Оригинальные пластмассовые печатные формы с растровыми изображениями

Категория:
Полимерные формы


Оригинальные пластмассовые печатные формы с растровыми изображениями

Экономически целесообразно применение ФПФ для печатания иллюстрационных изданий на рулонных ротациях типа ПРК, рассчитанных на воспроизведение текста и растровых изображений с линиатурой до 48 лин/см. С металлических стереотипных печатных форм на рулонных ротациях печатают издания с растровыми иллюстрациями линиатурой 30—40 лин/см. Применение СППФ позволяет печатать на рулонных ротациях тексто-иллюстра-ционные издания с линиатурой растра до 40 лин/см С использованием ФПФ из ТФПК и градационной корректирующей приправки возможно воспроизведение в книжно-журнальных изданиях, печатаемых на рулонных ротациях, растровых изображений с линиатурой 44 лин/см Раз витие и внедрение технологии фотонабора на предприятиях высокой печати обусловливает расширение объемов применения ФПФ. В настоящее время промышленное применение получили ФПФ из фотополимеризующихся пластин (ФПП) «Целлофот» марки Б с использованием экспонирующей (ФЭФ-65) и вымывной (ФВФ-65) установок. Технологические возможности этого вида тиражных форм позволяют печатать издания любой сложности, однако высокая стоимость форм (ФПП «Целлофот» марки Б на форму для ПРК.-3 — более 130 руб., изготовление ФПФ — около 30 руб.) ограничивает их применение (экономичны только для изданий с площадью растровых изображений более 10% и тиражом более 100 тыс. экз.).

Промышленное применение в ЛПТО «Печатный двор» технологии изготовления ФПФ из ЖФПК с использованием комплекта импортного оборудования [23] с меньшей стоимостью форм (материалы на форму для ПРК-3 — около 35 руб., изготовление ФПФ— 10 руб.) и достаточной для рулонной ротационной печати иллюстрационных изданий разрешающей способностью (до 40 лин/см) говорит о целесообразности их широкого применения на крупных и средних предприятиях. При условии оснащения цехов предприятий установками ФЛ-66 и станками для комплексной системы приводки появится возможность промышленного использования в качестве тиражных форм для рулонных ротаций ФПФ из ЖФПК «Ликофот» Т2 на стальной подложке с магнитными подставками. Полноформатные печатные формы, смонтированные из фотополимерных полос (ЖФПК на основе олигоэфир-акрилатов), из-за отклонений в росте полос для печатания изданий с растровыми иллюстрациями на рулонных ротациях используются сравнительно редко.

Применение ФПФ с растровыми изображениями на предприятиях с технологией фотонабора и СППФ на предприятиях с технологией металлического набора, наряду с решением проблемы скоростной иллюстрационной ротационной печати, обеспечивает повышение производительности печатных процессов и качества печати. При одновременном использовании двух видов тиражных форм (ФПФ и СППФ) возникают примерно одинаковые задачи получения растровых изображений с заданной градационной характеристикой.

Технологический процесс изготовления ФПФ из ФПП «Целлофот» марки Б по ТУ 6-17-913—77 состоит из операций подготовки ФПП, перфорирования, изгибания, экспонирования негатива, вымывания ФП-копий, доэкспони-рования ФПФ, сушки, обрезки, контроля качества и получения пробных оттисков.

Фотополимеризующийся слой ФПП «Целлофот» толщиной 0,7 мм является многослойным светочувствительным пленочным материалом, закрепленным при помощи адгезионно-противоореольного слоя на стальной 0,3 мм подложке. Лицевая поверхность ФПП (II класс чистоты) должна быть чистой, ровной, блестящей, без посторонних включений, пузырьков, царапин и вмятин. При упаковке перед транспортировкой ФПП закрывают полимерной пленкой. Прочность сцепления фотополимеризу-ющегося слоя с подложкой должна быть более 160 кгс/см2 (16 МПа) при испытании на сдвиг по специально разработанной методике. Контроль поступающих ФПП должен быть тщательным, поскольку могут быть пластины с неоднородным по толщине поливом и неполным перекрытием основы. В светочувствительном слое недопустимы посторонние включения и пузырьки, наплывы по краям пластин. Многослойная полимерная пленка должна быть прямо припрессована к подложке.

Подготовку ФПП завершают обрезкой края со стороны загибки. Затем точно фиксируют положение негатива и пластины штифтами и пробивают приводочные отверстия. Одновременно высекают в пленке и пластине установочные пазы, необходимые для определения положения ФПП при загибке переднего края и для точной установки ФПФ на магнитную подставку. Ширина загибаемого края не более 10 мм с определенной кривизной. ФПП изгибают с помощью стального и эластичного валов станка с радиусом кривизны, соответствующим радиусу кривизны магнитной подставки.

Поверхность подготовленной ФПП протирают тампоном, смоченным этиловым эфиром уксусной кислоты, а негатив — тампоном, смоченным этиловым спиртом. Негатив укладывают на ФПП эмульсионным слоем к светочувствительной поверхности пластины и фиксируют положение штифтами через приводочные отверстия в негативе и пластине. Перед закреплением ФПП в экспонирующей установке негатив по краям дополнительно приклеивают липкой лентой. Установив ФПП с негативом под упоры вакуумного цилиндра экспонирующей установки ФЭФ-65, раскатывают полиэтиленовую пленку (ПЭП) с разглаживанием ее поверхности и проверкой чистоты (недопустимы загрязнения на участках ПЭП, соответствующих изображению негатива). Пленка с помощью создаваемого вакуума (0,6—0,8 атм, остаточное 0,2—0,4 атм) должна быть плотно прижата к поверхности негатива без воздушных карманов и полос. Рекомендуется закрывать участки негатива, не требующие экспонирования, полосками тонкой черной бумаги поверх ПЭП. Тележку с формным цилиндром, ФПП и негативом вкатывают под осветители, на часовом реле устанавливают продолжительность экспонирования, включают источник ультрафиолетового излучения и вентилятор для отвода из зоны экспонирования нагреваемого лампами воздуха.

Светочувствительный слой на основе смешанных эфиров целлюлозы (ацетосукцинат целлюлозы) при хранении на воздухе окклюдирует (воспринимает) кислород, поэтому рекомендовано проводить кондиционирование ФПП в токе углекислого газа СОг в течение 6—24 ч в зависимости от сложности фотоформы (чем выше лини-атура растрового изображения негатива, тем больше продолжительность кондиционирования ФПП). Окклюдированный кислород вызывает необходимость увеличения продолжительности экспонирования, в результате чего линейные размеры растровых элементов в средних и темных тонах изображений искажаются, глубина пробелов уменьшается и при печатании происходит потеря растровой структуры изображения с соответствующим ухудшением тоновоспроизведения. После выдержки в потоке С02 ФПП «Целлофот» должны быть сразу использованы для экспонирования, так как через 15 мин полностью завершается окклюдирование кислорода воздуха фотополимерным слоем. При неравномерной подаче С02 кондиционирование разных участков ФПП неодинаково, что приводит к искажению растровых элементов в пределах 1-3,5%.

Продолжительность экспонирования при частоте вращения цилиндра 20 об/мин для ФПФ «Целлофот» марки Б рекомендована от 17 до 20 мин. Однако практикой применения ФПП выявлена необходимость увеличения времени экспонирования до 35 мин.

Формирование профиля печатающих элементов ФПФ происходит при экспонировании негативов на фотополимерный слой (ФПС). В зависимости от условий экспонирования — тип источника света, распределение мощности лучистого потока по спектру, количество и расположение ламп, длительность экспонирования, температура ФПС при экспонировании — в ФПС образуются печатающие элементы различного профиля и размеров с негативов одних и тех же характеристик. В результате на ФПФ образуется печатающий рельеф различной устойчивости к воздействию печатного процесса. Например, для получения устойчивого трапециевидного профиля печатающих элементов необходимо создать равномерное поле освещения, что не достигается в установке ФЭФ-65. На профиль и размеры формируемых в ФПС печатающих элементов оказывают влияние характеристики фотоформы (Дмакс. Дмиш состояние поверхности эмульсионного слоя), степень отражения световых лучей от подложки и их рассеяние в ФПС, оптические свойства композиции к моменту экспонирования, степень контакта фотоформы с ФПС. Для экспонирования на ФПС необходима фотопленка с матовой поверхностью эмульсионного слоя (ФТ-111Н). При изготовлении негативов с использованием фотопленок с глянцевым эмульсионным слоем (ФТ-41, ФТ-101) УНИИПП разработан способ матирования фотоформы.

Репродукционно-графические и печатно-технические свойства ФПФ находятся в полной зависимости от времени экспонирования: при недостаточном времени экспонирования увеличивается угол основания печатающих элементов (пределы допускаемых значений угла 65—75°), что в сочетании с меньшими прочностными свойствами печатающего рельефа ФПФ является причиной снижения их тиражестойкости и точности воспроизведения. При длительности экспонирования, меньшей оптимума, возможно образование печатающих элементов грибообразной формы, с выпучиванием поверхности и скруглением границ печатающих элементов, а также растворение неотвердевшего их основания при вымывании пробелов. При печатании с таких ФПФ наблюдается скалывание нестойких печатающих элементов. Экспонирование ФПС за пределами оптимальных выдержек приводит к уменьшению угла у основания печатающих элементов настолько, что образуется пологий профиль с соответствующим уменьшением глубины малых пробелов. При этом возможно скругление и выпучивание печатающей поверхности, рост графических искажений и снижение разрешающей способности. Необходимость поиска путей уменьшения продолжительности экспонирования при изготовлении ФПФ из ФПП «Целлофот» марки Б очевидна из-за снижения физико-механических свойств образующегося печатающего рельефа и повышения затрат рабочего времени и энергии.

Следующая технологическая операция процесса изготовления ФПФ из ФПП «Целлофот» — вымывание неэкспонированных участков ФПС — выполняется в установке ФВФ-65, состоящей из ванны, дозатора, формодержателя, привода и электрооборудования. Перед установкой экспонированной формной пластины заполняют ванну водой (100 л), из дозатора вводят концентрированный раствор гидроокиси натрия (300 мл) для получения 0,15% водного раствора NaOH и пеногаситель (10—15 мл вторичного октилового спирта) с одновременным включением нагревательных элементов (16 кВт) для прогрева вымывного раствора до 29° С. Закрепляют экспонированную фотополимерную пластину на формодержателе, закрывают крышку, включают привод формодержателя и подачу вымывного раствора через систему форсунок (40 шт.). Продолжительность вымывания обычно увеличивают по сравнению с рекомендованной инструкцией (8—9 мин) с целью полного удаления неотвержденной ФПК (особенно в малых пробелах). По завершении вымывания включают сброс раствора в канализацию, вновь наполняют ванну водой и через форсунки промывают поверхность полученной ФПФ в течение 1 мин. Общее время обработки одной пластины размером 420X600 мм на формат магнитной подставки рулонной ротации в установке ФВФ-65 составляет 26 мин (по инструкции). По опыту эксплуатации ФВФ-65 выявлена необходимость внесения изменений в ее конструкцию из-за возникающих потерь мелких печатающих элементов ФПФ (осевое перемещение формодержателя, смеситель воды, конструкция дозатора и зажимов, прозрачная крышка).

При вымывании ФПК щелочь взаимодействует со свободными карбоксильными группами ацетосукцината целлюлозы (АСЦ), превращая полимерный компонент в водорастворимую соль. Вместе с АСЦ удаляются непроре-агировавший олигомер, инициатор фотополимеризации, ингибитор и другие компоненты ФПК. Условия растворения незаполимеризовавшейся в пробельных элементах композиции оказывают большое влияние на формирование растровых изображений ФПФ из ФПП «Целлофот». Основные факторы процесса вымывания — это концентрация раствора, время вымывания, степень насыщения раствора веществами фотополимеризующейся композиции. Пониженная температура растворителя замедляет растворение и приводит к получению пробельных элементов малой глубины. Длительное воздействие растворителя при изготовлении ФПФ приводит к разрушению растровых печатающих элементов в светах изображения. Повышенная температура (выше оптимальной) увеличивает скорость растворения, что может вызвать разрушение или искажение формы растровых элементов в светах изображений. Превышение концентрации вымывающего реагента (NaOH) в процессе изготовления ФПФ на основе ацетосукцинатов целлюлозы вследствие разрушения структуры полимера обусловливает потерю растровых элементов в светах изображений. При недостаточном времени растворения неосвещенных участков формы глубина пробельных элементов уменьшается и при печатании в результате отмарывания искажается растровое изображение. Избыточное время воздействия растворителя уменьшает линейные размеры печатающих элементов и искажает их профиль. В процессе печатания на таких печатающих элементах происходит накапливание краски, которая переходит на бумагу в момент контакта с формой и резко снижает качество печати. Избыточное насыщение вымывающего раствора продуктами растворения отрицательно сказывается на глубине пробельных элементов растрового изображения (уменьшаются), на четкости граней печатающих элементов (скругляются), на чистоте поверхности пробельных элементов (появляются «бугры» и «наплывы»). При этом снижается скорость растворения пробельных участков ФПФ. Как показано во многих работах по технологии получения ФПФ, свойства печатных форм зависят и от условий подачи вымывающего состава на поверхность экспонированной ФПП. Установлена зависимость печатно-технических и репро-дукционно-графических свойств ФПФ от атмосферных условий: воздействие света, кислорода, влаги и температуры воздуха. Нарушение условий хранения ФПП «Целлофот» (срок годности 1 год) является причиной повышения хрупкости и уменьшения эластичности, разрешающей способности, глубины пробельных элементов ФПФ и др.

Образующийся на ФПФ «Целлофот» градационный приправочный рельеф для растровых изображений 40 лин/см составляет 0,9 — 0,13 мм. Оптимальный приправочный рельеф для перераспределения давления печатания в зависимости от 5°!ф составляет 0,3 мм, что говорит о необходимости применения приправочных рельефов типа ЦФ-24 (БАСФ). При изготовлении ФПФ «Целлофот» растровые печатающие элементы в светах заметно уменьшаются, а при печатании именно в светах растровых изображений возникают наибольшие графические искажения. Особенно велики градационные потери в тенях растровых изображений после 100 тыс. отт. Это объясняется значительными изменениями в структуре ФПФ с образованием сетки деформированных полос из взаимно пересекающихся трещин. После 200 тыс. отт. длина микротрещин возрастает, появляются полосы пластической деформации (4 — 6 мкм) вдоль направления печатания. Практикой применения растровых ФПФ «Целлофот» выявлена предельная тиражестойкость (150 тыс. отт.) из-за образования трещин после печатания и значительных графических изменений в растровых изображениях, а по значению допустимых графических искажений тиражестойкость растровых ФПФ «Целлофот» определена «как свыше 100 тыс. отт.».


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум