Виды абразивных материалов

Категория:
Шлифовальные станки


Виды абразивных материалов

Абразивные материалы — минералы естественною или искусственного происхождения, зерна которых обладают повышенной твердостью, либо специальными свойствами для отделки поверхностей. К природным абразивным материалам относятся алмазы, корунд, наждак, гранат,, кварц. Алмаз А — минерал, состоящий из кристаллического углерода с кубической структурой решетки. Алмаз обладает наибольшей твердостью. Твердость алмаза в различных направлениях неодинакова. Алмаз обладает наибольшим модулем упругости, минимальным коэффициентом теплового расширения. Алмазные круги находят применение для обработки твердосплавного инструмента и других твердых материалов.

Корунд 92Е — горная порода, состоящая в основном из кристаллической окиси алюминия. Микротвердость 19-Ю3 — —22-Ю3 МПа.

Гранат — соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния и марганца с кремнекислотой. Микротвердость 13-Ю3 — — 16,5-10а МПа.

Кремень 81Кр — минерал, состоящий из кристаллического кремнезема. Микротвердость 10- 103 — 11-103 МПа.

Искусственные абразивные материалы характеризуются большей однородностью состава и свойств.

Алмаз синтетический АС — абразивный материал, получаемый синтезом из графита при высоких давлениях и температуре. Выпускается марок: АСО — алмаз синтетический обычной прочности и повышенной хрупкости, предназначенный для изготовления инструментов на органической связке, АСП— повышенной прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической и керамической связках, АСВ — высокой прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической связке, работающих при высоких нагрузках, АСК — с прочностью равной природным алмазам, АСКС — с прочностью, превышающей прочность природных алмазов. Применяются для изготовления инструментов для правки шлифовальных кругов.

Кубический нитрид бора ЛП, Л О (эльбор, кубонит). Микротвердость 80- 103— 10- 104 МПа. Обладает высокой химической устойчивостью в кислотах и щелочах, инертен к железу, имеет низкий коэффициент термического расширения, который возрастает с повышением температуры. Эльбор обычной прочности обозначается J10, повышенной прочности — ЛП. Применяется при чистовом шлифовании деталей из быстрорежущих и высоколегированных сталей и жаростойких и нержавеющих сплавов.

Карбид бора используется в порошках и пастах для доводки деталей из твердых сплавов. Микротвердость 40-103 — 45- 103 МПа.

Карбид кремния — абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом. Микротвердость 33 • 103 — 36 • 103 МПа. Условное обозначение карбида кремния зеленого— 64С, 63С, 62С, черного —55С, 54С, 53С, 52С. Шлифовальные круги из карбида кремния находят применение для заточки режущего инструмента и при обработке деталей из чугуна.

Электрокорунд — абразивный материал, состоящий из корунда и небольшого количества примесей. Промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда.

Монокорунд получают в электродуговых печах сплавлением боксита с сернистым железом и восстановителем. Условное обозначение 45А, 44А, 43А. Микротвердость 23- 103 — 26- 103 МПа. Зерна монокорунда имеют изометрическую форму, высокие механическую прочность и режущие свойства. Круги из монокорунда находят применение при шлифовании труднообрабатываемых легированных сталей.

Электрокорунд циркониевый — разновидность электрокорунда, содержит двуокись циркония от 10 до 45%. Условное обозначение 38А. Микротвердость 23-103 — 24- 103 МПа. Круги из электрокорунда циркониевого находят применение при силовом шлифовании.

Электрокорунд титанистый — условное обозначение 37А. Микротвердость 22 • 103 — 23- 103 МПа. Применяется при тяжелых и неравномерных нагрузках.

Электрокорунд хромистый — условное обозначение 34А, ЗЗА, 32А. Микротвердость 20-103—22-103 МПа. Механическая прочность и режущая способность выше по сравнению с зерном электрокорунда белого.

Электрокорунд белый — условное обозначение 25А, 24А, 23А, 22А. Микротвердость 20- 103 —21 • 103 МПа.

Электрокорунд нормальный — условное обозначение 16А 15А, НА, 13А, 12А. Микротвердость 19 • 103 — 20 • 103 МПа. Примеси’MgO, CaO, Si02 увеличивают хрупкость электрокорунда. Примеси железа вызывают налипание металлических частичек на зернах.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум