Комплексная модернизация сверления

Категория:
Модернизация металлорежущих станков


Комплексная модернизация сверления

На Уральском турбомоторном заводе была проведена модернизация токарного станка модели 1Д-63 для глубокого сверления отверстий диаметром от 3 до 55 мм в закаленных деталях. После модернизации станок стал иметь два патрона. Левый из них через планшайбу навернут на шпиндель, а правый — со специальными роликовыми кулачками — установлен в люнете. Изделие, закрепленное в левом патроне, вращается вместе с ним и поддерживается правым патроном, обкатываясь по его роликам. Твердосплавное пушечное сверло установлено в резцедержателе и перемещается в сторону шпинделя станка на продольном самоходе. Для улучшения условий обработки в зону резания внутри пустотелого стержня сверла от специального насоса подается смазочно-охлаж-дающая жидкость. Проведенная модернизация системы СИП позволила отказаться от двух трудоемких операций — сверления специальных отверстий до закалки деталей и шлифования отверстий пссле закалки.

Рис. 1. Комплексная модернизация системы СИП для глубокого сверления отверстий.

Еще более производительным процессом сверления на станках токарной группы является многошпиндельное сверление. Рассмотрим порядок сверления деталей типа фланцев с одним центральным отверстием и несколькими отверстиями по периферии (под болты для крепления с сопрягаемой деталью). Обычная технология обработки этих отверстий состоит из двух этапов: подрезка торца и сверление центрального отверстия на токарном станке. Обработка остальных боковых отверстий — на вертикально-или радиально-сверлильном станке. Если оснастить токарный станок многошпиндельной сверлильной головкой, всё эти операции могут быть совмещены, и производительность труда повысится при этом в 2—3 раза. Естественно, что подобная модернизация окупает себя лишь в серийном производстве при наличии партии деталей.

В зависимости от положения инструментальной головки (на шпинделе станка или в резцедержателе) существует два способа модернизации токарных станков. Изображенная на рис. 82 сверлильная головка предназначена для сверления пяти отверстий: одного центрального и четырех боковых. Она устанавливается в одном из гнезд головки револьверного или в резцедержателе токарного станка. Это первый способ модернизации. Сверлильная головка имеет центральный неподвижный шпиндель, в левом конусе которого закрепляется сверло для центрального отверстия детали. В процессе обработки вокруг неподвижного шпинделя обкатывается на подшипниках собранный из двух частей корпус. В теле корпуса расточены четыре отверстия для подшипников шпинделей боковых сверл. В расточках того же корпуса размещены четыре подпружиненные колонки, несущие кондукторную плиту. На плите закреплен поводковый палец, который входит в специально изготовленный мерный паз, находящийся в крепящем деталь патроне.

Операция одновременного сверления пяти отверстий происходит следующим образом. Крепежный патрон, вращаясь вместе с деталью через поводковый палец, кондукторную плиту и колонки, приводит во вращение корпус головки. При этом соединенные вместе деталь и четыре боковых сверла вращаются относительно оси шпинделя станка (и центрального сверла головки) как одно изделие, с одним и тем же числом оборотов. Если в это время суппорту револьверной головки сообщить подачу, то сверление можно будет производить только неподвижным центральным сверлом, относительно которого происходит вращение детали. Чтобы боковые сверла тоже смогли работать, им необходимо сообщить вращение вокруг собственной оси. Это достигается тем, что на правых концах шпинделей боковых сверл размещены шестерни, которые, обкатываясь вокруг неподвижной шестерни, приводят во вращение шпиндели и закрепленные в них сверла.

Рис. 2. Многошпиндельная головка в резцедержателе токарного станка

Рис. 3. Комплексная модернизация системы СИП для многошпиндельного сверления на револьверном станке.

Таким образом, сверление четырех боковых отверстий производится переносящимися вместе с деталью и вращающимися вокруг своей оси четырьмя сверлами, а сверление центрального отверстия— неподвижным сверлом при вращающейся детали. Число оборотов боковых сверл равно числу оборотов шпинделя станка (детали), помноженному на передаточное отношение шестеренной пары головки.

Как видно из конструкции планетарной головки, направления вращения центрального и четырех боковых сверл будут различными. Следовательно, в конструкциях этих сверл углы наклона спиралей винтовых канавок будут также различны. Боковые сверла при этом целесообразно принимать с обычным направлением спирали—правым, а центральное сверло — с левым направлением.

Рис. 4. Восьмишпиндельная сверлильная головка к револьверному станку.

Второй способ многошпиндельного сверления на станках токарной группы заключается в том, что сверлильная головка располагается в непосредственной близости от передней бабки и приводится во вращение от шпинделя станка, а обрабатываемая деталь закрепляется при помощи специального приспособления в револьверной головке. Особенность рассматриваемой наладки состоит в том, что одношпиндельный токарно-револьверный станок превращен в восьмишпиндельный станок для сверления тесно расположенных (на расстоянии около 18 мм) четырех отверстий в каждой из восьми заготовок. Это достигнуто монтажом восьми-шпиндельной сверлильной головки с кондукторной плитой и пневматического приспособления, имеющего восемь загрузочных гнезд, в каждом из которых сверлится одно из четырех отверстий данной детали. Подача приспособления с закрепленными деталями осуществляется самоходом револьверной головки до упора. После каждого рабочего хода приспособления две из восьми деталей оказываются полностью обработанными и заменяются новыми заготовками. Конструкция сверлильной головки дана на рис. 4.

Расположенные по периферии восемь сверлильных шпинделей станка приводятся во вращение от одной центральной шестерни. Направление вращения сверл при этом совпадает с направлением вращения шпинделя станка. Числа их оборотов одинаковы с числом оборотов центрального шпинделя, так как передаточное отношение шестерен равно.

Многоместное приспособление для одновременного закрепления восьми деталей смонтировано на револьверной головке станка. Ось вращения приспособления смещена относительно оси вращения сверлильной головки на 9 мм, что составляет половину диаметра окружности центров просверливаемых отверстий. Это позволяет просверливать восемь отверстий деталей за четыре поворота приспособления. Обрабатываемые детали устанавливаются в гнезда цанговых зажимов и затягиваются при ходе диафрагмы пневматического патрона вправо. Для фиксирования точного положения деталей после поворота несущего диска на 1/4 часть окружности служит конический подпружиненный фиксатор.

Рассмотренная модернизация многошпиндельного сверления затрагивает всю систему СИП. Модернизирован станок —дополнен многошпиндельной головкой. Обычные токарные инструменты заменены специальными сверлами. Изготовлено быстродействующее многоместное приспособление.

Рис. 5. Быстродействующее пневматического восьмиместное приспособление.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум