Правка шлифовального круга

Категория:
Шлифовальные станки


Правка шлифовального круга

В зависимости от требований к точности обработки и шероховатости применяется алмазная или безалмазная правка.

Наиболее широко для правки кругов на плоскошлифовальных станках, работающих периферией круга, применяют алмазные карандаши. На станках, работающих торцом круга, в последнее время получили распространение алмазные правящие бруски, особенно на шарошлифовальных станках. На профилешлифовальных станках кроме алмазных карандашей широко применяются различные типы правящих роликов, как алмазных, так стальных и твердосплавных.

Алмазные правящие бруски представляют собой металлическую основу, покрытую алмазоносным слоем, состоящим из алмазных зерен со связкой. Бруски устанавливаются специальным приспособлением на станке, правка круга осуществляется непрерывно в процессе шлифования.

В условиях штучного или мелкосерийного производства для создания сложного профиля круга применяют специальные устройства, которые осуществляют перемещение правящего инструмента по копиру. Иногда правка осуществляется автоматически, при этом путь правящего инструмента обеспечивается кинематикой прибора.

Для создания сложного профиля применяется накатка профиля роликом.

Рис. 1. Различные методы профилирования круга

Этот способ профилирования имеет ряд недостатков. В процессе накатывания возникают большие усилия и возрастают нагрузки на шпинделе круга. Не все профили могут быть накатаны роликами. Нельзя накатать глубокие профили. Допустимая глубина профиля для накатывания зависит от многих факторов, но она должна быть не очень большой и по возможности равномерной. Боковые стороны должны иметь угол наклона к вертикали не менее 11 —13°. Величина радиуса закругления зависит от зернистости круга.

Для повышения износостойкости применяют твердосплавные и алмазные ролики как с прессованным слоем и ручной укладкой, так и с гальваническим нанесением алмазного слоя. Твердосплавные ролики осуществляют профилирование вдавливанием, профилирование же алмазными роликами напоминает шлифование, что позволяет регулировать высоту неровностей шлифовального круга. Ролик вращается с большой скоростью от самостоятельного привода; применяется как попутное, так и встречное вращение.

При шлифовании алмазными роликами профиль круга может быть более глубоким и иметь крутые, даже вертикальные поверхности, однако получение острых кромок и радиусов затруднено и величина их зависит от зернистости роликов.

Круги, профилированные стальными и твердосплавными роликами, обладают более высокой режущей способностью в результате образования на поверхности круга- неровностей большой высоты, а также большей точностью формы профиля.

На рис. 1 представлены различные методы профилирования круга. Правка профиля, состоящая из прямой и двух наклонных поверхностей, осуществляется тремя алмазами. Криволинейную поверхность правят алмазом, перемещаемым по радиусу вдоль поверхности. Правка сложного профиля по копиру алмазом представлена на рис. 1, в, алмазным блоком — на рис. 1, г и алмазным роликом — на рис. 1, д.

При выборе того или иного способа профилирования в каждом конкретном случае следует учитывать условия обработки.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум