительность фабрик без их реконструкции. Получаемая при этом легкая фракция идет на рудники в качестве закладочного материала или используется для строительных целей. Применение радиометрической сортировки при переработке комплексных медных, свинцово-цинковых, вольфрамо-молибденовых, оловянных и других руд позволяет повысить извлечение металлов, уменьшить затраты на обогащение.

На многих месторождениях внедрено весьма перспективное предварительное геолого-технологическое картирование добываемых руд, на основе которого производится их усреднение или посортная переработка. Это способствует лучшей организации извлечения полезных компонентов. При возрастающих объемах переработки комплексного рудного сырья, меняющемся его составе первостепенное значение придается стабилизации качества руд, поступающих на обогатительные фабрики.

Внедряются новые флотореагенты, позволяющие, несмотря на снижение содержания металлов в рудах, поддерживать высокий уровень их извлечения. Нашли использование такие прогрессивные технологические процессы, как переработка руд бесшаровым измельчением, сорбционными способами с применением гравитационной, радиометрической концентрации руд и пенной сепарации.

Повышению технического уровня горных работ и обогатительных фабрик цветной металлургии способствовала организация внутриотраслевого машиностроения. Из года в год на предприятиях объединения “Союзмашцветмет” увеличивается изготовление различных подземных самоходных машин, флотомашин с камерами большой емкости, концентрационных столов, шламовых комплексов, отсадочных машин и другого высокопроизводительного оборудования, отличающегося повышенной надежностью и долговечностью. В одиннадцатой пятилетке выпуск такого оборудования вырос вдвое.

В развитие техники и технологии обогащения руд значительный вклад внесли обогатители предприятий, ученые Механобра, Гинцвет-мета, ВНИИцветмета, Средазгипроцветмета, Гиредмета, Иргиредмета и других институтов, а также Московского института стали и сплавов, Института металлургии имени Байкова АН СССР.

Одним из важнейших направлений научно-технического прогресса, развитие которого предусмотрено решениями Центрального Комитета КПСС, является внедрение в металлургическое производство ресурсосберегающих технологий и оборудования и дальнейшее их развитие.

Разрабатываются и осваиваются принципиально новые непрерывные и совмещенные процессы, высокоэффективное металлургическое оборудование.

Советский Союз является пионером в применении кислорода в качестве ускорителя пирометаллургических процессов при производстве тяжелых цветных металлов — свинца, цинка, меди, никеля. В результате использования кислорода в металлургическом производстве получены десятки миллионов рублей экономии, увеличен выпуск продукции, возросла производительность труда, улучшились условия работы металлургов. Внедрение этих процессов — крупная победа больших коллективов ученых, работников предприятий.

Первым из предприятий цветной металлургии, применившим кислород в свинцовом производстве, был Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат. Здесь с 1957 года подают в шахтные печи дутье, обогащенное кислородом. Это позволило снизить расход кокса, флюсов и выход шлаков, намного повысить удельную производительность печей. Применение кислорода прочно вошло в металлургическое производство тяжелых цветных металлов.

Наша страна проложила путь новому процессу в металлургии — обжигу сульфидных концентратов в печах кипящего слоя. Впервые этот процесс был разработан и внедрен на заводе “Электроцинк” в 1951 году. В дальнейшем он стал основным на заводах многих подотраслей, вытеснив старую, ушедшую в прошлое технологию — обжиг в многоподовых механических печах. Производительность печей возросла в 3—4 раза, что дало возможность увеличить переработку сырья на действующих мощностях, повысить производительность труда.

Широкое применение получили электротермические процессы. Помимо технико-экономических преимуществ, они позволили значительно улучшить условия труда.

В последние годы созданы принципиально новые автогенные процессы для переработки сульфидных концентратов: кислородно-факельная, взвешенная, кивцэтная плавки, а также плавка в жидкой ванне. Автогенные процессы позволяют за счет интенсивного окисления сульфидов металлов кислородным дутьем вести плавку при значительно меньшем расходе топлива, повысить комплексность использования сырья, снизить количество отходящих газов и очищать их до уровня самых высоких санитарных требований, использовать уловленные сернистые газы для получения серной кислоты.

Кислородно-факельная плавка применяется на Алмалыкском гор-но-металлургическом комбинате, кивцэтная — на Иртышском полиметаллическом, ведутся работы по внедрению автогенной плавки на комбинате “Североникель”, кивцэтных комплексов — на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом и кислородно-взвешенной Плавки — на Алмалыкском комбинатах.

Плавка в жидкой ванне является крупным достижением в металлургии тяжелых цветных металлов за последнее десятилетие. С 1977 года печь для плавки в жидкой ванне успешно эксплуатируется на медном заводе Норильского горно-металлургического комбината. Этот агрегат с успехом заменяет обычную отражательную печь и расходует топлива в 4 раза меньше. Процесс достаточно универсален и может быть использован для переработки сульфидного сырья и полиметаллических материалов различного состава, а также полупродуктов и отходов производства. В ближайшие годы автогенные процессы и особенно плавка сульфидного сырья в жидкой ванне будут внедрены на других предприятиях страны и станут преобладающими при производстве меди и никеля.

Для комплексной переработки пирротиновых концентратов из норильских руд разработана технология окислительного автоклавного выщелачивания. На ее основе построен Надеждинский металлургический завод, который уже в 1983 году освоил проектные показатели по извлечению никеля и кобальта, производительности крупных автоклавов, впервые примененных в этом производстве, и другого высокопроизводительного оборудования. Снижен расход реагентов на обогатительной фабрике; в условиях Заполярья концентраты поступают на завод гидротранспортом.

Впервые в мировой практике в нашей стране освоен электротермический способ получения алюминиевокремниевых сплавов путем прямого восстановления алюмосиликатов в руднотермических печах. Введены в эксплуатацию мощные электролизеры с предварительно обожженными анодами для электролитического рафинирования алюминия. На новую ступень поднялся технический уровень металлургического производства в титано-магниевой и редкометаллической подотраслях.

Комплексный подход к добыче и переработке руд стал характерной особенностью работы предприятий цветной металлургии в последние годы. Это очень важное направление, предмет ежедневной нашей заботы. Ведь в рудах большинства цветных металлов имеются метал-лы-спутники. Так, с цинком связаны кадмий и индий, с медью – селен и теллур, с никелем — кобальт и платина. Почти в каждом извлекаемом из недр сырье есть попутные ценные компоненты.

Еще в 1972 году в специальном постановлении ЦК КПСС “О работе партийных организаций Усть-Каменогорского свинцово-цинкового и Балхашского горно-металлургического комбинатов по мобилизации коллективов на достижение высоких показателей по комплексному использованию рудного сырья” более полное и комплексное использование рудного сырья определено как важнейший фактор увеличения ресурсов для производства цветных металлов и сокращения затрат на единицу выпускаемой продукции. Указывалось, что такая переработка сырья во многом способствует и предотвращению загрязнения окружающей среды вредными выбросами.

Комплексное извлечение металлов является важнейшей составной частью всего производственного процесса, всей технологии добычи и переработки руд и концентратов на каждом предприятии цветной металлургии. В результате постоянно проводимой работы по повышению комплексности использования рудного сырья возросло извлечение попутных компонентов из руд. Значительная часть благородных металлов, большое количество серы, цинка, свинца и меди получаются сегодня на наших заводах попутно. Селен, теллур, галлий, рений, германий, индий, таллий, скандий и другие редкие и рассеянные элементы -все это тоже попутная продукция комплексной переработки руд, шла-мов электролиза, отходящих газов, пылей и других ранее неиспользуемых отходов производства.

Кроме концентратов цветных и редких металлов, на обогатительных фабриках выделяют пиритные, баритовые, полевошпатовые, апатитовые концентраты, кварцевые формовочные пески и др. На металлургических заводах проводится систематическая работа по повышению извлечения металлов и комплексности использования сырья, освоен выпуск новых видов продукции, созданы значительные мощности по переработке шлаков. Ежегодно из лежалых отходов производства и трудноперерабатываемых руд отрасль получает значительное количество цветных металлов.

Комплексное использование металлов позволяет вовлекать в эксплуатацию бедные руды, расширять источники получения редких и рассеянных элементов, увеличивать объем производства с минимальными дополнительными капитальными вложениями. На Балхашском горно-металлургическом и Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинатах попутно получаемая продукция составляет значительную часть общего объема всей товарной продукции, что дает этим предприятиям значительную прибыль.

В 1983 году на Лениногорском полиметаллическом комбинате введена в эксплуатацию первая очередь крупного вельц-комплекса для переработки старых отвалов шлаков свинцовой плавки. Наряду с цинком извлекаются также кадмий, таллий, индий. Переработанные шлаки используются для закладки выработанных пространств при подземной добыче руды, в производстве строительных материалов и изделий из них.

Хороших результатов в рациональном и комплексном использовании добываемого сырья достигли также коллективы Зыряновского свинцового и Белогорского горно-обогатительного комбинатов. О комплексной переработке нефелинового сырья в алюминиевой промышленности уже говорилось ранее.

Растет число предприятий, полностью работающих по безотходной технологии. Челябинский электролитный цинковый завод, Побужский никелевый… Недалеко то время, когда цветная металлургия превратится в отрасль народного хозяйства, извлекающую все полезные составляющие, содержащиеся в рудном сырье. Сократятся площади шламовых полей, отвалов, занимающие значительные земельные участки.

Экономия всех видов ресурсов – магистральная линия нашей партии. Еще на заре Советской власти Владимир Ильич Ленин говорил: “Коммунизм начинается там, где появляется самоотверженная, преодолевающая тяжелый труд, забота рядовых рабочих об увеличении производительности труда, об охране каждого пуда хлеба, угля, железа и других продуктов …“1.

Приметой нашего времени стало бережное, рачительное отношение к расходованию всех видов ресурсов. Цветная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей народного хозяйства, потребляющей в год несколько миллиардов киловатт-часов электроэнергии, более миллиона тонн условного топлива, значительное количество тепловой энергии. Например, для получения только одной тонны никеля необходимо израсходовать более 17 тысяч киловатт-часов электроэнергии, полторы тонны угля. Еще больше энергии требует производство алюминия, титана, вольфрама, молибдена, олова. С целью экономии топливно-энергетических ресурсов в отрасли на действующих и вновь вводимых предприятиях внедряются принципиально новые, революционизирующие производство технологические процессы.

За годы одиннадцатой пятилетки введено в действие 60 котлов-утилизаторов, свыше 30 систем испарительного охлаждения, 30 подогревателей дутьевого воздуха на металлургических агрегатах, системы утилизации тепла вентиляционных выбросов. Проводится целый комплекс мер по модернизации, ремонту и наладке энергетического, теплоутилизационного оборудования, систем автоматизации объектов по охране окружающей среды. Эти крупные работы выполняются организованными в составе министерства специализированными производственными объединениями, трестами и широко разветвленной сетью управлений непосредственно на предприятиях. Все это способствует тому, что из года в год снижается расход топливно-энергетических ресурсов.

Неоценимый вклад во всенародное дело экономии вносят творческие бригады на предприятиях, передовики и новаторы производства. На их счету сотни тысяч тонн сэкономленных сырья, материалов и топлива, миллионы киловатт-часов электроэнергии. Наиболее весомое влияние на снижение материальных затрат оказывает внедрение бригадного хозяйственного расчета. Например, ежегодно экономит электроэнергию бригада электролизников Красноярского алюминиевого завода, руководимая лауреатом Государственной премии СССР А.С.Рябовым. Только за один 1983 год бригада выдала сверх плана около 75 тонн алюминия, при этом сберегла 800 тысяч киловатт-часов электроэнергии. Более чем на 100 тысяч рублей снизила затраты на производство хозрасчетная бригада обогатителей объединения “Якут-алмаз”, возглавляемая Героем Социалистического Труда Р.И.Томило-вой. И таких примеров рачительного хозяйского подхода к использованию топливно-энергетических ресурсов на каждом предприятии, каждом рабочем месте немало.

Одним из главных резервов экономии материальных ресурсов является бережное, хозяйское отношение к расходованию цветных металлов. Большой вклад в это государственное дело вносят предприятия и организации объединения вторичной цветной металлургии.

Значительная часть цветных металлов и сплавов производится сегодня из лома и отходов. Это обеспечивает большую экономию трудовых ресурсов, капитальных вложений и расхода первичного сырья. Достаточно сказать, что производительность труда при получении сплавов из лома и отходов в 2,5 раза, а фондоотдача в 5 раз выше, чем при извлечении металлов из рудного сырья. Расход электроэнергии на одну тонну вторичного алюминия в 75 раз ниже, чем при выплавке первичного алюминия.

Из лома и отходов, заготовленных в 1983 году, получено такое количество металла, что для его производства из первичного сырья пришлось бы добыть 45 миллионов тонн медной, 12 миллионов тонн свинцово-цинковой руд, более 4,5 миллионов тонн бокситов, нефелинов и алунитов! Вот что такое вторичное вовлечение в народнохозяйственный оборот цветных металлов из отходов и продукции, отслужившей свой срок.

Различные виды отходов, которые ранее не заготавливались и не использовались (от заточки твердосплавного инструмента, шлаки производства алюминиевых сплавов), теперь также перерабатываются. За счет этого получают значительное количество алюминия, других цветных металлов.

В стране создана разветвленная система организаций вторичной цветной металлургии. Благодаря усилиям местных партийных и советских органов, работников Союзвторцветмета, коллективов большинства предприятий-ломосдатчиков за последние двадцать лет объем заготовки лома и отходов цветных металлов увеличился более чем в 2 раза.

В 1983 году было проведено всесоюзное совещание партийных, советских и хозяйственных органов по вопросу улучшения организации сбора и заготовки лома и отходов цветных и черных металлов. В результате принятых организационных и технических мер ежегодно заготовляются сверх плана десятки тысяч тонн лома и отходов цветных металлов, повышается качество выпускаемых сплавов.

Совершенствование сбора, сортировки и хранения лома и отходов, улучшение подготовки шихты, техническое переоснащение предприятий вторичной цветной металлургии позволят уже в ближайшие годы значительно расширить выпуск вторичных цветных металлов и сплавов с минимальными затратами и наибольшей эффективностью.

В наши дни, когда неизмеримо возросла потребность народного хозяйства в сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсах, вопрос экономии особенно актуален. Одним из весьма эффективных путей удовлетворения этой потребности является всемерная экономия как на стадии их производства, так и при потреблении.

Центральный Комитет КПСС и Советское правительство придают этому вопросу огромное значение, постоянно уделяя внимание совершенствованию структуры потребления цветных металлов, экономии и эффективности их использования. Принят ряд важнейших решений, касающихся экономии цветных и редких металлов в различных отраслях народного хозяйства.

Предметом особой заботы металлургов является все большее удовлетворение требований потребителей. Изыскиваются пути повышения народнохозяйственной эффективности производства в результате экономии продукции как на предприятиях, ее выпускающих, так и у партнеров-смежников.

На призыв коллектива Ленинградского производственного объединения “Красный выборжец” ко всем металлургам: “Добиться высокой эффективности труда не только у себя, но и всемерно способствовать получению весомого конечного результата у потребителей” откликнулись многие предприятия отрасли. Сотни миллионов рублей экономии приносит народному хозяйству это важное направление работы.

На алюминиевых заводах значительно увеличилось производство прогрессивных непереплавляемых заготовок из алюминия и его сплавов за счет снижения доли привычных в недавнем прошлом “чушек”. Для этого модернизированы литейные цехи большинства заводов; они оснащены высокопроизводительными печами, миксерами, машинами для отливки крупногабаритных слитков, агрегатами непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки, другим оборудованием.

Это позволило организовать производство слитков для изготовления фольги, различных литейных сплавов, порошков. Уменьшились безвозвратные потери алюминия, выросла производительность труда у заводов-поставщиков и потребителей, снизились затраты энергетических ресурсов.

На заводах по обработке цветных металлов расширено производство экономичных прогрессивных форм прокатно-катаных изделий, выпускаемых из цветных металлов и сплавов. Это значительно снижает затраты машиностроителей при изготовлении различного оборудования.

Большую экономию на машиностроительных заводах дает применение расширенной номенклатуры твердосплавных изделий. Организован выпуск новых, прогрессивных видов продукции – полупроводниковых, особо чистых и специальных материалов, сплавов, порошков и др.

Цветную металлургию по праву называют одной из базовых отраслей народного хозяйства. Поэтому соблюдение плановой дисциплины, выполнение в полном объеме и в установленные сроки поставок продукции по всей заказанной номенклатуре является одной из главных задач трудовых коллективов предприятий.

С неослабным вниманием следят сейчас металлурги за поставками продукции потребителям. Уже многие передовые бригады включают в свои социалистические обязательства пункт о поставке изделий в полном объеме и в срок. Так, под девизом: “Обеспечить стопроцентное выполнение поставок продукции по заказам” трудится комплексная сквозная хозрасчетная бригада Артемовского завода по обработке цветных металлов, возглавляемая мастером Е.К. Слюсенко. Четкое, своевременное исполнение поставок предусмотрела бригада в своих обязательствах в честь 40-летия Победы в Великой Отечественной войне и 50-летия стахановского движения. Аналогичные обязательства приняли и успешно выполняют десятки передовых бригад на Кольчугинском, Кировском и ряде других заводов.

Право быть допущенным к рассмотрению итогов социалистического соревнования может завоевать лишь предприятие, справившееся со всем объемом поставок. Это важнейшее, если не главное, условие обеспечения нормальной работы партнеров-смежников, и оно строго соблюдается в отрасли.

Руководствуясь ленинским указанием о решающем значении производительности труда для победы социалистического строя, Коммунистическая партия уделяет большое внимание обеспечению ее неуклонного роста. Цветная металлургия с присущими ей разнообразными и сложными технологическими процессами, начиная от добычи и переработки руды и кончая выпуском металлов, сплавов и изделий из них, является отраслью, в которой велики затраты труда. Поэтому важнейшим резервом дальнейшего роста производительности труда в отрасли является внедрение трудосберегающих техники и технологии, повышение уровня механизации и автоматизации производства, сокращение и ликвидация в результате этого тяжелого ручного и непривлекательного труда, в том числе и на вспомогательных работах.

За последние 15 лет на предприятиях цветной металлургии численность рабочих, занятых ручным трудом, сократилась на десятки тысяч человек. Для снижения трудоемкости работ осуществляется система мер по механизации ручного труда, автоматизации производственных процессов.

При разработке и внедрении новых технологических процессов ставится целью исключение применения ручного труда, оснащение рабочих мест специальными средствами механизации и автоматизации. “Ручной труд — на плечи машин” — под этим лозунгом работают новаторы и рационализаторы большинства предприятий отрасли. Из года в год повышается уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

В Пикалевском объединении “Глинозем” системами автоматизации охвачено 80% технологических процессов. Применение АСУ “Нефе-лин-2К” позволило снизить себестоимость продукции на 1,5%, повысить производительность труда почти на 4% и дало годовой экономический эффект в несколько миллионов рублей.

Автоматизированные системы применяются почти на всех предприятиях цветной металлургии. Однако предстоит еще внедрение в отрасли роботов, гибких автоматизированных систем управления, микропроцессорной техники и микроЭВМ. Такая работа уже начата: разрабатываются аппаратура и схемы автоматизации, робототехника и микропроцессорная техника для различных производственных процессов, и в первую очередь на участках с тяжелыми условиями труда, на заводах по обработке цветных металлов. На предприятиях цветной металлургии планомерно осуществляется замена физически и морально устаревшего оборудования современными высокопроизводительными агрегатами.

Более половины всех вращающихся печей в отрасли оснащены подшипниками качения. Каждый четвертый алюминиевый электролизер при капитальном ремонте реконструируется. Сотни рудоразмольных мельниц на обогатительных фабриках оснащены резиновой футеровкой, что обеспечило экономию чугунного и стального литья и повысило надежность работы.

Созданы и успешно функционируют специальные цехи, применяющие индустриальные методы ремонта конвертеров, смесительных машин, руднотермических печей, большегрузных самосвалов и другого крупногабаритного оборудования.

Внимание коллективов предприятий все больше направляется на повышение технического уровня не только основного и ремонтного производства, но и всех других видов работ: транспортных, погрузоч-но-разгрузочных, складских и др. Многое для этого делают заводские изобретатели, рационализаторы. На Днепровском алюминиевом заводе, в частности, изготовлен специальный вагоноопрокидыватель для разгрузки кварцитов.

В отрасли постоянно ведется работа по механизации производственных процессов; при этом особое внимание обращается на ремонтные и транспортно-складские работы, уровень механизации которых еще невысок. На предприятиях хорошо понимают, что выполнение монотонных трудоемких операций – ремонт оборудования, зданий и сооружений, транспортировка и складирование материалов и т.д. — требует неоправданно высоких затрат ручного труда. Механизация этих работ наравне с основными технологическими процессами рассматривается сегодня как социальная задача большой важности.

Много внимания уделяется работе по охране окружающей среды. На строительство природоохранных объектов ежегодно выделяются значительные средства. В восьмой пятилетке на эти цели было израсходовано 160, в девятой — 500 миллионов рублей, а в десятой и одиннадцатой пятилетках 1,5 миллиарда рублей капитальных вложений.

Ежегодно вводятся в действие новые станции для очистки промышленных стоков, системы оборотного водоснабжения, установки для улавливания газов и вредных веществ и их нейтрализации. В результате внедрения оборотных систем водоснабжения при значительном росте общего водопотребления расход свежей воды сократился более чем на 20%, а объем используемой оборотной воды возрос более чем вдвое. На большинстве предприятий отрасли благодаря переходу на полный водооборот и замкнутую систему водоснабжения полностью прекращен сброс загрязненных сточных вод.

Одно из основных направлений в деле охраны окружающей среды – снижение выбросов вредных веществ в атмосферу. В результате внедрения новых технологических процессов выбросы вредных газов в атмосферу значительно уменьшатся. Этому направлению уделяется особое внимание. Партийные и советские организации, руководители предприятий, всесоюзных промышленных объединений министерства проводят большую работу по сохранению воздушного и водного бассейнов чистыми.

В цветной металлургии немало сделано для охраны природы. Однако необходимо значительно улучшить эксплуатацию очистных сооружений, быстрее строить и осваивать новые природоохранные объекты, ускорить внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов.

Бережное отношение к каждому гектару земли, водному и воздушному бассейнам, экономная эксплуатация богатства недр, претворение в жизнь системы мер, осуществляемых для этого всенародного дела, стали в значительной степени мерилом научного, новаторского подхода к этой проблеме.

Много внимания руководители предприятий, партийных и профсоюзных организаций уделяют претворению в жизнь важнейшей составляющей части социальной программы нашей партии – увеличению производства товаров народного потребления. Улучшить качество товаров повышенного спроса, расширить ассортимент изделий — такие пункты можно увидеть в социалистических обязательствах большинства коллективов — участников Всесоюзного социалистического соревнования за повышение эффективности и качества работы.

Как в нашей стране, так и за рубежом пользуются большим спросом столовые приборы и посуда из мельхиора и нейзильбера, отличающиеся высококачественными защитными покрытиями, удобством в применении и долговечностью, ювелирные изделия и многие другие товары.

Производство широкого ассортимента товаров организовано почти на всех предприятиях отрасли. Выпускается более 300 видов изделий культурно-бытового и хозяйственного назначения.

Многие из них имеют индекс “Н” (“новинка). Крупные специализированные цехи и участки, оснащенные современным оборудованием и применяющие новейшую технологию и оснастку, производят до 70% высококачественных товаров, выпускаемых отраслью.

Труженики цветной металлургии уделяют особое внимание реализации Продовольственной программы СССР. Они выпускают сотни тысяч тонн минеральных удобрений, медный купорос, серную кислоту, специальные сплавы и изделия из цветных металлов для сельскохозяйственного машиностроения и много другой продукции.

На апрельском (1984 года) Пленуме ЦК КПСС отмечалось, что органичное соединение социалистической системы хозяйствования с новейшими достижениями научно-технического прогресса является нашей первостепенной заботой.

В 35 институтах, многих конструкторских бюро, опытных и экспериментальных базах, заводских лабораториях предприятий цветной металлургии плодотворно работает большой отряд ученых, конструкторов, проектировщиков, внося весомый вклад в повышение технического уровня производства отрасли. Среди них около 2500 кандидатов технических наук, 130 докторов технических наук, 2 члена-корреспондента Академии наук СССР. Самые значительные их работы отмечены Ленинскими и Государственными премиями в области науки и техники. Этих высоких наград удостоены почти 600 ученых, инженерно-технических работников, рабочих, чей труд способствовал ускорению научно-технического прогресса в отрасли.

Предприятия и организации министерства тесно сотрудничают с 70 институтами Академии наук СССР, республиканскими академиями, высшими учебными заведениями. Между ними установлены прочные многолетние связи, которые из года в год укрепляются и расширяются.

Значительную помощь цветной металлургии в решении важнейших технических вопросов оказывают Институт проблем комплексного освоения недр, Институт металлургии имени А.А. Байкова, Московский горный институт, Институт горного дела и Институт катализа Сибирского отделения АН СССР, Институт общей и неорганической химии АН УССР, Горный институт Кольского филиала АН СССР и др. Вот лишь несколько примеров.

Институтом металлургии имени А.А. Байкова совместно с Институтом титана на Запорожском и Березниковском титано-магниевых комбинатах освоена полузакрытая плавка титановых шлаков с использованием различных концентратов и отходов титана и его сплавов. Эффективен испытанный на Красноуральском медеплавильном комбинате метод окисления сернистого ангидрида, разработанный Институтом катализа Сибирского отделения АН СССР.

Большую работу совместно с предприятиями и организациями отрасли проводит Московский институт стали и сплавов по разработке и освоению технологического процесса плавки в жидкой ванне, получению безвольфрамовых твердых сплавов, порошков, режущих инструментов, различных конструкционных материалов.

Стоящие перед отраслью крупные технические задачи претворяются в жизнь при непосредственном участии Академии наук СССР, вузовских научных подразделений. Стали традиционными многолетние контакты и прочные связи между академическими и отраслевыми институтами. Это способствует организации выполнения целевых комплексных программ, направленных на расширение поисковых и фундаментальных исследований по актуальным проблемам цветной металлургии. В конце 1983 года на встрече руководства министерства с президентом АН СССР академиком А.П.Александровым и другими видными учеными страны были обсуждены многие вопросы дальнейшего углубления этого сотрудничества, намечены меры по решению важнейших проблем научно-технического прогресса отрасли.

Многолетние научно-технические связи сложились у министерства с Академией наук УССР и лично с академиком Б.А.Патоном. Ученые, специалисты Института электросварки имени Е.О.Патона внесли весомый вклад в техническое перевооружение алюминиевой промышленности. Ими разработан процесс сварки взрывом токоведущих элементов электролизеров и обработки металлоконструкций глиноземного производства для снятия внутренних напряжений.

С широким привлечением руководителей предприятий, ученых, передовиков производства ведутся работы по внедрению, разработке и уточнению долгосрочных целевых программ научно-технического прогресса на двенадцатую пятилетку и до 2005 года.

Цветная металлургия оказывает существенное влияние на формирование и развитие территориально-производственных комплексов страны. Строительство и ввод в действие крупнейших предприятий отрасли на базе сырьевых топливно-энергетических ресурсов является главнейшим фактором развития Братско-Илимского, Южно-Якутского, Саянского, Павлодар-Экибастузского, Южно-Таджикского, Канско-Ачинского, Удоканского и других комплексов.

Неоценимый опыт в деле формирования крупных территориально-промышленных комплексов с использованием передового опыта науки и техники был накоплен в 50-х годах. Принятый тогда десятилетний план развития народного хозяйства Красноярского края, располагающего огромными сырьевыми и энергетическими ресурсами — расширение Норильского горно-металлургического комбината, ускоренное строительство и ввод в действие Красноярского алюминиевого завода, Ачинского глиноземного комбината, Назаровской ГРЭС, других промышленных объектов при опережающем развитии в крае предприятий стройиндустрии, строительства транспортных сооружений, жилых домов, объектов соцкультбыта, — коренным образом изменил жизнь этого богатого края и способствовал его превращению в один из важнейших промышленных регионов нашей Родины.

Мощным средством повышения эффективности производства и качества работы, ускорения научно-технического прогресса является широкое развитие социалистического соревнования.

В цветной металлургии сложилась добрая традиция – в начале каждого года коллективы нескольких передовых бригад рабочих основных профессий и одного-двух ведущих предприятий отрасли, принимая высокие социалистические обязательства, выступают с обращением ко всем труженикам включиться в соревнование за досрочное выполнение заданий года и пятилетки в целом. Их опыт постоянно изучается и распространяется, становится достоянием сотен тысяч трудящихся отрасли. То, что вчера было рекордом, сегодня становится нормой.

По итогам социалистического соревнования за образцовое выполнение пятилетних планов, освоение новых производственных мощностей, внедрение достижений науки и техники коллективы многих предприятий и организаций отрасли отмечены высокими наградами Родины.

За многолетний самоотверженный труд 220 работникам цветной металлургии присвоено звание Героя Социалистического Труда, сотни тысяч трудящихся награждены орденами и медалями Советского Союза, многим присуждены Ленинские премии, Государственные премии СССР, премии Ленинского комсомола, премии советских профсоюзов, 150 работникам присвоено почетное звание “Заслуженный металлург РСФСР”.

Мощный импульс социалистическому соревнованию, развернутому на предприятиях цветной металлургии, придали новые формы этого массового движения под девизами: 40-летию Победы советского народа в Великой Отечественной войне — 40 ударных недель; за достойную встречу 50-летия стахановского движения; за сверхплановое повышение производительности труда, за досрочное выполнение годовых заданий и одиннадцатой пятилетки в целом.

Партийные, профсоюзные, комсомольские организации, хозяйственные руководители предприятий, борясь за осуществление решений XXVI съезда партии, все больше внимания уделяют воспитанию трудящихся в духе высокой сознательности, советского патриотизма, братской дружбы народов СССР.

В соответствии с решениями июньского (1983 года) Пленума Центрального Комитета КПСС на предприятиях постоянно совершенствуется идеологическая работа в тесном единстве с организаторской и хозяйственной. Экономика и идеология неразделимы. И чем крепче их взаимосвязь, тем результативнее и хозяйствование, и воспитание. Именно так ведется сейчас организаторская работа в коллективах производственных бригад, участков, цехов, рудников, обогатительных фабрик. Все зримее становятся результаты этой целенаправленной деятельности, проводимой непосредственно на рабочих местах.

Одним из основных путей совершенствования организации труда в цветной металлургии является дальнейшее развитие бригадной формы. Важно добиться, чтобы бригады стали первичным звеном управления производством.

Достигнутые успехи в значительной мере являются результатом поиска и реализации имеющихся резервов, напряженной работы по их приведению в действие, по выполнению принятых трудовых обязательств. Решающий вклад в это дело вносят коллективы бригад, в которых сейчас трудится две трети всех рабочих отрасли.

В 1984 году передовые бригады, изучив характер и конкретные условия производства, решили повысить производительность труда сверх плана на 2—10%, выполнять месячные производственные задания досрочно на 1—3 дня, снизить расход нормируемых материалов, сырья и энергетических ресурсов, повысить коэффициент использования применяемого в бригадах оборудования на 5—10%, постоянно способствовать стабильности работы смежных коллективов. Инициативу передовых коллективов поддержали тысячи бригад отрасли, труд которых оплачивается по единому наряду — нормированному заданию. Именно в таких бригадах, как показал опыт, быстрее растет производительность, бережливее расходуются ресурсы, возрастает заинтересованность в конечных результатах, усиливается контроль за мерой труда и его оплатой. Четкая организация работы при ведении непрерывных технологических процессов, характерных для многих металлургических производств, обеспечивается в результате полной взаимозаменяемости членов сквозных комплексных бригад и общности их интересов.

Накопленный цветной металлургией опыт убедительно подтверждает целесообразность всемерного развития бригадной формы организации и стимулирования труда; принятые бригадами обязательства, как правило, успешно выполняются. Своевременная подготовка и установление бригадам плановых заданий на текущий период и на перспективу, организация учета результатов труда и информация о ходе выполнения установленных заданий по всем показателям, своевременное обеспечение сырьем, материалами, энергоресурсами, оборудованием и инструментом – таковы основные принципы системы планирования и управления, обеспечивающей повышение эффективности коллективных форм труда в цветной металлургии.

Министерство уделяет особое внимание внедрению бригадного подряда, так как именно эта форма хозрасчета обеспечивает наибольшую заинтересованность и ответственность трудового коллектива и каждого его члена в отдельности за повышение результатов производства, позволяет каждому трудящемуся наиболее полно ощутить социальные и экономические преимущества коллективного труда.

В цветной металлургии метод бригадного подряда начал внедряться еще в 1979 году. Опыт его зачинателей на горных предприятиях Казахстана, Забайкалья, Якутии убедительно показал, что этот метод позволяет повысить производительность труда на горных работах, являющихся наиболее трудоемким технологическим переделом в производстве цветных металлов, ускорить развитие рудной базы. Осуществление ряда организационных мер способствовало распространению этого прогрессивного метода на горных работах В результате число бригад, работающих по подрядному способу, выросло за годы одиннадцатой пятилетки более чем в 2,5 раза.

Наиболее высоких результатов добиваются крупные комплексные сквозные бригады, подрядный договор с которыми заключается не на выполнение отдельных технологических операций или определенного объема горных работ, а на выдачу установленного планом количества металла, добычу руды. Их успех убедительно доказал целесообразность распространения принципов бригадного подряда на более крупные организационные подразделения – участки, карьеры, цехи; такая работа в отрасли уже начата.

Коллективный подряд создает необходимую основу для совершенствования отраслевого хозяйственного механизма на базе расширения прав предприятий в организации производства при одновременном повышении их ответственности за результаты хозяйственной деятельности и выполнение заданий государственного плана.

Но не только высокие экономические результаты важны при применении бригадной формы организации труда. Неоценимо его социальное, нравственное значение как воспитателя братской дружбы, трудового товарищества.

За послевоенные годы значительно увеличилось число предприятий цветной металлургии, размещенных на всей территории нашей страны — от Чукотки до Карпат и от Заполярья до Средней Азии. Складываются новые трудовые, в значительной своей части многонациональные коллективы; обновляется кадровый состав и старых, давно сформировавшихся предприятий.

Все большее значение в создании славных трудовых традиций в осознании всеми тружениками приоритета общегосударственных интересов, интересов всего коллектива предприятия, которому поручено выполнение государственного планового задания, приобретают бригады нового типа. Это нашло яркое подтверждение в накопленном за последние годы богатом опыте повышения эффективности бригадной формы организации труда, и в первую очередь бригадного подряда.

Многие тысячи передовых рабочих цветной металлургии своим вдохновенным трудом обеспечили производственные успехи лучших комбинатов, заводов, рудников, цехов, участков. Трудно всех перечислить. Часть из них за послевоенные годы ушла на заслуженный отдых. Иных уже нет с нами, но память о них живет.

Сегодня традиции передовиков производства — стахановцев первых пятилеток — продолжает новое поколение тружеников, умудренных опытом мастеров своего дела. Назову лишь некоторых из славных гвардейцев труда: бригадир электролизников Братского алюминиевого завода Герой Социалистического Труда, лауреат Государственной премии СССР А.И.Свиридонов; бывший флотатор Балхашского горно-металлургического комбината Герой Социалистического Труда, лауреат Государственной премии СССР Н.Г.Чекушина; бригадир горнопроходческой бригады Норильского горно-металлургического комбината лауреат Ленинской премии Н.С .Кулеш; бригадир плавильщиков этого же комбината Герой Социалистического Труда, лауреат премии советских профсоюзов имени Михаила Путина М,А.Попов; бригадир печевых Запорожского титано-магниевого комбината Герой Социалистического Труда, лауреат Государственной премии СССР, депутат Верховного Совета СССР В.Д.Жиловский; бригадир экскаваторщиков Алмалыкского горно-металлургического комбината Герой. Социалистического Труда, лауреат Государственной премии СССР В.Р.Подвигин; бригадир экскаваторщиков Сорского молибденового комбината лауреат Государственной премии СССР О.Н.Федуро; бывший бригадир горнопроходческой бригады объединения “Дальполи-металл” Герой Социалистического Труда, лауреат Государственной премии СССР Ю.И.Рахманов; бывший бригадир флотаторов Башкирского медно-серного комбината Герой Социалистического Труда Н.К.Муллакаева ; бригадир горнопроходческой бригады объединения “ Забайкалзолото “ лауреат Государственной премии СССР Ф. Ф. Фахрутдинов ; бригадир горнорабочих очистного забоя Джезказганского горно металлургического комбината лауреат Государственной премии СССР НЛ.Макаров; бригадир бригады на подземной добыче песков Полярнинского горно-обогатительного комбината лауреат Государственной премии СССР В.Г.Гречко; бригадир комплексной бригады обогатительной фабрики объединения “Якуталмаз” Герой Социалистического Труда Р.И. Томилова; бригадир волочильщиков Артемовского завода по обработке цветных металлов Герой Социалистического Труда А.Н.Коняев; волочилыцица Узбекского комбината тугоплавких и жаропрочных металлов лауреат Государственной премии СССР З.И.Побединская; бригадир вальцовщиков Кольчугин-ского завода по обработке цветных металлов Герой Социалистического Труда, лауреат Государственной премии СССР М.С.Алпаткин; станочница Днепровского электродного завода лауреат Государственной премии СССР В.А.Черкашина и другие.

Среди передовиков производства, продолжающих славные традиции стахановского движения в отрасли, и наша молодежь, лучшим представителям которой присуждены премии Ленинского комсомола в области производства. Это электролизник Красноярского алюминиевого завода Е И, Черепанов, водитель автосамосвала Ал-малыкского горно-металлургического комбината А.С. Урютин, плавильщик Завода чистых металлов Н.Д.Петров, машинист крана Новочеркасского электродного завода З.Ф.Жукова, прессовщица Московского комбината твердых сплавов Е В.Пронькина и др.

Достойный вклад в дело овладения высоким профессиональным мастерством, выработки стойких идейных убеждений у молодых рабочих вносят ветераны войны и труда, наставники, передовики и новаторы производства.

Цветная металлургия — быстро растущая отрасль народного хозяйства. Ее успехи — сооружение первых предприятий в далекую довоенную пору, создание в невиданно короткие сроки по существу новых мощностей в тяжелые 1941-1945 годы,послевоенное восстановление разрушенных заводов и ускоренное наращивание выпуска цветных, редких и многих других металлов — являются результатом слаженного созидательного труда металлургов и многочисленных коллективов рабочих, инженеров и техников крупных строительных и монтажных трестов и управлений.

Выпестованные Коммунистической партией кадры мощной отечественной строительной индустрии, с честью выполняя задания государства по возведению новых промышленных объектов, активно участвовали в создании самой крупной в мире цветной металлургии страны Советов. Много труда вложили в организацию этого дела видные строители государства — Э.В.Дымшиц,С.З.Гинзбург — первый Нарком по строительству, министры ПА.Юдин, Ф.Б.Якубовский, Н.А.Дыгай, Н.В. Голдин, Б. В.Бакин, П. С Непорожний, Г. А. Караваев. Нельзя не назвать одного из крупнейших специалистов-монтажников — заместителя министра монтажных и специальных строительных работ СССР Героя Социалистического Труда К. С. Кочанова.

Часто, встречаясь с ними на строительных площадках мы решали по существу всегда один вопрос: как быстрее, лучше построить и ввести в действие комбинат, завод, рудник, обогатительную фабрику, цех, как успешнее возвести хорошие жилые дома, школы, детские сады, дома культуры.

Вместе с новыми предприятиями цветной металлургии в различных районах Советского Союза в послевоенные годы выросли новые большие индустриальные города: Алмалык, Балхаш, Братск, Березники, Вольногорск, Джезказган, Заполярный, Алаверди, Зыряновск, Кентау, Каджаран, Мирный, Мончегорск, Норильск, Тырныауз, Саяногорск, Североуральск, Сибай, Сорск и другие, которых еще недавно не было на карте страны. Омолодились и получили черты современных городов: Ачинск, Белово, Волхов, Каменск-Уральский, Пикалево, Шелехов и многие другие. Воздвигнуты новые жилые кварталы и микрорайоны в крупных городах страны, где действуют предприятия цветной металлургии: Волгограде, Запорожье. Красноярске, Новосибирске . Рязани. Новокузнецке.

В рамках сотрудничества стран — членов СЭВ и двусторонних связей министерство оказывало техническое содействие в строительстве предпрятий цветной металлургии социалистическим странам: Болгарии, Венгрии, Вьетнаму, Кубе, Монголии, Польше, Румынии, Чехословакии, Югославии, Корее, Китаю, а также Алжиру, Гвинее, Египту, Индии, Турции и другим государствам.

Сооружаемые по проектам, институтов Минцветмета СССР, оснащенные комплектным советским оборудованием эти предприятия успешно монтировались и осваивались при участии советских рабочих и инженеров.

В 70-х годах зародилась новая форма сотрудничества социалистических стран — совместное предприятие. В июне 1981 года завершен ввод в действие на полную мощность монголо-советского горно-обогатительного комбината “Эрдэнэт” —крупного предприятия по выпуску медного и молибденового концентратов.

Все большее значение в последние годы приобретает многостороннее сотрудничество, направленное на более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в продукции цветной металлургии на основе международного социалистического разделения труда, учета национальных сырьевых ресурсов, ускорения технического прогресса в отрасли. В течение ряда лет СССР совместно с другими странами — членами СЭВ проводит большую работу по развитию никель-кобальтовой промышленности Республики Куба.

Новый импульс дальнейшему развитию цветной металлургии стран — членов СЭВ и расширению и углублению экономических связей придало прошедшее в июне 1984 года экономическое совещание на высшем уровне. Оно определило стратегию коммунистических и рабочих партий стран — членов СЭВ на нынешнем этапе, выработало курс на дальнейшее углубление сотрудничества и развитие социалистической экономической интеграции на длительную перспективу, еще раз подчеркнуло, что главными ориентирами совместных усилий в развитии экономики были и остаются задачи построения и совершенствования социализма, подъема благосостояния народов, обеспечения дальнейшего социально-экономического и научно-технического прогресса. Претворение в жизнь решений этого совещания поднимет на новую ступень экономическое сотрудничество стран социализма, в том числе и в области ускоренного развития цветной металлургии.

Большой и славный путь пройден тружениками цветной металлургии за годы Великой Отечественной войны и после нее. Много смелых предначертаний ленинской партии претворено в жизнь металлургами и горняками страны.

Создана важная отрасль промышленности, оснащенная современной техникой и технологией. Это сделано людьми кипучей энергии, творческим трудом большой и дружной семьи металлургов-цветников!

Объем этой книги не позволил встретиться на ее страницах со всеми участниками становления и роста цветной металлургии. Автору хотелось передать читателю в первую очередь сам дух героического времени — славной страницы истории нашего народа. Немало интересных событий и фактов осталось за строками книги, рассказать о них нам еще предстоит.

Героические традиции первопроходцев сохранены и приумножаются молодым поколением металлургов. Тысячи передовиков производства, застрельщиков социалистического соревнования -известные всей отрасли люди. Среди них немало Героев Советского Союза и Героев Социалистического Труда, лауреатов Ленинской и Государственной премий СССР, почетных металлургов.

Металлурги считают важнейшей своей задачей бережливое, хозяйское отношение к национальному богатству нашей Родины — недрам, ко всему, что создано трудом геологов, угольщиков, нефтяников, энергетиков, химиков, машиностроителей, транспортников, строителей и других тружеников народного хозяйства.

В год сорокалетия Победы нашего народа в Великой Отечественной войне работники цветной металлургии призваны не только увеличить производство многих важнейших видов продукции, но и улучшить использование действующих производственных мощностей, внедрить новые технологические процессы и более полно извлекать ценные компоненты, содержащиеся в рудах цветных металлов. Металлурги хорошо знают, что только подлинно творческий труд под руководством Коммунистической партии будет прочной базой для надежного старта двенадцатой пятилетки, верной гарантией успешного решения масштабных, сложных задач совершенствования развитого социализма.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум