Контроль качества паяных швов

Категория:
Пайка при индукционном нагреве


Контроль качества паяных швов

После удаления флюсов и зачистки паяные детали направляются на контроль. Контроль паяных деталей представляет значительные трудности. Наибольшее значение имеет контроль швов без их разрушения. К методам такого контроля относятся внешний осмотр, проверка на герметичность гидроиспытанием, просвечивание лучами Рентгена. Следует отметить, что по внешнему виду паяного шва можно судить о качестве пайки лишь весьма неполно.

В зависимости от условий работы деталей к паяным соединениям предъявляются те или иные требования. В большинстве случаев не допускаются свищи, поверхностные поры, неровности шва, отсутствие галтели. Ответственные узлы после пайки подвергаются гидроиспытаниям, которые наиболее объективно позволяют судить о прочности и плотности швов. Хорошие результаты дает контроль паяных швов лучами Рентгена.

Выборочно от больших партий деталей или при отработке режимов пайки детали целесообразно’ исследовать с разрушением: швов. При этом изготовляются и исследуются микро- и макрошлифы, делаются образцы для механических испытаний, проверяется качество смачивания припоем сопрягаемых поверхностей деталей путем разъема их в подогретом виде.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум