Pereosnastka.ru

Поверхностная термообработка

Поверхностная термообработка

Поверхностная термообработка является эффективным средством повышения усталостной прочности, твердости и износостойкости изделий. При поверхностной закалке, используя быстрый нагрев и охлаждение поверхностных слоев детали, добиваются получения мартенситной или другой закалочной структуры без изменения структуры и свойств сердцевины. Наиболее распространенным способом поверхностной термообработки является индукционная закалка, осуществляемая за счет нагрева поверхностных слоев детали индукционными токами высокой частоты и последующего быстрого охлаждения.

Высокочастотный нагрев деталей осуществляется с помощью переменного тока, вырабатываемого машинным или ламповым генератором. На машинном генераторе получают ток частотой от 500 до 15000 гц, а на ламповом — до 10 000 000 гц.

Ток высокой частоты от генератора, проходя через индуктор (рис. 1), выполненный конструктивно по форме закаливаемой поверхности, вызывает переменное магнитное поле. Это поле, в свою очередь, индуцирует в поверхностных слоях детали переменные вихревые токи высокой частоты, производящие нагрев материала до температуры закалки. При поверхностной индукционной закалке материал нагревается с большой скоростью в течение секунд и даже долей секунды. Такая высокая скорость иагрева объясняется тем, что тепло выделяется внутри нагреваего изделия, а не подводится к его поверхности от внешнего источника.

Охлаждение, как правило, проводится водой, подаваемой через специальное разбрызгивающее устройство — спреер (рис. 1), выполненный конструктивно, как и индуктор, по форме закаливаемой поверхности.

Читать далее:

• Методы физико-химического анализа металлов
• Прочие механические испытания
• Испытания на твердость
• Испытания на растяжение
• Основные свойства металлов