Гидропривод деревообрабатывающих станков

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Гидропривод деревообрабатывающих станков

Приведение в действие многих механизмов деревообрабатывающих станков и управление их работой осуществляются объемным гидравлическим приводом. Гидравлический привод называется объемным потому, что энергия от гидравлического насоса передается гидравлическому двигателю перемещения под давлением объемов рабочей жидкости. Наибольшее распространение объемный гидропривод получил для привода механизмов подачи и зажима деталей.

Рабочей средой объемных гидропередач является минеральное масло с различными присадками. Масло в гидроприводе выполняет три функции: перенос энергии от гидронасоса к гидродвигателю, смазывание трущихся деталей всех гидромеханизмов и отвод теплоты. Основной функцией масла является передача мощности, величина которой характеризуется рабочим давлением р и расходом масла Q.

Необходимость отвода теплоты вызывается тем, что при работе гидропередачи возникает механическое и гидравлическое трение, энергия которых преобразуется в теплоту. Недостаточный отвод теплоты может привести к нарушению работы гидропривода.

Гидропривод включает в себя насос, гидромотор, передаточный механизм, контрольно-регулирующую и распределительную аппаратуру. Для монтажа гидросистем применяют стальные бесшовные трубы, а для подвода масла к подвижным элементам — гибкие армированные резиновые шланги.

Гидронасос — источник гидравлической энергии любого гидропривода. Он приводится во вращение электродвигателем. В деревообрабатывающих станках используются в основном нерегулируемые, т.е. постоянной производительности шестеренные и пластинчатые насосы.

Схема действия шестеренного насоса показана на рис. 1, а. Основными деталями являются зубчатые колеса, расположенные в расточках корпуса. При вращении колес в направлении, указанном стрелкой, масло из бака засасывается через отверстие 5 в пространство, где зубья выходят из зацепления, создавая вакуум. Далее во впадинах между зубьями оно переносится к выходному отверстию, откуда под давлением вытесняется в напорную линию зубьями, входящими в зацепление. Шестеренные насосы отличаются простотой конструкции, компактностью и малым количеством подвижных деталей.

Пластинчатые насосы (рис. 1, б) изготовляют в одинарном и сдвоенном исполнении производительностью от 5 до 200 л/мин при максимальном давлении 6,3 МПа и номинальной частоте вращения 950 и 1450 об/мин. В чугунном корпусе 6 с литыми каналами смонтирован статор, имеющий внутри криволинейную профилированную поверхность. По этой поверхности скользят закаленные пластины, вставленные с малыми зазорами в радиальные пазы ротора. Ротор вращается от шлицевого приводного вала, и масло под давлением вытесняется пластинами в напорную линию гидросистемы.

Шестеренные реверсивные гидронасосы-моторы типа МНШ обратимые и могут работать в режиме гидродвигателя.

Гидравлические цилиндры с прямолинейным возвратно-поступательным движением поршня применяют для привода рабочих органов станка. Гидроцилиндр двустороннего действия (рис. 2, а) состоит из гильзы, поршня, штока, крышек и уплотнительных элементов. Гильзу и крышки плотно стягивают болтами, а соединение уплотняют резиновыми кольцами, круглого сечения. На поршень надевают поршневые кольца, а между штоком и крышкой устанавливают манжеты. Важнейшая задача наладки и эксплуатации гидроцилиндров не допускать утечки масла по штоку и снизить перетекание ее из поршневой полости в штоковую и обратно. На конце штока имеется резьба для крепления его к рабочему органу станка. Иногда на удлиненном конце штока нарезают зубья, которые входят в зацепление с ведомой шестерней механизма подачи.

Если нагрузка на шток при обратном ходе невелика, то используют гидроцилиндры одностороннего действия с пружинным возвратом (рис. 2, б).

Рис. 1. Схема гидронасосов: а — шестеренного, б — пластинчатого; 1,4 — зубчатые колеса, 2 выходное отверстие, 3,6 — корпус, 5 — входное отверстие, 7 — статор, 8 — пластина, 9 ротор, 10 — вал

Рис. 2. Схема гидроцилиндра: а — двустороннего действия, б 1 — шток, 2 — манжета, 3 5, 7 — кольца, 6 — гильза, 8 — одностороннего действия;

Пружина сжатия обеспечивает возврат штока и рабочего-органа в исходное положение после снижения давления в поршневой полости.

Для перемещения на небольшую величину рабочих органов (например, зажимов) используют диафрагменные двигатели, у которых вместо поршня установлена гибкая диафрагма (мембрана).

Регулируют скорость рабочей подачи гидрофицированных элементов станка дросселем, т.е. регулируемым гидравлическим сопротивлением. По мере перекрытия щели дросселя увеличивается сопротивление проходу жидкости, вследствие чего уменьшается ее расход.

Схемы простого дросселирования при использовании насоса постоянной производительности показаны на рис. 3. На схеме рис. 3, а масло от нерегулируемого насоса Н через дроссель ДР и распределитель Р поступает в рабочую камеру гидроцилиндра Ц, а из противоположной камеры сливается в бак Б. Скорость движения штока цилиндра регулируется дросселем ДР, который ограничивает расход масла, поступающего от насоса в цилиндр, причем оставшееся масло сливается в бак через предохранительный клапан. Этот клапан настроен на давление, достаточное для преодоления максимально возможной нагрузки F на штоке гидроцилиндра. Так как через предохранительный клапан постоянно проходит часть потока масла, насос постоянно работает под максимальным давлением независимо от нагрузки. Схема, показанная на рис. 3,б, отличается тем, что дроссель установлен на выходе. Это обеспечивает более плавное движение рабочего органа. Схема используется в гидроприводах с изменяющимся в процессе работы направлением действия нагрузки.

Рис. 3. Установка дросселя в гидросистеме: а — на входе, б — на выходе, в - схема дросселя; Н — насос, ДЯ — дроссель. Р — распределитель, КП — клапан предохранительный, U — цилиндр, Б — бак

Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум